一种吹塑球自动切余机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹塑球自动切余机，涉及吹塑球生产技术领域，包括切割底座，切割底座顶部固定安装有内限位机构，切割底座相对应的两侧均固定安装有侧安装架，两个侧安装架的内部均设置有滑动机构，侧安装架通过滑动机构安装有顶移动架，顶移动架的底部固定安装有外限位机构，顶移动架的内部且位于外限位机构的两侧开设有内滑动吊槽，本实用新型专利技术的有益效果为：该吹塑球自动切余机，通过使用旋转式的切余工具，在进行生产使用的时候可以通过利用顶移动架的升降和切割刀的配合，从而可以使得利用切割刀的旋转对吹塑球的多余原料进行切除，相比于目前使用的切余方式而言，切余效率更高，且由于为圆形切割，可以有效的提高切余质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑球自动切余机


[0001]本技术涉及吹塑球生产
，具体为一种吹塑球自动切余机。

技术介绍

[0002]吹塑技术也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，随着吹塑技术的兴起，吹塑球也成为了一种常见的产品，吹塑球根据使用的不同大小也不尽相同，如海洋球等，而在进行较大尺寸的吹塑球生产的时候，一般是先将原材料为板状的塑料吹塑为半球体，并利用两个半球体组合形成完整的吹塑球，但是在使用这样的方式进行生产的时候，半球形吹塑球外侧会存在一定量的多余原料，需要对其进行切除，而使用人工的方式进行切除时切除效率较差，且质量较低，为此，我们提出了一种吹塑机自动切余机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种吹塑球自动切余机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种吹塑球自动切余机，包括切割底座，所述切割底座顶部固定安装有内限位机构，所述切割底座相对应的两侧均固定安装有侧安装架，两个所述侧安装架的内部均设置有滑动机构，所述侧安装架通过滑动机构安装有顶移动架，所述顶移动架的底部固定安装有外限位机构，所述顶移动架的内部且位于外限位机构的两侧开设有内滑动吊槽，所述内滑动吊槽的内部滑动连接有转动吊圈，所述转动吊圈的内部固定安装有内齿轮圈，所述内齿轮圈底部相对应的两侧均固定安装有安装弧板，所述安装弧板的底部固定安装有切割刀，所述切割刀斜向放置。
[0005]优选的，所述内限位机构包括底限位圈，所述底限位圈固定安装在切割底座的顶部，所述底限位圈的顶部固定安装有内支撑杆，所述内支撑杆的顶部固定安装有内支撑球，从吹塑球的内部对吹塑球进行位置固定。
[0006]优选的，所述外限位机构包括顶安装杆，所述顶安装杆固定安装在顶移动架的底部，所述顶安装杆的底部固定安装有外支撑球罩，所述底限位圈的圆心，内支撑球和外支撑球罩的球心位于同一水平位置，与内限位机构配合，从吹塑球的顶部对其进行位置固定。
[0007]优选的，所述滑动机构包括滑动槽，所述滑动槽开设在两个侧安装架相互靠近的一侧，所述滑动槽的内部转动连接有转动丝杆，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述转动丝杆贯穿滑动块并与其螺纹连接，两个所述侧安装架的底部均固定安装有第二伺服电机，两个所述第二伺服电机分别插入到两个滑动槽的内部并与转动丝杆固定连接，利用滑动机构可以方便对顶移动架的位置进行高度调整。
[0008]优选的，所述顶移动架的底部且位于内齿轮圈的内部转动连接有转动齿轮，所述
顶移动架的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿顶移动架并与转动齿轮固定连接，所述转动齿轮与内齿轮圈啮合，利用第一伺服电机带动转动齿轮转动，并利用转动齿轮带动内齿轮圈转动。
[0009]优选的，所述内滑动吊槽为“L”型结构，所述转动吊圈与内滑动吊槽配合，增加顶移动架和内滑动吊槽之间连接的稳定性。
[0010]本技术提供了一种吹塑球自动切余机，具备以下有益效果：
[0011]1、该吹塑球自动切余机，通过使用旋转式的切余工具，在进行生产使用的时候可以通过利用顶移动架的升降和切割刀的配合，从而可以使得利用切割刀的旋转对吹塑球的多余原料进行切除，相比于目前使用的切余方式而言，切余效率更高，且由于为圆形切割，可以有效的提高切余质量。
