【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模拟试验台，具体为涡轮泵介质模拟试验台。
技术介绍
1、涡轮泵是由涡轮带动泵，对液体推进机组元即氧化剂和燃料进行增压的一种联动装置，涡轮泵实际加工时，往往需要预先用到涡轮泵介质模拟试验台对其运行效果进行测试，然而，涡轮泵介质模拟试验台实际运行时还是存在一些缺陷。
2、涡轮泵介质模拟试验台使用时，其运行效果往往是直接通过观测者对转轴进行肉眼观测、不能直观展示驱动力的大小和变化，并且它也不易监测燃气发生器机壳内部的燃烧情况、不易模拟导入的介质量和完全燃烧之间的关系、不利于测算出最佳供料值，这导致装置的功能性低下，再有，它也不带有防爆保护结构，这导致装置的安全性能低下。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供涡轮泵介质模拟试验台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：涡轮泵介质模拟试验台，包括试验台本体和燃气发生器机壳，所述试验台本体顶部的一端依次安装有控制主机和显示屏，所述试验台本体顶部的另一端安装有涡轮泵本体，所述燃气发生器机壳设置于涡轮泵本体的底部，所述燃气发生器机壳的一端安装有二氧化碳检测仪，所述燃气发生器机壳的另一端安装有空气压缩机，所述空气压缩机的输出端设置有和燃气发生器机壳相连通的增压管件，且所述增压管件上安装有电磁阀，所述空气压缩机的输入端设置有进气用装配管件，且所述进气用装配管件上安装有单向阀，所述试验台本体上安装有和透明防护罩相匹配的泄压阀，所述空气压缩机的输出端设置有转轴，所述转轴上依次安装有
3、优选的，所述试验台本体底部的四个拐角处皆卡接有橡胶减震支脚，使其提升了试验台本体的减震缓冲性能和平稳效果。
4、优选的，所述泄压阀的底部螺纹连接有气体净化筒，所述气体净化筒的内部均匀设置有活性炭吸附层，既可以对排放的废气进行过滤净化、提升了环保效果，又可以对气体净化筒实现独立拆解更换。
5、优选的，所述透明防护罩和试验台本体之间构成卡合连接，所述试验台本体和透明防护罩之间均匀设置有螺丝，使其便于将透明防护罩进行拆装处理。
6、优选的，所述透明防护罩侧壁的内部设置有防爆玻璃基层，所述防爆玻璃基层内侧的透明防护罩上设置有透明纳米陶瓷耐磨层，使其提升了透明防护罩的结构强度和防爆效果。
7、优选的，所述碳纤维指示扇叶的外侧壁涂覆有荧光层，所述碳纤维指示扇叶的底部和转轴的顶部皆设置有装配用套筒，所述转速传感器和装配用套筒之间构成插合连接，所述装配用套筒和转速传感器之间均匀设置有螺丝，使得装置可以实现碳纤维指示扇叶和转速传感器的独立拆解维护。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、(1)、该涡轮泵介质模拟试验台通过安装有转轴和转速传感器等，使得装置优化了自身的性能，一方面通过在转轴上依次加装有转速传感器和涂覆有荧光层的碳纤维指示扇叶，既可以通过转速传感器监测转速、并将其监测到的数据发送给控制主机上，经过分析处理后再显示屏上以波形图直观展示，这可以模拟涡轮泵运行效果，又通过涂覆有荧光层的碳纤维指示扇叶，便于使用者进行肉眼观测，并且，利用二氧化碳检测仪可以监测燃气发生器机壳内部的二氧化碳含量，并将监测到的数据发送给控制主机，再通过显示屏以波形图方式进行展示，这可以模拟出涡轮泵本体上的燃气发生器机壳的燃烧情况、模拟出燃气发生器机壳的运行效果，这使得装置可以实现对于涡轮泵运行的多项指标的模拟测试，另一方面通过在碳纤维指示扇叶的底部和转轴的顶部皆设置有装配用套筒，且转速传感器和装配用套筒之间构成插合连接并通过螺丝锁紧固定，进而使得装置可以实现碳纤维指示扇叶和转速传感器的独立拆解维护；
10、(2)、该涡轮泵介质模拟试验台通过安装有泄压阀和透明防护罩等，使得装置优化了自身的结构，一方面利用泄压阀，可以在透明防护罩内部气压过大时及时泄压、提升装置运行时的安全性能，另一方面利用泄压阀底部螺纹连接的布设有活性炭吸附层的气体净化筒，既可以对排放的废气进行过滤净化、提升了环保效果，又可以对气体净化筒实现独立拆解更换；
