一种异形油管定型模具制造技术

技术编号:40849731 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-01 15:47
本技术公开了一种异形油管定型模具,涉及异形油管技术领域,包括第一模块,第一模块底端紧固连接在L型板内端面上,第一模块一侧设置有第二模块,第二模块沿水平方向往复直线运动,第一模块以及第二模块内部分别开设有第一型腔以及第二型腔,第一型腔以及第二型腔内活动设置有异形芯柱,第一型腔和第二型腔合在一起时与异形芯柱之间形成的空间为注塑空间,异形芯柱一端固定连接有固定板,固定板可拆卸安装在第一模块以及第二模块外侧,用于密封注塑空间底端,第一模块以及第二模块内均开设有弯型管道,弯型管道内循环有冷却水;本技术可以对异形油管一次性成型并脱模,操作简单,效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及异形油管,具体为一种异形油管定型模具


技术介绍

1、随着汽车工业的发展,对车辆零部件以及整车性能的要求越来越高,需要从设计之初就要加以考虑,汽车油管是汽车很重要的一个配件,在汽车油路中起着至关重要的作用。汽车油管是油路的组成部分,要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度,保证管路的密封要求。

2、目前,汽车油管主要由聚十二内酰胺注塑成型,从而使得汽车油管具有良好的抗拉伸强度及耐冲击强度,如何简单实现油管注塑成型,提高工作效率需要解决。

3、针对上述问题,本技术提供了一种异形油管定型模具。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种异形油管定型模具,本技术可以对异形油管一次性成型并脱模,操作简单,效率高,从而解决了
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种异形油管定型模具,包括第一模块,第一模块底端紧固连接在l型板内端面上,第一模块一侧设置有第二模块,第二模块沿水平方向往复直线运动,第一模块以及第二模块内部分别开设有第一型腔以及第二型腔,第一型腔以及第二型腔内活动设置有异形芯柱,第一型腔和第二型腔合在一起时与异形芯柱之间形成的空间为注塑空间,异形芯柱一端固定连接有固定板,固定板可拆卸安装在第一模块以及第二模块外侧,用于密封注塑空间底端,第一模块以及第二模块内均开设有弯型管道,弯型管道内循环有冷却水。

3、进一步地,第二模块侧面下端通过轴承转动连接有螺杆,螺杆另一端延伸至l型板外侧并固定连接有把手,螺杆与l型板螺纹连接,第二模块底端与l型板内端面滑动连接。

4、进一步地,第一型腔以及第二型腔相互对称,第一模块外侧对称开设有第一螺纹孔,第二模块外侧对称开设有第二螺纹孔,螺栓与第一螺纹孔螺纹连接用于紧固固定板,螺栓与第二螺纹孔螺纹连接用于紧固固定板。

5、进一步地,l型板外侧设置有u型冷却盒,l型板端部一侧固定安装有水泵,水泵进水端与u型冷却盒内部连通,水泵出水端固定连通有两个相互对称的进水软管,进水软管出水端与两侧的弯型管道的进水端固定连通,弯型管道的出水端固定连通有出水软管,出水软管出水端固定连通有连接管,连接管的出水端与u型冷却盒端部固定连通,u型冷却盒内部还设置有冷媒。

6、进一步地,l型板以及u型冷却盒均固定安装在工作台上。

7、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

8、本技术提供的一种异形油管定型模具,将异形芯柱放置在第一型腔内,然通过螺栓与第一螺纹孔连接,将固定板一侧紧固连接在第一模块外侧上,此时异形芯柱位置得到固定,然后转动把手,通过螺杆带动第二模块向第一模块的方向移动,直至第一模块和第二模块紧贴在一起,然后通过螺栓与第二螺纹孔连接,将固定板另一侧紧固连接在第二模块上,然后通过注塑空间端部向内注液,注液完成后开始冷却,在冷却过程中,水泵将冷却水通过进水软管输送至第一模块和第二模块内的弯型管道内,对异形油管进行冷却,冷却水升温后流入到u型冷却盒内经过冷媒冷却后,通过水泵重新进入到弯型管道内,等到冷却结束,将螺栓取下,然后将第一模块和第二模块分开,将异形芯柱取出并脱模即可。这样设计的目的是可以对异形油管一次性成型并脱模,操作简单,效率高。