[0012]2、该吹塑球自动切余机，通过利用内限位机构和外限位机构的共同配合，从吹塑球的外部和内部对其进行挤压固定，保证了在进行切余的过程中不会发生吹塑球位置移动导致的切余失误，提高了本申请工作时的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术展开的结构示意图；
[0015]图3为本技术的局部结构示意图；
[0016]图4为本技术的局部主视图；
[0017]图5为本实用安装弧板的结构示意图。
[0018]图中：1、切割底座；2、底限位圈；3、内支撑杆；4、内支撑球；5、侧安装架；6、顶移动架；7、内滑动吊槽；8、转动吊圈；9、内齿轮圈；10、顶安装杆；11、外支撑球罩；12、转动齿轮；13、第一伺服电机；14、安装弧板；15、切割刀；16、滑动槽；17、转动丝杆；18、滑动块；19、第二伺服电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：包括切割底座1，切割底座1相对应的两侧均固定安装有侧安装架5，两个侧安装架5的内部均设置有滑动机构，滑动机构包括滑动槽16，滑动槽16开设在两个侧安装架5相互靠近的一侧，滑动槽16的内部转动连接有转动丝杆17，滑动槽16的内部滑动连接有滑动块18，转动丝杆17贯穿滑动块18并与其螺纹连接，两个侧安装架5的底部均固定安装有第二伺服电机19，两个第二伺服电机19分别插入到两个滑动槽16的内部并与转动丝杆17固定连接，利用滑动机构可以方便对顶移动架6的位置进行高度调整，侧安装架5通过滑动机构安装有顶移动架6，顶移动架6的底部且位于内齿轮圈9的内部转动连接有转动齿轮12，顶移动架6的顶部固定安装有第一伺服电机13，第一伺服电机13的输出端贯穿顶移动架6并与转动齿轮12固定连接，转动齿轮12与内齿轮圈9啮合，利用第一伺服电机13带动转动齿轮12转动，并利用转动齿轮12带动内齿轮圈9转动，
顶移动架6的内部且位于外限位机构的两侧开设有内滑动吊槽7，内滑动吊槽7的内部滑动连接有转动吊圈8，内滑动吊槽7为“L”型结构，转动吊圈8与内滑动吊槽7配合，增加顶移动架6和内滑动吊槽7之间连接的稳定性，转动吊圈8的内部固定安装有内齿轮圈9，内齿轮圈9底部相对应的两侧均固定安装有安装弧板14，安装弧板14的底部固定安装有切割刀15，切割刀15斜向放置。
[0021]切割底座1顶部固定安装有内限位机构，内限位机构包括底限位圈2，底限位圈2固定安装在切割底座1的顶部，底限位圈2的顶部固定安装有内支撑杆3，内支撑杆3的顶部固定安装有内支撑球4，从吹塑球的内部对吹塑球进行位置固定，顶移动架6的底部固定安装有外限位机构，外限位机构包括顶安装杆10，顶安装杆10固定安装在顶移动架6的底部，顶安装杆10的底部固定安装有外支撑球罩11，底限位圈2的圆心，内支撑球4和外支撑球罩11的球心位于同一水平位置，与内限位机构配合，从吹塑球的顶部对其进行位置固定。
[0022]综上，该吹塑球自动切余机，使用时，首先将需要进行切余的吹塑球放置在内支撑球4的外侧，并且吹塑球本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹塑球自动切余机，包括切割底座(1)，其特征在于：所述切割底座(1)顶部固定安装有内限位机构，所述切割底座(1)相对应的两侧均固定安装有侧安装架(5)，两个所述侧安装架(5)的内部均设置有滑动机构，所述侧安装架(5)通过滑动机构安装有顶移动架(6)，所述顶移动架(6)的底部固定安装有外限位机构，所述顶移动架(6)的内部且位于外限位机构的两侧开设有内滑动吊槽(7)，所述内滑动吊槽(7)的内部滑动连接有转动吊圈(8)，所述转动吊圈(8)的内部固定安装有内齿轮圈(9)，所述内齿轮圈(9)底部相对应的两侧均固定安装有安装弧板(14)，所述安装弧板(14)的底部固定安装有切割刀(15)，所述切割刀(15)斜向放置。2.根据权利要求1所述的一种吹塑球自动切余机，其特征在于：所述内限位机构包括底限位圈(2)，所述底限位圈(2)固定安装在切割底座(1)的顶部，所述底限位圈(2)的顶部固定安装有内支撑杆(3)，所述内支撑杆(3)的顶部固定安装有内支撑球(4)。3.根据权利要求2所述的一种吹塑球自动切余机，其特征在于：所述外限位机构包括顶安装杆(10)，所述顶安装杆(10)固定安装在顶移动架(6)的底部，所述顶安装杆(10)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡峰，
申请(专利权)人：曲阜市冠达球业有限公司，
类型：新型
国别省市：