一种精密微型除静电离子风刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密微型除静电离子风刀，包括离子风刀盖板、离子风刀底板和高压线；本实用新型专利技术在结构上设计合理，工作时，压缩空气通过进气管和气管接头进入到压缩空气腔室中，通过离子气刀出气口的狭缝喷出，离子棒产生的正负离子雾通过喷出的压缩空气混合成离子风吹向产品表面，达到同时除静电和除尘的目的，本装置的放电离子针与离子针电极线圈为一体式，与离子电源高压线是非接触式，不会产生放电现象，使用更安全，离子棒与吹气装置结合在一起，除静电与除尘同时完成，功能实用，使用方便，由于风刀出气口的狭缝只有0.05mm，大量的节约压缩空气吹出，节能降耗，且吹击力更大，出风均匀，除尘除静电距离远范围大。

A Precision Miniature De-static Ion Air Knife

【技术实现步骤摘要】
一种精密微型除静电离子风刀
本技术涉及工业除尘除静电领域，具体是一种精密微型除静电离子风刀。
技术介绍
静电是一种处于静止状态的电荷，静电并不是静止的电，是宏观上暂时停留在某处的电，静电的危害很多，工业生产中，特别是电子生产加工和易燃易爆生产场所，静电防护应该非常重视，在工业生产加工过程，塑料制品、玻璃、粉沫等在加工生产过程中容易产生静电，产生静电的零件容易吸附粉尘，在产品组装过程中零部件相互吸附，对于生产运输产生很大危害。目前，现有的静电消除方法是采用电极与离子高压电源线直接连接成除静电棒，通电电离空气产生正负离子，带静电的零部件需要近距离接触才能达到除静电效果，除静电距离短、效率低，而且有灰尘太潮湿环境有放电现象，存在安全隐患，离子风棒虽然有圆孔吹气功能，但耗气量大，吹气不均匀，除尘效果差。因此，本领域技术人员提供了一种精密微型除静电离子风刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密微型除静电离子风刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密微型除静电离子风刀，包括离子风刀盖板、离子风刀底板和高压线，所述离子风刀盖板前端设置有安置槽，所述安置槽内部设置有高压线，所述高压线左部贯穿安置槽延伸到安置槽外，所述高压线位于安置槽内处左侧套设有离子棒，所述高压线位于安置槽内处右侧套设右若干离子针电极线圈,所述离子针电极线圈前端设置有离子针,所述离子针电极线圈前端连接有若干离子棒塑料压块，所述离子风刀盖板上端设置有若干固定孔，所述固定孔内均设置有锁紧螺丝，所述离子风刀盖板下端通过锁紧螺丝连接有离子风刀底板，所述离子风刀底板上端设置有凹槽，所述离子风刀底板上端凹槽与离子风刀盖板之间形成有压缩空气腔室，所述离子风刀底板上端左侧凹槽与离子风刀盖板间形成有离子风刀出气口。作为本技术进一步的方案：所述离子风刀底板后端设置有气管接头，所述气管接头内设置有进气管，所述进气管一端延伸到气管接头外，所述进气管另一端贯穿离子风刀底板延伸到压缩空气腔室。作为本技术再进一步的方案：所述凹槽设置为阶梯状凹槽。作为本技术再进一步的方案：所述离子风刀底板左端设置有离子气刀端面进气口。作为本技术再进一步的方案：所述风刀出气口的狭缝设置为0.05mm。作为本技术再进一步的方案：所述离子风刀盖板和离子风刀底板的材料均为铝合金。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，工作时，压缩空气通过进气管和气管接头进入到压缩空气腔室中，通过离子气刀出气口的狭缝喷出，离子棒产生的正负离子雾通过喷出的压缩空气混合成离子风吹向产品表面，达到同时除静电和除尘的目的，本装置的放电离子针与离子针电极线圈为一体式，与离子电源高压线是非接触式，不会产生放电现象，使用更安全，离子棒与吹气装置结合在一起，除静电与除尘同时完成，功能实用，使用方便，由于风刀出气口的狭缝只有0.05mm，大量的节约压缩空气吹出，节能降耗，且吹击力更大，出风均匀，除尘除静电距离远范围大。附图说明图1为一种精密微型除静电离子风刀的结构示意图。图2为一种精密微型除静电离子风刀的纵向剖视图。图3为一种精密微型除静电离子风刀中离子针电极线圈的安装示意图。