一种加强板焊接定位结构制造技术

技术编号:40859825 阅读:7 留言:0更新日期:2024-04-01 15:58
本技术公开了一种加强板焊接定位结构,属于机加工设备技术领域。其主要针对现有的加强板在焊接时人工手持不仅无法实现精确定位,且容易出现烫伤的问题,提出如下技术方案,包括工作台,及设置于工作台上的夹持组件与校准组件,其中,校准组件用于对加强板的定位夹持,所述校准组件包括左右对称设置的支撑架,支撑架的顶部转动连接有内纹筒,内纹筒的内部活动连接有螺纹杆,螺纹杆的侧端穿过支撑架的顶部侧壁。本技术通过在工作台上设置夹持组件以实现对直角板材的固定,并在工作台上设置校准组件实现对加强板在焊接处理时其在直角板的居中定位,保障其焊接后产品的稳定性效果,并取代人工手持的操作方式,避免出现烫伤的风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机加工设备,具体是一种加强板焊接定位结构


技术介绍

1、直角板材在使用时一般会在其直角处焊接加强板,进而提高板材的支撑效果。直角板材的加强板在焊接处理时,一般都是采用人工扶持加强板对凑于直角板材的加固处,然后通过焊枪对加强板的两端处进行焊接,以保障加强板在直角板材上的定位,之后再以焊枪对其连接的边缝处进行焊接,以实现加强板在直角板材上的焊接。

2、目前,人工手持加强板对凑直角板材的定位焊接方式在实际操作的过程中,不仅无法保障加强板焊接后所处位置是否居中而影响后续使用时产品的稳定性效果,且其手动扶持的操作在端部点焊的过程中存在烫伤的风险。

3、因此,本领域技术人员提供了一种加强板焊接定位结构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本技术的实施例提供一种加强板焊接定位结构,通过在工作台上设置夹持组件以实现对直角板材的固定,并在工作台上设置校准组件实现对加强板在焊接处理时其在直角板的居中定位,保障其焊接后产品的稳定性效果,并取代人工手持的操作方式,避免出现烫伤的风险,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种加强板焊接定位结构,包括工作台,及设置于工作台上的夹持组件与校准组件,其中,校准组件用于对加强板的定位夹持,所述校准组件包括左右对称设置的支撑架,支撑架的顶部转动连接有内纹筒,内纹筒的内部活动连接有螺纹杆,螺纹杆的侧端穿过支撑架的顶部侧壁,并安装有抵紧板,所述工作台的下方设有用于驱动调整的旋转轴,旋转轴与内纹筒之间通过齿链件进行联动。

4、作为本技术再进一步的方案,所述夹持组件包括通过螺栓固定连接于工作台顶部外壁上的壳罩,壳罩的内部设有丝杆,丝杆的两端分别穿过壳罩的前后侧壁,并安装有把手。

5、作为本技术再进一步的方案,所述丝杆上套设有双面楔块,双面楔块的斜面滑动连接有单面楔块,单面楔块的侧壁上固定连接有曲杆组,曲杆组的另一端设置有用于夹持直角板的夹持板。

6、作为本技术再进一步的方案,所述曲杆组包括有两个曲杆,每个所述的曲杆分别活动连接于壳罩的相应侧壁上。

7、作为本技术再进一步的方案,对称所述的支撑架分别设置于夹持组件的两侧,且支撑架通过螺钉固定连接于工作台的顶部外壁上。

8、作为本技术再进一步的方案,所述内纹筒上套设有多个直板,直板的底端焊接于支撑架的顶部外壁上,所述旋转轴上套设有多个支板,支板的顶端固定连接于工作台的底部外壁上。

9、作为本技术再进一步的方案,所述齿链件包括设置于旋转轴与内纹筒上的链轮,两个所述的链轮之间通过链条进行连接。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、通过在工作台上设置夹持组件以实现对直角板材的固定,并在工作台上设置校准组件实现对加强板在焊接处理时其在直角板的居中定位,保障其焊接后产品的稳定性效果,并取代人工手持的操作方式,避免出现烫伤的风险。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种加强板焊接定位结构,包括工作台(1),及设置于工作台(1)上的夹持组件(2)与校准组件(3),其中,校准组件(3)用于对加强板的定位夹持,其特征在于:所述校准组件(3)包括左右对称设置的支撑架(31),支撑架(31)的顶部转动连接有内纹筒(32),内纹筒(32)的内部活动连接有螺纹杆(33),螺纹杆(33)的侧端穿过支撑架(31)的顶部侧壁,并安装有抵紧板(34),所述工作台(1)的下方设有用于驱动调整的旋转轴(35),旋转轴(35)与内纹筒(32)之间通过齿链件(36)进行联动。

2.根据权利要求1所述的一种加强板焊接定位结构,其特征在于,所述夹持组件(2)包括通过螺栓固定连接于工作台(1)顶部外壁上的壳罩(21),壳罩(21)的内部设有丝杆(22),丝杆(22)的两端分别穿过壳罩(21)的前后侧壁,并安装有把手。

3.根据权利要求2所述的一种加强板焊接定位结构,其特征在于,所述丝杆(22)上套设有双面楔块(23),双面楔块(23)的斜面滑动连接有单面楔块(24),单面楔块(24)的侧壁上固定连接有曲杆组(25),曲杆组(25)的另一端设置有用于夹持直角板的夹持板(26)。

4.根据权利要求3所述的一种加强板焊接定位结构,其特征在于,所述曲杆组(25)包括有两个曲杆,每个所述的曲杆分别活动连接于壳罩(21)的相应侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种加强板焊接定位结构,其特征在于,对称所述的支撑架(31)分别设置于夹持组件(2)的两侧,且支撑架(31)通过螺钉固定连接于工作台(1)的顶部外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种加强板焊接定位结构,其特征在于,所述内纹筒(32)上套设有多个直板,直板的底端焊接于支撑架(31)的顶部外壁上,所述旋转轴(35)上套设有多个支板,支板的顶端固定连接于工作台(1)的底部外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种加强板焊接定位结构,其特征在于,所述齿链件(36)包括设置于旋转轴(35)与内纹筒(32)上的链轮,两个所述的链轮之间通过链条进行连接。

...

【技术特征摘要】

1.一种加强板焊接定位结构,包括工作台(1),及设置于工作台(1)上的夹持组件(2)与校准组件(3),其中,校准组件(3)用于对加强板的定位夹持,其特征在于:所述校准组件(3)包括左右对称设置的支撑架(31),支撑架(31)的顶部转动连接有内纹筒(32),内纹筒(32)的内部活动连接有螺纹杆(33),螺纹杆(33)的侧端穿过支撑架(31)的顶部侧壁,并安装有抵紧板(34),所述工作台(1)的下方设有用于驱动调整的旋转轴(35),旋转轴(35)与内纹筒(32)之间通过齿链件(36)进行联动。

2.根据权利要求1所述的一种加强板焊接定位结构,其特征在于,所述夹持组件(2)包括通过螺栓固定连接于工作台(1)顶部外壁上的壳罩(21),壳罩(21)的内部设有丝杆(22),丝杆(22)的两端分别穿过壳罩(21)的前后侧壁,并安装有把手。

3.根据权利要求2所述的一种加强板焊接定位结构,其特征在于,所述丝杆(22)上套设有双面楔块(23),双面楔块(23)的斜面滑动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩京谕杨心惠杨元亮
申请(专利权)人:青岛福德佳机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1