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【技术保护点】

1.一种异形油管定型模具,包括第一模块(1),其特征在于:所述第一模块(1)底端紧固连接在L型板(10)内端面上,第一模块(1)一侧设置有第二模块(2),第二模块(2)沿水平方向往复直线运动,第一模块(1)以及第二模块(2)内部分别开设有第一型腔(4)以及第二型腔(5),第一型腔(4)以及第二型腔(5)内活动设置有异形芯柱(3),第一型腔(4)和第二型腔(5)合在一起时与异形芯柱(3)之间形成的空间为注塑空间,异形芯柱(3)一端固定连接有固定板(8),固定板(8)可拆卸安装在第一模块(1)以及第二模块(2)外侧,用于密封注塑空间底端,第一模块(1)以及第二模块(2)内均开设有弯型管道(18),弯型管道(18)内循环有冷却水。

2.根据权利要求1所述的一种异形油管定型模具,其特征在于:所述第二模块(2)侧面下端通过轴承转动连接有螺杆(11),螺杆(11)另一端延伸至L型板(10)外侧并固定连接有把手(12),螺杆(11)与L型板(10)螺纹连接,第二模块(2)底端与L型板(10)内端面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种异形油管定型模具,其特征在于:所述第一型腔(4)以及第二型腔(5)相互对称,第一模块(1)外侧对称开设有第一螺纹孔(6),第二模块(2)外侧对称开设有第二螺纹孔(7),螺栓(9)与第一螺纹孔(6)螺纹连接用于紧固固定板(8),螺栓(9)与第二螺纹孔(7)螺纹连接用于紧固固定板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种异形油管定型模具,其特征在于:所述L型板(10)外侧设置有U型冷却盒(13),L型板(10)端部一侧固定安装有水泵(14),水泵(14)进水端与U型冷却盒(13)内部连通,水泵(14)出水端固定连通有两个相互对称的进水软管(15),进水软管(15)出水端与两侧的弯型管道(18)的进水端固定连通,弯型管道(18)的出水端固定连通有出水软管(16),出水软管(16)出水端固定连通有连接管(17),连接管(17)的出水端与U型冷却盒(13)端部固定连通,U型冷却盒(13)内部还设置有冷媒。

5.根据权利要求1所述的一种异形油管定型模具,其特征在于:所述L型板(10)以及U型冷却盒(13)均固定安装在工作台上。

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【技术特征摘要】

1.一种异形油管定型模具,包括第一模块(1),其特征在于:所述第一模块(1)底端紧固连接在l型板(10)内端面上,第一模块(1)一侧设置有第二模块(2),第二模块(2)沿水平方向往复直线运动,第一模块(1)以及第二模块(2)内部分别开设有第一型腔(4)以及第二型腔(5),第一型腔(4)以及第二型腔(5)内活动设置有异形芯柱(3),第一型腔(4)和第二型腔(5)合在一起时与异形芯柱(3)之间形成的空间为注塑空间,异形芯柱(3)一端固定连接有固定板(8),固定板(8)可拆卸安装在第一模块(1)以及第二模块(2)外侧,用于密封注塑空间底端,第一模块(1)以及第二模块(2)内均开设有弯型管道(18),弯型管道(18)内循环有冷却水。

2.根据权利要求1所述的一种异形油管定型模具,其特征在于:所述第二模块(2)侧面下端通过轴承转动连接有螺杆(11),螺杆(11)另一端延伸至l型板(10)外侧并固定连接有把手(12),螺杆(11)与l型板(10)螺纹连接,第二模块(2)底端与l型板(10)内端面滑动连接。

3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁洪泉
申请(专利权)人:青岛远程科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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