【技术实现步骤摘要】
本技术属于冷风枪，尤其涉及一种用于滚齿的四出喷头冷风枪。
技术介绍
1、冷风枪以压缩空气为媒介，可降低压缩空气温度，利用万向管将冷却气直接引至切削刀头，从而在不使用任何冷却媒的情况下，巧妙的实现了刀头的降温、延长刀头寿命、提高切削质量，适用于绝大多数工业应用领域。
2、现市面上用于滚齿的冷风枪在使用时存在以下问题：
3、1.传统的用于滚齿的冷风枪在应用时通常涡流管本体直接连接单一的喷头，使得冷风枪在冷却工作时，只能对滚齿刀具和被加工齿轮进行单一或局部的冷却，无法有效的覆盖整个滚齿刀具和被加工齿轮，冷却面积较小，需要人员频繁的进行移动喷嘴位置进行冷却，应用时不够方便；
4、2.传统的用于滚齿的冷风枪在应用时通常是将涡流管本体产生的冷气经喷嘴吹出对滚齿刀具和被加工齿轮进行降温，但是加工时产生的碎屑不能被有效的清洁吹走，需要人工再喷加金属切削油用以润滑滚齿，操作较为的麻烦。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种用于滚齿的四出喷头冷风枪，以解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术的具体技术方案如下：一种用于滚齿的四出喷头冷风枪，包括涡流管本体，所述涡流管本体的一端嵌入套筒，所述套筒的另一端设有分流块本体，所述分流块本体的另一侧通过密封螺母连接万向管，所述万向管的另一端套接喷嘴。
3、优选的，所述喷嘴的数量设有四个，所述喷嘴呈等距分布形式。
4、优选的，所述分流块本体的正面设有磁铁，所述磁铁设为圆
5、优选的，所述分流块本体的侧面通过密封螺母连接进油管，所述进油管内部嵌入进油口。
6、优选的，所述套筒的表面通过密封螺母连接进气管，所述进气管的内部嵌入涡流管进气口。
7、优选的，所述涡流管本体的另一端设有涡流管热气出口，所述涡流管热气出口内部嵌入单向阀。
8、本技术的一种用于滚齿的四出喷头冷风枪具有以下优点：
9、1.该一种用于滚齿的四出喷头冷风枪，通过涡流管本体一端的套筒侧面设有分流块本体，分流块通过万向管连接喷嘴，分流块本体对涡流管本体产生的冷气进行分流，分别导入不同的万向管中，经四个喷嘴进行吹出，不同的万向管可以延伸到不同的位置，对滚齿刀具和被加工齿轮不同位置进行冷却，从而覆盖整个滚齿刀具和被加工齿轮，冷却的面积更大，无需频繁调整喷嘴的位置，应用时较为的方便；
10、2.该一种用于滚齿的四出喷头冷风枪，通过分流管侧面的进油管内部嵌入进油口，微量的金属切削油从进油口进入，通过分流块分配到四个万向管从喷嘴喷出，冷风与金属切削油在万向管喷嘴处混合，并由冷风带动从喷嘴喷出，可以将金属切削油喷淋在滚齿刀具和被加工齿轮的表面，使得滚齿更加润滑，不需人工再进行喷加，操作简单便捷。
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1.一种用于滚齿的四出喷头冷风枪，包括涡流管本体(1)，其特征在于：所述涡流管本体(1)的一端嵌入套筒(12)，所述套筒(12)的另一端设有分流块本体(5)，所述分流块本体(5)的另一侧通过密封螺母连接万向管(6)，所述万向管(6)的另一端套接喷嘴(7)。
2.根据权利要求1所述的用于滚齿的四出喷头冷风枪，其特征在于：所述喷嘴(7)的数量设有四个，所述喷嘴(7)呈等距分布形式。
3.根据权利要求1所述的用于滚齿的四出喷头冷风枪，其特征在于：所述分流块本体(5)的正面设有磁铁(8)，所述磁铁(8)设为圆柱形。
4.根据权利要求1所述的用于滚齿的四出喷头冷风枪，其特征在于：所述分流块本体(5)的侧面通过密封螺母连接进油管(10)，所述进油管(10)内部嵌入进油口(4)。
5.根据权利要求1所述的用于滚齿的四出喷头冷风枪，其特征在于：所述套筒(12)的表面通过密封螺母连接进气管(11)，所述进气管(11)的内部嵌入涡流管进气口(2)。
6.根据权利要求1所述的用于滚齿的四出喷头冷风枪，其特征在于：所述涡流管本体(1)的另一端设
...【技术特征摘要】
1.一种用于滚齿的四出喷头冷风枪，包括涡流管本体(1)，其特征在于：所述涡流管本体(1)的一端嵌入套筒(12)，所述套筒(12)的另一端设有分流块本体(5)，所述分流块本体(5)的另一侧通过密封螺母连接万向管(6)，所述万向管(6)的另一端套接喷嘴(7)。
2.根据权利要求1所述的用于滚齿的四出喷头冷风枪，其特征在于：所述喷嘴(7)的数量设有四个，所述喷嘴(7)呈等距分布形式。
3.根据权利要求1所述的用于滚齿的四出喷头冷风枪，其特征在于：所述分流块本体(5)的正面设有磁铁(8)，所述磁铁(8)设为圆柱形...
【专利技术属性】
技术研发人员：候小会，侯小兵，刘宇强，闫显栋，
申请(专利权)人：深圳市兴瑞工具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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