11、(3)、该涡轮泵介质模拟试验台通过安装有燃气发生器机壳和涡轮泵本体等，使得装置实际操作时，一方面利用罩设在燃气发生器机壳和涡轮泵本体上的透明防护罩，可以实现对于模拟测试组件的防护、提升了装置运行时的安全效果，并且，通过通过将透明防护罩设置为防爆玻璃基层和透明纳米陶瓷耐磨层构成的复合结构体，提升了透明防护罩的结构强度和防爆效果，另一方面使用者可以利用透明防护罩和试验台本体之间的卡合连接结构、配合螺丝的锁紧固定作用，将透明防护罩进行拆装处理。
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1.涡轮泵介质模拟试验台，其特征在于，包括试验台本体(1)和燃气发生器机壳(6)，所述试验台本体(1)顶部的一端依次安装有控制主机(10)和显示屏(11)，所述试验台本体(1)顶部的另一端安装有涡轮泵本体(9)，所述燃气发生器机壳(6)设置于涡轮泵本体(9)的底部，所述燃气发生器机壳(6)的一端安装有二氧化碳检测仪(8)，所述燃气发生器机壳(6)的另一端安装有空气压缩机(5)，所述空气压缩机(5)的输出端设置有和燃气发生器机壳(6)相连通的增压管件(13)，且所述增压管件(13)上安装有电磁阀(12)，所述空气压缩机(5)的输入端设置有进气用装配管件(15)，且所述进气用装配管件(15)上安装有单向阀(14)，所述试验台本体(1)上安装有和透明防护罩(7)相匹配的泄压阀(4)，所述空气压缩机(5)的输出端设置有转轴(18)，所述转轴(18)上依次安装有转速传感器(19)和碳纤维指示扇叶(21)。
2.根据权利要求1所述的涡轮泵介质模拟试验台，其特征在于：所述试验台本体(1)底部的四个拐角处皆卡接有橡胶减震支脚(2)。
3.根据权利要求1所述的涡轮泵介质模拟
4.根据权利要求1所述的涡轮泵介质模拟试验台，其特征在于：所述透明防护罩(7)和试验台本体(1)之间构成卡合连接，所述试验台本体(1)和透明防护罩(7)之间均匀设置有螺丝。
5.根据权利要求1所述的涡轮泵介质模拟试验台，其特征在于：所述透明防护罩(7)侧壁的内部设置有防爆玻璃基层(16)，所述防爆玻璃基层(16)内侧的透明防护罩(7)上设置有透明纳米陶瓷耐磨层(17)。
6.根据权利要求1所述的涡轮泵介质模拟试验台，其特征在于：所述碳纤维指示扇叶(21)的外侧壁涂覆有荧光层，所述碳纤维指示扇叶(21)的底部和转轴(18)的顶部皆设置有装配用套筒(20)，所述转速传感器(19)和装配用套筒(20)之间构成插合连接，所述装配用套筒(20)和转速传感器(19)之间均匀设置有螺丝。
...【技术特征摘要】
1.涡轮泵介质模拟试验台，其特征在于，包括试验台本体(1)和燃气发生器机壳(6)，所述试验台本体(1)顶部的一端依次安装有控制主机(10)和显示屏(11)，所述试验台本体(1)顶部的另一端安装有涡轮泵本体(9)，所述燃气发生器机壳(6)设置于涡轮泵本体(9)的底部，所述燃气发生器机壳(6)的一端安装有二氧化碳检测仪(8)，所述燃气发生器机壳(6)的另一端安装有空气压缩机(5)，所述空气压缩机(5)的输出端设置有和燃气发生器机壳(6)相连通的增压管件(13)，且所述增压管件(13)上安装有电磁阀(12)，所述空气压缩机(5)的输入端设置有进气用装配管件(15)，且所述进气用装配管件(15)上安装有单向阀(14)，所述试验台本体(1)上安装有和透明防护罩(7)相匹配的泄压阀(4)，所述空气压缩机(5)的输出端设置有转轴(18)，所述转轴(18)上依次安装有转速传感器(19)和碳纤维指示扇叶(21)。
2.根据权利要求1所述的涡轮泵介质模拟试验台，其特征在于：所述试验台本体(1)底部的四个拐角处皆卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：施青，郑昭春，
申请(专利权)人：北京国科军友工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：
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