图中：离子针1、离子风刀盖板2、离子风刀出气口3、离子风刀底板4、气管接头5、进气管6、锁紧螺丝7、高压线8、离子棒9、离子棒塑料压块10、离子气刀端面进气口11、离子针电极线圈12、压缩空气腔室13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种精密微型除静电离子风刀，包括离子风刀盖板2、离子风刀底板4和高压线8，所述离子风刀盖板2前端设置有安置槽，所述安置槽内部设置有高压线8，所述高压线8左部贯穿安置槽延伸到安置槽外，所述高压线8位于安置槽内处左侧套设有离子棒9，所述高压线8位于安置槽内处右侧套设右若干离子针电极线圈12,所述离子针电极线圈12前端设置有离子针1,所述离子针电极线圈12前端连接有若干离子棒塑料压块10，所述离子风刀盖板2上端设置有若干固定孔，所述固定孔内均设置有锁紧螺丝7，所述离子风刀盖板2下端通过锁紧螺丝7连接有离子风刀底板4，所述离子风刀底板4上端设置有凹槽，所述离子风刀底板4上端凹槽与离子风刀盖板2之间形成有压缩空气腔室13，所述离子风刀底板4上端左侧凹槽与离子风刀盖板2间形成有离子风刀出气口3。所述离子风刀底板4后端设置有气管接头5，所述气管接头5内设置有进气管6，所述进气管6一端延伸到气管接头5外，所述进气管6另一端贯穿离子风刀底板4延伸到压缩空气腔室13。所述凹槽设置为阶梯状凹槽。所述离子风刀底板4左端设置有离子气刀端面进气口11。所述风刀出气口3的狭缝设置为0.05mm。所述离子风刀盖板2和离子风刀底板4的材料均为铝合金。本技术的工作原理是：本技术涉及一种精密微型除静电离子风刀，工作时，压缩空气通过进气管6和气管接头5进入到压缩空气腔室13中，通过离子气刀出气口3的狭缝喷出，离子棒9产生的正负离子雾通过喷出的压缩空气混合成离子风吹向产品表面，达到同时除静电和除尘的目的，本装置的放电离子针1与离子针电极线圈12为一体式，与离子电源高压线8是非接触式，不会产生放电现象，使用更安全，本装置采用离子棒与吹气装置(又叫风刀)，结合在一起，压缩空气通过风刀出气口3的狭缝吹出，除静电与除尘同时完成，功能实用，使用方便，由于风刀出气口3的狭缝只有0.05mm，大量的节约压缩空气吹出，节能降耗，压缩空气通狭缝后吹出，吹击力更大，出风均匀，除尘除静电距离远范围大。本技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，压缩空气通过进气管和气管接头进入到压缩空气腔室中，通过离子气刀出气口的狭缝喷出，离子棒产生的正负离子雾通过喷出的压缩空气混合成离子风吹向产品表面，达到同时除静电和除尘的目的，本装置的放电离子针与离子针电极线圈为一体式，与离子电源高压线是非接触式，不会产生放电现象，使用更安全，本装置采用离子棒与吹气装置(又叫风刀)，结合在一起，压缩空气通过风刀出气口的狭缝吹出，除静电与除尘同时完成，功能实用，使用方便，由于风刀出气口的狭缝只有0.05mm，大量的节约压缩空气吹出，节能降耗，压缩空气通狭缝后吹出，吹击力更大，出风均匀，除尘除静电距离远范围大。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密微型除静电离子风刀，包括离子风刀盖板(2)、离子风刀底板(4)和高压线(8)，其特征在于，所述离子风刀盖板(2)前端设置有安置槽，所述安置槽内部设置有高压线(8)，所述高压线(8)左部贯穿安置槽延伸到安置槽外，所述高压线(8)位于安置槽内处左侧套设有离子棒(9)，所述高压线(8)位于安置槽内处右侧套设右若干离子针电极线圈(12),所述离子针电极线圈(12)前端设置有离子针(1),所述离子针电极线圈(12)前端连接有若干离子棒塑料压块(10)，所述离子风刀盖板(2)上端设置有若干固定孔，所述固定孔内均设置有锁紧螺丝(7)，所述离子风刀盖板(2)下端通过锁紧螺丝(7)连接有离子风刀底板(4)，所述离子风刀底板(4)上端设置有凹槽，所述离子风刀底板(4)上端凹槽与离子风刀盖板(2)之间形成有压缩空气腔室(13)，所述离子风刀底板(4)上端左侧凹槽与离子风刀盖板(2)间形成有离子风刀出气口(3)。

【技术特征摘要】
1.一种精密微型除静电离子风刀，包括离子风刀盖板(2)、离子风刀底板(4)和高压线(8)，其特征在于，所述离子风刀盖板(2)前端设置有安置槽，所述安置槽内部设置有高压线(8)，所述高压线(8)左部贯穿安置槽延伸到安置槽外，所述高压线(8)位于安置槽内处左侧套设有离子棒(9)，所述高压线(8)位于安置槽内处右侧套设右若干离子针电极线圈(12),所述离子针电极线圈(12)前端设置有离子针(1),所述离子针电极线圈(12)前端连接有若干离子棒塑料压块(10)，所述离子风刀盖板(2)上端设置有若干固定孔，所述固定孔内均设置有锁紧螺丝(7)，所述离子风刀盖板(2)下端通过锁紧螺丝(7)连接有离子风刀底板(4)，所述离子风刀底板(4)上端设置有凹槽，所述离子风刀底板(4)上端凹槽与离子风刀盖板(2)之间形成有压缩空气腔室(13)，所述离子风刀底板(4)上端左侧凹槽与...

【专利技术属性】
技术研发人员：候小会，侯小兵，刘宇强，闫显栋，
申请(专利权)人：深圳市兴瑞工具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44