一种超精密油雾冷风枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超精密油雾冷风枪，包括本体、压缩空气涡流制冷器和磁铁；本实用新型专利技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，混合冷气产生油雾从油雾喷口中喷出，混合后的冷气和切削油液能快速冷却机械加工中的刀具，提高刀具使用寿命，节约成本，切削油液依靠万向软管喷出的气压将油杯滴落的切削油液导出，并通过真空负压装置辅助其均匀的流入万向软管，与冷气混合后呈油雾状喷出，无需用电，吹击力大，有利排屑，切削油液可进行微量控制，使用量极少，设置有独立油杯，更换切削油液方便快捷；本同时装置结构紧凑，体积小重量轻，并带有磁铁和安装支架，可置放入机台的任何位置，安装方便。

An ultra precision oil mist cold air gun

【技术实现步骤摘要】
一种超精密油雾冷风枪
本技术涉及机床配件领域，具体是一种超精密油雾冷风枪。
技术介绍
金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。目前，在传统的金属切削加工中，如CNC加工机床，铣床、车床等加工过程中现有的风冷加工，需要用电驱动鼓风机产生风力吹向被冷却的刀具，鼓风机产生的风力吹击力太小，吹出来的风温度比常温更高，对刀具的冷却效果差，刀具易磨损，加工后的工件表面质量差；切削油液也需要用油泵输送到风枪内部与风混后，存在耗电大的问题，并且存在电安全隐患，使用上不灵活体积大安装不方便，油箱体积大，油液更换难度大，存在排污问题，危害环境。因此，本领域技术人员提供了一种超精密油雾冷风枪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超精密油雾冷风枪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超精密油雾冷风枪，包括本体、压缩空气涡流制冷器和磁铁，所述本体上端左侧连接有压缩空气涡流制冷器，所述本体上端中部连接有油杯，所述本体上端右侧设置有真空发生器，所述压缩空气涡流制冷器下部左侧设置有涡流制冷器进气口，所述本体后端右侧设置有安装支架，所述安装支架右端通过固定螺母连接有磁铁，所述本体前端左侧设置有油量调节阀，所述本体前端右侧设置有气量调节阀，所述本体下端螺纹连接有万向软管，所述万向软管另一端设置有油雾喷口。作为本技术进一步的方案：所述压缩空气涡流制冷器上端设置有冷气温度调节阀。作为本技术再进一步的方案：所述本体后端中部设置有进气口。作为本技术再进一步的方案：所述压缩空气涡流制冷器与本体的连接方式为螺纹连接，所述油杯与本体的连接方式为螺纹连接。作为本技术再进一步的方案：所述本体的材料为铝合金。作为本技术再进一步的方案：所述油杯的材料为PE塑料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，混合冷气产生油雾从油雾喷口中喷出，混合后的冷气和切削油液能快速冷却机械加工中的刀具，提高刀具使用寿命，节约成本，切削油液依靠万向软管喷出的气压将油杯滴落的切削油液导出，并通过真空负压装置辅助其均匀的流入万向软管，与冷气混合后呈油雾状喷出，无需用电，吹击力大，有利排屑，切削油液可进行微量控制，使用量极少，设置有独立油杯，更换切削油液方便快捷；同时本装置结构紧凑，体积小重量轻，并带有磁铁和安装支架，可置放入机台的任何位置，安装方便。附图说明图1为一种超精密油雾冷风枪的轴测图。图2为一种超精密油雾冷风枪的后视图。图3为一种超精密油雾冷风枪中磁铁6的安装示意图。图中：压缩空气涡流制冷器1、涡流制冷器进气口2、本体3、油量调节阀4、气量调节阀5、磁铁6、真空发生器7、油杯8、万向软管9、油雾喷口10、进气口11、冷气温度调节阀12、安装支架13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种超精密油雾冷风枪，包括本体3、压缩空气涡流制冷器1和磁铁6，所述本体3上端左侧连接有压缩空气涡流制冷器1，所述本体3上端中部连接有油杯8，所述本体3上端右侧设置有真空发生器7，所述压缩空气涡流制冷器1下部左侧设置有涡流制冷器进气口2，所述本体3后端右侧设置有安装支架13，所述安装支架13右端通过固定螺母连接有磁铁6，所述本体3前端左侧设置有油量调节阀4，所述本体3前端右侧设置有气量调节阀5，所述本体3下端螺纹连接有万向软管9，所述万向软管9另一端设置有油雾喷口10。