【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻孔设备领域，特别是涉及一种皮带扣钻孔装置。
技术介绍
1、皮带扣是一种五金件，例如图10所示的一种呈u型的皮带扣20，需要在其扣脚21的内侧壁上加工一斜向孔22。而目前主要依靠工人手动钻孔操作，导致加工效率过于低下，而且由于斜向孔22具有一定的斜度，手动加工的方式效率较低，成本较高，而且会导致斜向孔22精度过低，因此极易造成皮带扣钻孔加工不良。有鉴于此，为了解决上述技术问题，提出了本申请的皮带扣钻孔装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够自动对皮带扣进行钻孔加工，从而有效提高钻孔效率及钻孔精度的皮带扣钻孔装置。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种皮带扣钻孔装置，包括：
4、机台，所述机台上设置有送料轨，所述送料轨的一端连接有振动盘；
5、钻孔组件，所述钻孔组件包括载料座、推料驱动件、钻孔驱动件及钻头，所述推料驱动件设置于所述机台上，所述载料座滑动设置于所述机台上，且所述载料座与所述推料驱动件的输出轴连接，所述推料驱动件用于带动所述载料座靠近或者远离所述送料轨，所述钻孔驱动件设置于所述机台上，所述钻头设置于所述钻孔驱动件上，所述钻孔驱动件用于带动所述钻头靠近或者远离所述载料座；及
6、移料组件，所述移料组件包括移料驱动件及夹料件，所述移料驱动件设置于所述机台上，所述夹料件设置于所述移料驱动件的输出轴上，所述移料驱动件用于带动所述夹料件在所述送料轨及所述载料
7、在其中一个实施例中，所述机台上还设置有支撑座，所述钻孔组件还包括升降板、调高螺栓及滑料板，所述升降板沿着竖直方向滑动设置于所述支撑座上，所述调高螺栓螺接于所述升降板，且所述调高螺栓的一端与所述机台相螺接，所述滑料板设置于所述升降板的顶部上，所述载料座滑动设置于所述滑料板上，所述推料驱动件设置于所述滑料板上。
8、在其中一个实施例中，所述钻孔组件还包括限位块及限位螺栓，所述限位块位置可调地滑动设置于所述滑料板远离所述推料驱动件的一端上，所述限位块用于抵接皮带扣，所述限位螺栓与所述滑料板螺接，且所述限位螺栓的一端与所述限位块相抵接。
9、在其中一个实施例中，所述载料座包括载料滑块及限料块，所述载料滑块滑动设置于所述滑料板上，且所述载料滑块与所述推料驱动件的输出轴连接，所述载料滑块上设置有推顶凸块，所述限料块设置于所述载料滑块上，以使所述推顶凸块与所述限料块共同围合皮带扣。
10、在其中一个实施例中，所述滑料板上开设有滑槽，所述载料滑块至少部分位于所述滑槽内。
11、在其中一个实施例中，所述支撑座上还设置有导向块，所述导向块上开设有导孔，所述钻孔驱动件用于带动所述钻头穿过所述导孔后，以使所述钻头对皮带扣进行钻孔加工。
12、在其中一个实施例中，所述支撑座上还设置有压料片，所述压料片与滑料板之间的距离往远离所述推料驱动件的方向逐渐减小，当所述载料座远离所述送料轨时，以使所述压料片压紧所述载料座上的皮带扣。
13、在其中一个实施例中，所述钻孔驱动件包括钻孔载板、进给驱动部、进给滑块及钻孔电机，所述钻孔载板设置于所述机台上，所述进给驱动部设置于所述钻孔载板上，所述进给滑块滑动设置于所述钻孔载板上，且所述进给滑块与所述进给驱动部连接，以使所述进给驱动部带动所述进给滑块靠近或者远离所述载料座，所述钻孔电机设置于所述进给滑块上，所述钻头设置于所述钻孔电机的输出轴上。
14、在其中一个实施例中，所述钻孔驱动件还包括基座、调高滑块及调角转块，所述基座设置于所述机台上，所述调高滑块沿着竖直方向滑动设置于所述基座上，所述调角转块可调地转动设置于所述调高滑块的侧壁上，所述钻孔载板设置于所述调角转块上。
15、在其中一个实施例中，所述钻孔组件设置有两个，两个所述钻孔组件之间设置有间隔，所述夹料件设置有三个，三个所述夹料件之间设置有间隔，所述移料驱动件用于带动三个所述夹料件同步移动，以使第一个所述夹料件将皮带扣从所述送料轨移送至第一个所述钻孔组件上，且第二个所述夹料件将皮带扣从第一个所述钻孔组件移送至第二个所述钻孔组件上，并且使得第三个所述夹料件将皮带扣从第二个所述钻孔组件取下。
16、与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
17、本技术的皮带扣钻孔装置，包括机台、钻孔组件及移料组件，机台上设置有送料轨，送料轨的一端连接有振动盘，钻孔组件包括载料座、推料驱动件、钻孔驱动件及钻头，推料驱动件设置于机台上，载料座滑动设置于机台上，且载料座与推料驱动件的输出轴连接，推料驱动件用于带动载料座靠近或者远离送料轨，钻孔驱动件设置于机台上，钻头设置于钻孔驱动件上，钻孔驱动件用于带动钻头靠近或者远离载料座，移料组件包括移料驱动件及夹料件，移料驱动件设置于机台上，夹料件设置于移料驱动件的输出轴上，移料驱动件用于带动夹料件在送料轨及载料座之间进行往复运动。如此，实现对皮带扣自动钻孔加工，取代了人工手动操作，由于钻头的钻孔角度可以提前固定设置，因此能够确保皮带扣上扣脚的斜向孔可以保持一致，从而有效提高钻孔精度，避免了人工操作的主观失误，而且实现连续自动钻孔加工，能够有效提高钻孔加工效率，从而降低生产成本。
