【技术实现步骤摘要】
本技术属于鼓风机，具体为一种离心式气浮鼓风机。
技术介绍
1、气浮鼓风机是一种全新概念鼓风机，它采用超高速直联电机、气浮轴承和高精度单级离心式压气叶轮三大核心高端科技，开创了高效率、高性能、低噪音、低能耗风机新纪元，是采用航空涡轮机械设计经验而潜心研制的新一代高科技民用产品。
2、现有的气浮鼓风机多为单级鼓风机，其转轴上串联散热风扇进行定转子与轴承的冷却，同样的气动参数情况下，尺寸大、轴向力大、轴承的寿命短。中国技术专利申请(公开号：cn213088291u，公开日：20210430)公开了一种两级结构的气浮鼓风机，其采用两级叶轮并联的结构，并串有散热风扇，但散热风扇的设置会使结构复杂、成本高、额外增加功耗，且对于大功率气浮鼓风机来讲，轴承承载变大，冷却气量小、效果差，将会导致轴承过早失效，转轴磁钢退磁和电机绝缘破坏的情况。中国技术专利申请(公开号：cn115370595a，公开日：20221122)公开了另一种结构的两级离心式气浮鼓风机，其采用增加吸气管道的方式，将机壳冷却出风口与两级压气蜗壳进气口相连，省去了散热风扇的结构，降低了散热功耗，减小了轴向尺寸，提高了定转子和轴承的冷却风量。但此技术方案也存在一些不足，一方面，增加的进气管道，使得整机结构趋于复杂，同时也增加了整机的成本，另一方面，进气管道的设置需占据一定的空间，使得整机的空间适应能力下降。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种离心式气浮鼓风机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实
3、所述压气叶轮和压气蜗壳均有两个，两个所述压气叶轮分别至于两个压气蜗壳内且两个压气叶轮之间相反安装，两个所述压气蜗壳上分别设有进气口一和进气口二，两个所述压气蜗壳上分别设有出气口一和出气口二，所述进气口一和进气口二位于电机内部，所述出气口一和出气口二的顶端通过三通管汇流，所述第二端盖设有第二端盖轴向冷却通道，所述第三端盖设有第三端盖轴向冷却通道，所述外壳设有径向环形进气口，所述内壳设有轴向通风槽，所述第四端盖设有第一冷却通道和第四端盖第二冷却通道；
4、所述第一端盖通过螺钉固定在左右两侧的压气蜗壳上，所述三通管的两个底端分别通过卡箍固定在出气口一和出气口二的顶端，两个所述压气蜗壳通过螺钉分别固定在第二端盖和第四端盖上，所述第二端盖通过螺钉固定在外壳左侧，所述第三端盖通过螺钉固定在外壳的右侧，所述第四端盖通过螺钉固定在第三端盖上，所述内壳通过过盈方式固定在外壳内壁，所述定子通过过盈方式固定在内壳内壁，所述压气叶轮和推力盘通过锁紧螺母固定在转轴上，所述转轴由固定在第二端盖和第三端盖上径向气浮轴承来支撑，所述轴向气浮轴承固定在与推力盘两侧面平行的第三端盖和第四端盖端面上。
5、优选地，所述第二端盖上设有第二端盖轴向冷却通道，所述第二端盖轴向冷却通道的形状为腰型结构且周向阵列分布，所述第二端盖轴向冷却通道靠近转轴的部分为定转子间隙冷却通道。
6、优选地，所述第三端盖设有第三端盖轴向冷却通道，所述第三端盖轴向冷却通道的形状为腰型结构，所述第三端盖轴向冷却通道的走向为从左下方往右上方。
7、优选地，所述外壳设有径向环形进气口，所述径向环形进气口的形状为腰型且沿周向阵列分布，所述径向环形进气口的轴向位置为定子右侧绕组所处位置，所述外壳外表面设有散热槽且周向阵列分布。
8、优选地，所述内壳设有轴向通风槽，所述轴向通风槽的形状为梯形且环形阵列分布。
9、优选地，所述第四端盖设有第一冷却通道和第四端盖第二冷却通道，所述第一冷却通道形状为腰型且周向阵列分布，与第三端盖轴向冷却通道相对应，所述第四端盖第二冷却通道为第四端盖上开设的径向冷却槽和第四端盖与转轴之间所形成的环形通道的组合。
10、本技术的有益效果如下：
