本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶切口装置，包括装置底座，所述装置底座上端面前端设有固定座，所述固定座的两侧均设有支撑架，所述支撑架的内侧设有位移块，所述位移块的一侧位于支撑架的内侧设有丝杆，其中一个所述支撑架的一侧设有旋钮，所述位移块的下方位于固定座的上端面设有固定块，所述固定块和位移块的相对面均设有三个限位圆环。本实用新型专利技术通过固定块和位移块的相对面均设有三个限位圆环，旋转旋钮使得位移块进行位移，从而使得位移块和固定块对塑料瓶进行夹持，通过限位块在限位圆环对塑料瓶进行夹持的同时，进行缓冲，防止限位圆环对塑料瓶夹持过度，导致变形。导致变形。导致变形。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶切口装置
[0001]本技术涉及切口装置
，具体为一种塑料瓶切口装置。
技术介绍
[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
[0003]塑料瓶的加工过程中，加工塑料瓶一般使用靠模吹瓶技术，生产出来的瓶子的瓶口处会有多余的废料，需要通过切割来去除瓶口废料。
[0004]但是，现有的切口装置不能进行批量处理，效率不高，且对塑料瓶采用电动固定，速度和力度不容易进行控制，在夹持过程中，容易对塑料瓶进行挤压，影响塑料瓶的质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑料瓶切口装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种塑料瓶切口装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的切口装置不能进行批量处理，效率不高，且对塑料瓶采用电动固定，速度和力度不容易进行控制，在夹持过程中，容易对塑料瓶进行挤压，影响塑料瓶的质量等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料瓶切口装置，包括装置底座，所述装置底座上端面前端设有固定座，所述固定座的两侧均设有支撑架，所述支撑架的内侧设有位移块，所述位移块的一侧位于支撑架的内侧设有丝杆，其中一个所述支撑架的一侧设有旋钮，所述位移块的下方位于固定座的上端面设有固定块，所述固定块和位移块的相对面均设有三个限位圆环，所述限位圆环的内侧设有限位块。
[0007]优选的，所述固定座的后方位于装置底座的上端面设有支撑座，所述支撑座顶端的内侧设有导向槽，所述导向槽的内侧设有切割机构，所述切割机构包括有电动推杆、旋转电机以及锯刀。
[0008]优选的，所述切割机构的一侧位于导向槽的内侧设有气杆，所述气杆的一端位于支撑座的内壁设有气缸。
[0009]优选的，所述丝杆的底端位于位移块的内侧设有螺纹孔，所述丝杆插接在螺纹孔的内侧。
[0010]优选的，所述旋钮的一端位于支撑架的内侧设有锥齿轮，所述锥齿轮的一端位于丝杆的上端设有齿轮槽，所述旋钮和丝杆相互啮合。
[0011]优选的，所述限位块的后端位于限位圆环的内侧设有活动槽，所述活动槽的内侧设有弹簧，所述活动槽和弹簧通过螺栓连接，所述限位块通过弹簧与活动槽连接。
[0012]优选的，所述限位圆环和限位块的外表面均设有橡胶保护层，所述橡胶保护层的内侧设有缓冲气囊。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过固定块和位移块的相对面均设有三个限位圆环，将三个塑料瓶依次放入固定块中，通过支撑架的一侧设有旋钮，旋钮的一端位于支撑架的内侧设有锥齿
轮，锥齿轮的一端位于丝杆的上端设有齿轮槽，旋钮和丝杆相互啮合，进而便于旋转旋钮使得位移块进行位移，从而使得位移块和固定块对塑料瓶进行夹持；
[0015]2、本技术通过限位圆环的内侧设有限位块，限位块通过弹簧与限位圆环连接，且限位圆环和限位块的外表面均设有橡胶保护层，橡胶保护层的内侧设有缓冲气囊，进而便于通过限位块在限位圆环对塑料瓶进行夹持的同时，进行缓冲，防止限位圆环对塑料瓶夹持过度，导致变形。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术支撑架的正视图；
[0018]图3为本技术支撑架的侧视剖面图；
[0019]图4为本技术限位圆环的局部结构示意图。
