一种耐热钢铸件生产加工设备制造技术

本技术属于淬火技术领域，尤其为一种耐热钢铸件生产加工设备，包括生产装置主体以及设置在所述生产装置主体内部的冷却池，还包括设置在所述生产装置主体表面的排风组件，所述排风组件包括设置在所述生产装置主体右侧的风管以及固定连接在所述风管内部的风机和位于所述风机上方的过滤棉；可以利用排风组件中的风机和过滤棉的配合把有害烟尘过滤掉并且还可以通过固定组件对风管进行拆除清理的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于淬火，具体涉及一种耐热钢铸件生产加工设备。

技术介绍

1、耐热钢是在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢，它包括抗氧化钢和热强钢两类，抗氧化钢一般要求较好的化学稳定性，但承受的载荷较低，热强钢则要求较高的高温强度和相应的抗氧化性；

2、经查公开(公告)号：cn216274266u公开了一种耐热合金钢生产用淬火装置，此技术中公开了“包括支撑机构，所述支撑机构的外壁固定连接有夹取机构，所述夹取机构包括电动机，所述电动机的输出轴固定连接有转轴等技术方案，具备方便进行自动装夹移动等技术效果”；

3、虽然该设计具备方便进行自动装夹移动等优点，但是，不具备在对耐热钢铸件进行淬火时产生的有害烟尘进行过滤，会造成使用人员吸入有害烟尘，对身体造成伤害；

4、为此，设计一种耐热钢铸件生产加工设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种耐热钢铸件生产加工设备，可以利用排风组件中的风机和过滤棉的配合把有害烟尘过滤掉并且还可以通过固定组件对风管进行拆除清理的特点。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐热钢铸件生产加工设备，包括生产装置主体以及设置在所述生产装置主体内部的冷却池，还包括设置在所述生产装置主体表面的排风组件；

3、所述排风组件包括设置在所述生产装置主体右侧的风管以及固定连接在所述风管内部的风机和位于所述风机上方的过滤棉，所述生产装置主体的右表面开设有安装孔，所述风管插设在所述安装孔的内部，所述风管和所述生产装置主体滑动连接，所述风管的右表面开设有第一滑行槽，所述过滤棉插设在所述第一滑行槽的内部，所述过滤棉和所述风管滑动连接。

4、作为本技术一种耐热钢铸件生产加工设备优选的，所述排风组件还包括设置在所述风管内部的过滤板以及位于所述过滤板下方的集尘盒和固定连接在所述集尘盒右表面的握把，所述过滤板位于所述风机的下方，所述风管的右表面开设有第二滑行槽，所述过滤板插设在所述第二滑行槽的内部，所述过滤板和所述风管滑动连接，所述风管的底面开设有吊槽，所述集尘盒插设在所述吊槽的内部，所述集尘盒和所述风管滑动连接。

5、作为本技术一种耐热钢铸件生产加工设备优选的，还包括设置在所述生产装置主体内部的固定组件；

6、所述固定组件包括设置在所述风管内部的转轴以及安装在所述风管内部的矩形板和固定连接在所述转轴表面的扇叶，所述矩形板固定连接在所述风管的内部，所述风管的内部设置有固定杆，所述固定杆固定连接在所述矩形板的上表面，所述转轴的内部开设有定位孔，所述固定杆插设在所述定位孔的内部，所述固定杆和所述转轴转动连接，所述转轴远离所述矩形板的一端固定连接有刮板。

7、作为本技术一种耐热钢铸件生产加工设备优选的，所述固定组件还包括固定连接在所述生产装置主体内部的定位板以及位于所述定位板后方的限位板和固定连接在所述限位板前表面的矩形块，所述风管的后表面开设有限位槽，所述矩形块插设在所述限位槽的内部，所述矩形块和所述风管滑动连接，所述限位板的右表面固定连接有滑块，所述生产装置主体的内部开设有第三滑行槽，所述滑块插设在所述第三滑行槽的内部，所述滑块和所述生产装置主体滑动连接，所述生产装置主体的内部设置有螺杆，所述定位板的表面开设有螺纹孔，所述螺杆插设在所述螺纹孔的内部，所述螺杆和所述定位板螺纹连接，所述螺杆的一端固定连接有旋钮，所述螺杆远离所述旋钮的一端固定连接有限位球，所述限位板的表面开设有圆孔，所述限位球插设在所述圆孔的内部，所述限位球和所述限位板转动连接。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本申请上加入排风组件可以利用排风组件中的风机和过滤棉的配合把有害烟尘过滤掉与此同时加入了固定组件可以通过固定组件对风管进行拆除清理的特点。