11、本技术提出了一种功耗低、冷却效率高、可操作性的两级离心式气浮鼓风机，本技术利用两个压气叶轮高速运转时产生的真空抽吸力，通过外壳径向进气通道、各端盖冷却通道、内壳通风槽和定转子间隙冷却通道的设置，最大限度的提高了电机定转子和轴向气浮轴承所需的冷却风量，增加了鼓风机的冷却效率；
12、本技术不需要增加额外的散热风扇，使得整机的加工成本、电机散热功耗得到降低，设备的整体能效水平得到提升；
13、本技术通过压气蜗壳的反向设计和多个冷却通道的设置，使得压气叶轮可直接从电机内部抽吸气体，而无需在机壳外部额外设置吸气管道，降低了整体结构的复杂性和整机的成本，提高了整机的空间适应能力。
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1.一种离心式气浮鼓风机，其特征在于：包括锁紧螺母(1)、第一端盖(2)、压气叶轮(3)、压气蜗壳(4)、第二端盖(5)、径向气浮轴承(6)、外壳(7)、内壳(8)、定子(9)、转轴(10)、第三端盖(11)、轴向气浮轴承(12)、推力盘(13)、第四端盖(14)和三通管(15)；
2.根据权利要求1所述的一种离心式气浮鼓风机，其特征在于：所述第二端盖(5)上设有第二端盖轴向冷却通道(101)，所述第二端盖轴向冷却通道(101)的形状为腰型结构且周向阵列分布，所述第二端盖轴向冷却通道(101)靠近转轴(10)的部分为定转子间隙冷却通道(103)。
3.根据权利要求1所述的一种离心式气浮鼓风机，其特征在于：所述第三端盖(11)设有第三端盖轴向冷却通道(105)，所述第三端盖轴向冷却通道(105)的形状为腰型结构，所述第三端盖轴向冷却通道(105)的走向为从左下方往右上方。
4.根据权利要求1所述的一种离心式气浮鼓风机，其特征在于：所述外壳(7)设有径向环形进气口(104)，所述径向环形进气口(104)的形状为腰型且沿周向阵列分布，所述径向环形进气
5.根据权利要求1所述的一种离心式气浮鼓风机，其特征在于：所述内壳(8)设有轴向通风槽(102)，所述轴向通风槽(102)的形状为梯形且环形阵列分布。
6.根据权利要求1所述的一种离心式气浮鼓风机，其特征在于：所述第四端盖(14)设有第一冷却通道(107)和第四端盖第二冷却通道(106)，所述第一冷却通道(107)形状为腰型且周向阵列分布，与第三端盖轴向冷却通道(105)相对应，所述第四端盖第二冷却通道(106)为第四端盖(14)上开设的径向冷却槽和第四端盖(14)与转轴(10)之间所形成的环形通道的组合。
...【技术特征摘要】
1.一种离心式气浮鼓风机，其特征在于：包括锁紧螺母(1)、第一端盖(2)、压气叶轮(3)、压气蜗壳(4)、第二端盖(5)、径向气浮轴承(6)、外壳(7)、内壳(8)、定子(9)、转轴(10)、第三端盖(11)、轴向气浮轴承(12)、推力盘(13)、第四端盖(14)和三通管(15)；
2.根据权利要求1所述的一种离心式气浮鼓风机，其特征在于：所述第二端盖(5)上设有第二端盖轴向冷却通道(101)，所述第二端盖轴向冷却通道(101)的形状为腰型结构且周向阵列分布，所述第二端盖轴向冷却通道(101)靠近转轴(10)的部分为定转子间隙冷却通道(103)。
3.根据权利要求1所述的一种离心式气浮鼓风机，其特征在于：所述第三端盖(11)设有第三端盖轴向冷却通道(105)，所述第三端盖轴向冷却通道(105)的形状为腰型结构，所述第三端盖轴向冷却通道(105)的走向为从左下方往右上方。
【专利技术属性】
技术研发人员：邵强，贺燕铭，应铭，
申请(专利权)人：湖南麓鹏动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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