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1.一种皮带扣钻孔装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的皮带扣钻孔装置，其特征在于，所述机台上还设置有支撑座，所述钻孔组件还包括升降板、调高螺栓及滑料板，所述升降板沿着竖直方向滑动设置于所述支撑座上，所述调高螺栓螺接于所述升降板，且所述调高螺栓的一端与所述机台相螺接，所述滑料板设置于所述升降板的顶部上，所述载料座滑动设置于所述滑料板上，所述推料驱动件设置于所述滑料板上。
3.根据权利要求2所述的皮带扣钻孔装置，其特征在于，所述钻孔组件还包括限位块及限位螺栓，所述限位块位置可调地滑动设置于所述滑料板远离所述推料驱动件的一端上，所述限位块用于抵接皮带扣，所述限位螺栓与所述滑料板螺接，且所述限位螺栓的一端与所述限位块相抵接。
4.根据权利要求2所述的皮带扣钻孔装置，其特征在于，所述载料座包括载料滑块及限料块，所述载料滑块滑动设置于所述滑料板上，且所述载料滑块与所述推料驱动件的输出轴连接，所述载料滑块上设置有推顶凸块，所述限料块设置于所述载料滑块上，以使所述推顶凸块与所述限料块共同围合皮带扣。
5.根据权利要求4所述的皮带扣钻孔
6.根据权利要求2所述的皮带扣钻孔装置，其特征在于，所述支撑座上还设置有导向块，所述导向块上开设有导孔，所述钻孔驱动件用于带动所述钻头穿过所述导孔后，以使所述钻头对皮带扣进行钻孔加工。
7.根据权利要求2所述的皮带扣钻孔装置，其特征在于，所述支撑座上还设置有压料片，所述压料片与滑料板之间的距离往远离所述推料驱动件的方向逐渐减小，当所述载料座远离所述送料轨时，以使所述压料片压紧所述载料座上的皮带扣。
8.根据权利要求1所述的皮带扣钻孔装置，其特征在于，所述钻孔驱动件包括钻孔载板、进给驱动部、进给滑块及钻孔电机，所述钻孔载板设置于所述机台上，所述进给驱动部设置于所述钻孔载板上，所述进给滑块滑动设置于所述钻孔载板上，且所述进给滑块与所述进给驱动部连接，以使所述进给驱动部带动所述进给滑块靠近或者远离所述载料座，所述钻孔电机设置于所述进给滑块上，所述钻头设置于所述钻孔电机的输出轴上。
9.根据权利要求8所述的皮带扣钻孔装置，其特征在于，所述钻孔驱动件还包括基座、调高滑块及调角转块，所述基座设置于所述机台上，所述调高滑块沿着竖直方向滑动设置于所述基座上，所述调角转块可调地转动设置于所述调高滑块的侧壁上，所述钻孔载板设置于所述调角转块上。
10.根据权利要求1至9中任一所述的皮带扣钻孔装置，其特征在于，所述钻孔组件设置有两个，两个所述钻孔组件之间设置有间隔，所述夹料件设置有三个，三个所述夹料件之间设置有间隔，所述移料驱动件用于带动三个所述夹料件同步移动，以使第一个所述夹料件将皮带扣从所述送料轨移送至第一个所述钻孔组件上，且第二个所述夹料件将皮带扣从第一个所述钻孔组件移送至第二个所述钻孔组件上，并且使得第三个所述夹料件将皮带扣从第二个所述钻孔组件取下。
...【技术特征摘要】
1.一种皮带扣钻孔装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的皮带扣钻孔装置，其特征在于，所述机台上还设置有支撑座，所述钻孔组件还包括升降板、调高螺栓及滑料板，所述升降板沿着竖直方向滑动设置于所述支撑座上，所述调高螺栓螺接于所述升降板，且所述调高螺栓的一端与所述机台相螺接，所述滑料板设置于所述升降板的顶部上，所述载料座滑动设置于所述滑料板上，所述推料驱动件设置于所述滑料板上。
3.根据权利要求2所述的皮带扣钻孔装置，其特征在于，所述钻孔组件还包括限位块及限位螺栓，所述限位块位置可调地滑动设置于所述滑料板远离所述推料驱动件的一端上，所述限位块用于抵接皮带扣，所述限位螺栓与所述滑料板螺接，且所述限位螺栓的一端与所述限位块相抵接。
4.根据权利要求2所述的皮带扣钻孔装置，其特征在于，所述载料座包括载料滑块及限料块，所述载料滑块滑动设置于所述滑料板上，且所述载料滑块与所述推料驱动件的输出轴连接，所述载料滑块上设置有推顶凸块，所述限料块设置于所述载料滑块上，以使所述推顶凸块与所述限料块共同围合皮带扣。
5.根据权利要求4所述的皮带扣钻孔装置，其特征在于，所述滑料板上开设有滑槽，所述载料滑块至少部分位于所述滑槽内。
6.根据权利要求2所述的皮带扣钻孔装置，其特征在于，所述支撑座上还设置有导向块，所述导向块上开设有导孔，所述钻孔驱动件用于带动所述钻头穿过所述导孔后，以使所述钻头对皮带扣进行钻孔加工。
7.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：文成东，
申请(专利权)人：惠州市恒泰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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