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【技术保护点】

1.一种耐热钢铸件生产加工设备，包括生产装置主体（1）以及设置在所述生产装置主体（1）内部的冷却池（4），其特征在于：还包括设置在所述生产装置主体（1）表面的排风组件（2）；

2.根据权利要求1所述的耐热钢铸件生产加工设备，其特征在于：所述排风组件（2）还包括设置在所述风管（29）内部的过滤板（23）以及位于所述过滤板（23）下方的集尘盒（24）和固定连接在所述集尘盒（24）右表面的握把（25），所述过滤板（23）位于所述风机（22）的下方，所述风管（29）的右表面开设有第二滑行槽（28），所述过滤板（23）插设在所述第二滑行槽（28）的内部，所述过滤板（23）和所述风管（29）滑动连接，所述风管（29）的底面开设有吊槽（210），所述集尘盒（24）插设在所述吊槽（210）的内部，所述集尘盒（24）和所述风管（29）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的耐热钢铸件生产加工设备，其特征在于：还包括设置在所述生产装置主体（1）内部的固定组件（3）；

4.根据权利要求3所述的耐热钢铸件生产加工设备，其特征在于：所述固定组件（3）还包括固定连接在所述生产装置主体（1）内部的定位板（36）以及位于所述定位板（36）后方的限位板（37）和固定连接在所述限位板（37）前表面的矩形块（38），所述风管（29）的后表面开设有限位槽（314），所述矩形块（38）插设在所述限位槽（314）的内部，所述矩形块（38）和所述风管（29）滑动连接，所述限位板（37）的右表面固定连接有滑块（316），所述生产装置主体（1）的内部开设有第三滑行槽（315），所述滑块（316）插设在所述第三滑行槽（315）的内部，所述滑块（316）和所述生产装置主体（1）滑动连接，所述生产装置主体（1）的内部设置有螺杆（310），所述定位板（36）的表面开设有螺纹孔（312），所述螺杆（310）插设在所述螺纹孔（312）的内部，所述螺杆（310）和所述定位板（36）螺纹连接，所述螺杆（310）的一端固定连接有旋钮（39），所述螺杆（310）远离所述旋钮（39）的一端固定连接有限位球（311），所述限位板（37）的表面开设有圆孔（313），所述限位球（311）插设在所述圆孔（313）的内部，所述限位球（311）和所述限位板（37）转动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种耐热钢铸件生产加工设备，包括生产装置主体（1）以及设置在所述生产装置主体（1）内部的冷却池（4），其特征在于：还包括设置在所述生产装置主体（1）表面的排风组件（2）；

2.根据权利要求1所述的耐热钢铸件生产加工设备，其特征在于：所述排风组件（2）还包括设置在所述风管（29）内部的过滤板（23）以及位于所述过滤板（23）下方的集尘盒（24）和固定连接在所述集尘盒（24）右表面的握把（25），所述过滤板（23）位于所述风机（22）的下方，所述风管（29）的右表面开设有第二滑行槽（28），所述过滤板（23）插设在所述第二滑行槽（28）的内部，所述过滤板（23）和所述风管（29）滑动连接，所述风管（29）的底面开设有吊槽（210），所述集尘盒（24）插设在所述吊槽（210）的内部，所述集尘盒（24）和所述风管（29）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的耐热钢铸件生产加工设备，其特征在于：还包括设置在所述生产装置主体（1）内部的固定组件（3）；

4.根据权利要求3所述的耐热钢铸件生产加工设备，其特征在于：所述固定组件（3）还包括固...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪德萃，
申请(专利权)人：泊头市丰裕精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：