【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氟化工领域，具体涉及一种新型导气管冲洗装置。
技术介绍
1、工业上采用萤石粉与来自98％硫酸和105％的发烟硫酸混合后的混酸在反应转炉中进行反应，产生大量的粗制氟化氢气体，这些气体从炉头经过导气管进入洗涤塔、冷凝器、精馏塔、脱气塔等分离提纯，最后获得无水氟化氢产品。使用尾气风机形成负压条件，将反应炉中的粗制气体沿导气管吸入到洗涤塔中，洗涤粗制气体中的杂质和粉尘。因此负压条件对于生产来说至关重要，否则气体将极易发生扩散。萤石精粉在烘干后经气力输送装置送至反应转炉内，与混合硫酸进行反应，但是有部分氟石膏粉尘也会被吸入导气管内，随着时间积累最终会造成堵塞，导致反应炉内的气体无法正常排出，最终使得反应炉内的气压状态变为正压，从而造成气体外溢，这不仅会影响设备运行，造成停车，影响生产进度，而且有害气体排放还会污染环境。如果不能及时处理或者紧急措施落实不到位，还会造成更大的安全和环保事故。总而言之，防止生产过程中的氟化氢气体泄露是氟化工业要重点关注和解决的问题。
2、中国专利cn217868132u公开了一种氟化氢转炉导气箱防堵装置，其设置延伸到导气箱内部的硫酸输送管、与硫酸输送管的前端连接的冲洗管，该冲洗管上带有冲洗孔，在使用过程中，通过定期打开硫酸输送管的控制阀，使得具有一定压力的硫酸溶液沿着硫酸输送管输送到冲洗管，最终从冲洗孔中冲出将堆积在导气箱内的粉尘进行冲洗。
3、在实际生产的过程中，由于导气管呈弯曲形状，长时间后粉尘会在导气管的拐弯处淤积，上述现有技术只能通过定期冲洗的方式对导气箱内的粉尘进行冲
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种新型导气管冲洗装置，以解决上述技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：设置于回转反应炉与洗涤塔之间连接的弯曲导气管上，且靠近设置在导气管的出气口端侧，其中包括：硫酸管道，所述硫酸管道的一端贯穿伸入导气管的内部；喷淋头，所述喷淋头固定设置于硫酸管道位于导气管内的一端端部，其喷射方向与气体来源方向相对设置。
3、进一步地，所述喷淋头是高压雾状喷头。
4、进一步地，所述硫酸管道上安装有阀门。
5、进一步地，所述硫酸管道通过连接法兰与导气管固定连接。
6、采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
7、1.该冲洗装置的结构简单，安装在弯曲的导气管上，在原始系统结构的基础上改动较小，便于操作；
8、2.能够在生产进行的同时使用，降低经过导气管的氟化氢气体的粉尘携带量，避免生产过程中粉尘在导气管拐弯处淤积而造成堵塞最终导致设备停车现象的发生；
9、3.当导气管已经发生堵塞时，可及时实现对导气管的堵塞清洗，不影响生产，使用方便。
10、综上所述，本技术的结构简单，可以避免生产过程中粉尘在导气管拐弯处淤积，还可以在导气管已经发生堵塞时及时清洗，不影响生产的进行，实用性较强。
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1.一种新型导气管冲洗装置，其特征在于，设置于回转反应炉与洗涤塔之间连接的弯曲导气管上，且靠近设置在导气管的出气口端侧，其中包括：
2.根据权利要求1所述的新型导气管冲洗装置，其特征在于，所述喷淋头是高压雾状喷头。
3.根据权利要求1所述的新型导气管冲洗装置，其特征在于，所述硫酸管道上安装有阀门。
4.根据权利要求1所述的新型导气管冲洗装置，其特征在于，所述硫酸管道通过连接法兰与导气管固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种新型导气管冲洗装置，其特征在于，设置于回转反应炉与洗涤塔之间连接的弯曲导气管上，且靠近设置在导气管的出气口端侧，其中包括：
2.根据权利要求1所述的新型导气管冲洗装置，其特征在于，所述喷淋头是高压雾...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈榕年，林先对，汪小琴，赵建华，朱明华，陈剑秋，
申请(专利权)人：福建元福新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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