[0020]图中：1、装置底座；2、固定座；3、支撑架；4、丝杆；5、固定块；6、位移块；7、旋钮；8、支撑座；9、切割机构；10、螺纹孔；11、锥齿轮；12、齿轮槽；13、限位圆环；14、限位块；15、活动槽；16、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种塑料瓶切口装置，包括装置底座1，装置底座1上端面前端设有固定座2，固定座2的两侧均设有支撑架3，支撑架3的内侧设有位移块6，位移块6的一侧位于支撑架3的内侧设有丝杆4，其中一个支撑架3的一侧设有旋钮7，位移块6的下方位于固定座2的上端面设有固定块5，固定块5和位移块6的相对面均设有三个限位圆环13，限位圆环13的内侧设有限位块14，整体通过固定块5和位移块6的相对面均设有三个限位圆环13，旋转旋钮7使得位移块6进行位移，从而使得位移块6和固定块5对塑料瓶进行夹持，通过限位块14在限位圆环13对塑料瓶进行夹持的同时，进行缓冲，防止限位圆环13对塑料瓶夹持过度，导致变形。
[0023]进一步，固定座2的后方位于装置底座1的上端面设有支撑座8，支撑座8顶端的内侧设有导向槽，导向槽的内侧设有切割机构9，切割机构9包括有电动推杆、旋转电机以及锯刀，切割机构9的一侧位于导向槽的内侧设有气杆，气杆的一端位于支撑座8的内壁设有气缸。
[0024]通过采用上述技术方案，通过固定座2的后方位于装置底座1的上端面设有支撑座8，支撑座8顶端的内侧设有导向槽，导向槽的内侧设有切割机构9，切割机构9包括有电动推杆、旋转电机以及锯刀，切割机构9的一侧位于导向槽的内侧设有气杆，气杆的一端位于支撑座8的内壁设有气缸，进而便于通过切割机构9对塑料瓶进行切割。
[0025]进一步，丝杆4的底端位于位移块6的内侧设有螺纹孔10，丝杆4插接在螺纹孔10的内侧，旋钮7的一端位于支撑架3的内侧设有锥齿轮11，锥齿轮11的一端位于丝杆4的上端设有齿轮槽12，旋钮7和丝杆4相互啮合。
[0026]通过采用上述技术方案，通过丝杆4的底端位于位移块6的内侧设有螺纹孔10，丝杆4插接在螺纹孔10的内侧，旋钮7的一端位于支撑架3的内侧设有锥齿轮11，锥齿轮11的一端位于丝杆4的上端设有齿轮槽12，旋钮7和丝杆4相互啮合，进而便于旋转旋钮7使得位移块6进行位移，从而使得位移块6和固定块5对塑料瓶进行夹持。
[0027]进一步，限位块14的后端位于限位圆环13的内侧设有活动槽15，活动槽15的内侧设有弹簧16，活动槽15和弹簧16通过螺栓连接，限位块14通过弹簧16与活动槽15连接，限位圆环13和限位块14的外表面均设有橡胶保护层，橡胶保护层的内侧设有缓冲气囊。
[0028]通过采用上述技术方案，通过限位块14的后端位于限位圆环13的内侧设有活动槽15，活动槽15的内侧设有弹簧16，活动槽15和弹簧16通过螺栓连接，限位块14通过弹簧16与活动槽15连接，限位圆环13和限位块14的外表面均设有橡胶保护层，橡胶保护层的内侧设有缓冲气囊，进而便于通过限位块14在限位圆环13对塑料瓶进行夹持的同时，进行缓冲，防止限位圆环13对塑料瓶夹持过度，导致变形。
[0029]综上所述，使用时，首先检测各部件是否完好，检测完毕后，通过固定块5和位移块6的相对面均设有三个限位圆环13，将三个塑料瓶依次放入固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶切口装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)上端面前端设有固定座(2)，所述固定座(2)的两侧均设有支撑架(3)所述支撑架(3)的内侧设有位移块(6)，所述位移块(6)的一侧位于支撑架(3)的内侧设有丝杆(4)，其中一个所述支撑架(3)的一侧设有旋钮(7)，所述位移块(6)的下方位于固定座(2)的上端面设有固定块(5)，所述固定块(5)和位移块(6)的相对面均设有三个限位圆环(13)，所述限位圆环(13)的内侧设有限位块(14)。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶切口装置，其特征在于：所述固定座(2)的后方位于装置底座(1)的上端面设有支撑座(8)，所述支撑座(8)顶端的内侧设有导向槽，所述导向槽的内侧设有切割机构(9)，所述切割机构(9)包括有电动推杆、旋转电机以及锯刀。3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶切口装置，其特征在于：所述切割机构(9)的一侧位于导向槽的内侧设有气杆，所述气杆的一端位于支...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志祥，薛艳洲，马敬中，薛艳姣，
申请(专利权)人：广州市怡源容器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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