【技术实现步骤摘要】
本技术属于自润滑轴承，具体涉及一种镶嵌式固体自润滑轴承。
技术介绍
1、无油轴承油金属基体和固体润滑材料组成，由金属基体承受载荷，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用。它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。
2、目前的自润滑轴承由金属基体和固体润滑材料组成，固体润滑材料嵌入金属基体开设的孔体内，自润滑轴承设置于轴承座内，在使用时自润滑轴承虽然能够起到良好的润滑效果，可其无法提升轴承与轴承座间的载荷能力，故存在一定的不足。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种镶嵌式固体自润滑轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
3、一种镶嵌式固体自润滑轴承，包括内部可旋转安装有自润滑轴承本体的轴承座；
4、所述自润滑轴承本体的外缘面上等间距形成凸起部，所述凸起部为弧形面，且相邻的凸起部间形成凹面部，所述凹面部为弧形面，所述轴承座的内缘面上形成适配凸起部和凹面部相抵接的凹凸槽，所述自润滑轴承本体内缘面上位于凸起部和凹面部的位置开设有安装孔，所述安装孔内嵌入设置有固体润滑膏。
5、进一步地，所述自润滑轴承本体内设置有旋转轴杆，所述旋转轴杆的外缘面与自润滑轴承本体的内缘面固定连接。
6、进一步地，所述旋转轴杆的两端均自轴承座内伸出，且旋转轴杆延伸出轴承座的两端外缘面上均可拆卸
7、进一步地，所述轴向承载结构包括可拆卸套设于旋转轴杆外缘面上的套接管，所述套接管外缘面朝向轴承座的一端构造有安装座。
8、进一步地，所述安装座的一侧抵接于轴承座，所述套接管的外缘面上呈环形阵列设置有固定螺栓，所述固定螺栓的一端可螺旋拧入套接管和旋转轴杆内。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：得益于轴承座、自润滑轴承本体、凸起部、凹面部以及固体润滑膏的设置，通过设置凸起部、凹面部以及固体润滑膏，凸起部和凹面部配合轴承座内缘面上形成的凹凸槽，能够提高自润滑轴承本体与轴承座在径向方向上的承载能力，并通过设置固体润滑膏，能够在凸起部和凹面部与凹凸槽的适配位置提供自润滑的效果，在保证良好润滑效果降低磨损的同时还可提升径向方向上的载荷能力，实用性强；
10、得益于旋转轴杆、安装座、套接管以及固定螺栓的设置，通过设置安装座，且安装座一侧与轴承座相抵接，有利于提升旋转轴杆和自润滑轴承本体在轴向方向上的承载能力，保障自润滑轴承本体旋转运行的稳定。
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1.一种镶嵌式固体自润滑轴承，包括内部可旋转安装有自润滑轴承本体(3)的轴承座(1)；
2.根据权利要求1所述的一种镶嵌式固体自润滑轴承，其特征在于：所述自润滑轴承本体(3)内设置有旋转轴杆(2)，所述旋转轴杆(2)的外缘面与自润滑轴承本体(3)的内缘面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种镶嵌式固体自润滑轴承，其特征在于：所述旋转轴杆(2)的两端均自轴承座(1)内伸出，且旋转轴杆(2)延伸出轴承座(1)的两端外缘面上均可拆卸安装有轴向承载结构。
4.根据权利要求3所述的一种镶嵌式固体自润滑轴承，其特征在于：所述轴向承载结构包括可拆卸套设于旋转轴杆(2)外缘面上的套接管(8)，所述套接管(8)外缘面朝向轴承座(1)的一端构造有安装座(7)。
5.根据权利要求4所述的一种镶嵌式固体自润滑轴承，其特征在于：所述安装座(7)的一侧抵接于轴承座(1)，所述套接管(8)的外缘面上呈环形阵列设置有固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)的一端可螺旋拧入套接管(8)和旋转轴杆(2)内。
【技术特征摘要】
1.一种镶嵌式固体自润滑轴承，包括内部可旋转安装有自润滑轴承本体(3)的轴承座(1)；
2.根据权利要求1所述的一种镶嵌式固体自润滑轴承，其特征在于：所述自润滑轴承本体(3)内设置有旋转轴杆(2)，所述旋转轴杆(2)的外缘面与自润滑轴承本体(3)的内缘面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种镶嵌式固体自润滑轴承，其特征在于：所述旋转轴杆(2)的两端均自轴承座(1)内伸出，且旋转轴杆(2)延伸出轴承座(1)的两端外缘面上均可拆卸安装有轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：施凯锋，
申请(专利权)人：嘉兴兰博轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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