所述压缩空气涡流制冷器1上端设置有冷气温度调节阀12。所述本体3后端中部设置有进气口11。所述压缩空气涡流制冷器1与本体3的连接方式为螺纹连接，所述油杯8与本体3的连接方式为螺纹连接。所述本体3的材料为铝合金。所述油杯8的材料为PE塑料。本技术的工作原理是：本技术涉及一种超精密油雾冷风枪，工作时，压缩空气通过涡流制冷器进气口2通入压缩空气涡流制冷器1中，产生的冷气通过本体3的内部通道进入万向软管9中，同时油杯8的切削油液可滴落至万向管9中，压缩空气通过进气口11进入真空发生器7产生负压吸力，辅助油杯8中的切削油液稳定的流入万向管9，切削油液用量可通过油量调节4控制，真空发生器7辅助吸力可以通过气量阀节阀5进行调节，同时混合冷气产生油雾从油雾喷口10中喷出，混合后的冷气和切削油液能快速冷却机械加工中的刀具，提高刀具使用寿命，节约成本，切削油液依靠万向软管9喷出的气压将油杯8滴落的切削油液导出，并通过真空负压装置辅助其均匀的流入万向软管9，与冷气混合后呈油雾状喷出，无需用电，吹击力大，有利排屑，切削油液可进行微量控制，使用量极少，设置有独立油杯，更换切削油液方便快捷；本同时装置结构紧凑，体积小重量轻，并带有磁铁6和安装支架13，可置放入机台的任何位置，安装方便。本技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，混合冷气产生油雾从油雾喷口中喷出，混合后的冷气和切削油液能快速冷却机械加工中的刀具，提高刀具使用寿命，节约成本，切削油液依靠万向软管喷出的气压将油杯滴落的切削油液导出，并通过真空负压装置辅助其均匀的流入万向软管，与冷气混合后呈油雾状喷出，无需用电，吹击力大，有利排屑，切削油液可进行微量控制，使用量极少，设置有独立油杯，更换切削油液方便快捷；本同时装置结构紧凑，体积小重量轻，并带有磁铁和安装支架，可置放入机台的任何位置，安装方便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超精密油雾冷风枪，包括本体(3)、压缩空气涡流制冷器(1)和磁铁(6)，其特征在于，所述本体(3)上端左侧连接有压缩空气涡流制冷器(1)，所述本体(3)上端中部连接有油杯(8)，所述本体(3)上端右侧设置有真空发生器(7)，所述压缩空气涡流制冷器(1)下部左侧设置有涡流制冷器进气口(2)，所述本体(3)后端右侧设置有安装支架(13)，所述安装支架(13)右端通过固定螺母连接有磁铁(6)，所述本体(3)前端左侧设置有油量调节阀(4)，所述本体(3)前端右侧设置有气量调节阀(5)，所述本体(3)下端螺纹连接有万向软管(9)，所述万向软管(9)另一端设置有油雾喷口(10)。

【技术特征摘要】
1.一种超精密油雾冷风枪，包括本体(3)、压缩空气涡流制冷器(1)和磁铁(6)，其特征在于，所述本体(3)上端左侧连接有压缩空气涡流制冷器(1)，所述本体(3)上端中部连接有油杯(8)，所述本体(3)上端右侧设置有真空发生器(7)，所述压缩空气涡流制冷器(1)下部左侧设置有涡流制冷器进气口(2)，所述本体(3)后端右侧设置有安装支架(13)，所述安装支架(13)右端通过固定螺母连接有磁铁(6)，所述本体(3)前端左侧设置有油量调节阀(4)，所述本体(3)前端右侧设置有气量调节阀(5)，所述本体(3)下端螺纹连接有万向软管(9)，所述万向软管(9)另一端设置有油雾喷口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：候小会，侯小兵，刘宇强，闫显栋，
申请(专利权)人：深圳市兴瑞工具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44