【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光焊接机，具体涉及一种智能化激光焊接机。
技术介绍
1、激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
2、在激光焊接过程中，使用者通常是将待焊接工件放置在工作台上，然后使用焊接设备对其进行焊接作业，但当需要对管状工件进行焊接时，此时却不方便使管状工件进行转动，进而导致焊接较为不便，从而使得激光焊接机的适用性较低。
3、因此，本使方案特提出一种智能化激光焊接机，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种可以提高装置适用性的一种智能化激光焊接机。
2、为达到所述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种智能化激光焊接机，包括底座，所述底座的顶端开设有腔体一，所述腔体一的底端内壁上对称固定设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有u型架，所述u型架的上部内转动设有支撑板，所述支撑板的一侧底端固定设有固定板，所述固定板的一侧转动设有夹座，所述夹座的底端固定设有螺母座，所述螺母座内螺纹转动设有调节丝杆，所述调节丝杆的顶端延伸至所述夹座内且转动连接有弧形夹块，所述底座的顶端
3、优选的，所述u型架的两侧竖直部内均开设有腔体二，所述支撑板两侧的转动杆均延伸至相邻的所述腔体二内，其中一个所述腔体二内固定设有电机一，位于所述腔体二内的转动杆与所述电机一的输出端均固定设有链轮，所述链轮之间通过链条传动连接。
4、优选的，所述固定板远离所述夹座的一侧固定设有电机二，所述电机二的输出端延伸至所述固定板的另一侧且与所述夹座相邻的一侧固定连接。
5、优选的，所述底座的两侧顶端均开设有滑槽一，所述滑槽一的一侧内壁上均固定设有电机三，所述电机三的输出端均固定连接有螺杆一，所述螺杆一上均螺纹套设有滑块一，所述滑块一的顶端均与相邻的所述竖板的底端固定连接，所述滑块一上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆一相匹配的螺纹座。
6、优选的，所述竖板之间相邻的一侧上部均开设有滑槽二，所述滑槽二的底端内壁上均固定设有电机四，所述电机四的输出端均固定连接有螺杆二，所述螺杆二上均螺纹套设有滑块二，所述滑块二均与所述横板相邻的一侧固定连接，所述滑块二上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆二相匹配的螺纹座。
7、优选的，所述横板的底端开设有滑槽三，所述滑槽三的一侧内壁上固定设有电机五，所述电机五的输出端固定连接有螺杆三，所述螺杆三上螺纹套设有滑块三，所述滑块三的底端与所述安装板的顶端固定连接，所述滑块三上贯穿固定嵌设有与所述螺杆三相匹配的螺纹座。
8、本技术的有益效果体现在：
9、本技术通过设置了支撑板和夹座，在使用时，使用者可以将工件放置在支撑板上，进而通过激光焊接设备本体对工件进行焊接作业，当需要对管状工件进行焊接时，此时通过气缸推动u型架向上移动至合适高度，然后通过电机一可以带动对应的链轮进行转动，此时链轮将通过链条带动另一个链轮进行转动，从而使得链轮通过转动杆带动支撑板转动180°，再通过气缸带动u型架复位，然后将管状工件的一端插入至夹座内，此时通过转动调节丝杆，从而使得调节丝杆通过螺母座推动弧形夹块进行移动，从而通过弧形夹块可以将管状工件夹持固定，通过电机二可以带动夹座进行转动，从而通过夹座可以带动管状工件进行转动，进而完成焊接作业，本技术可以适用于不同的工件进行焊接使用，从而有效的提高了装置的适用性。
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1.一种智能化激光焊接机，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶端开设有腔体一（2），所述腔体一（2）的底端内壁上对称固定设有气缸（3），所述气缸（3）的输出端固定连接有U型架（4），所述U型架（4）的上部内转动设有支撑板（5），所述支撑板（5）的一侧底端固定设有固定板（6），所述固定板（6）的一侧转动设有夹座（7），所述夹座（7）的底端固定设有螺母座（8），所述螺母座（8）内螺纹转动设有调节丝杆（9），所述调节丝杆（9）的顶端延伸至所述夹座（7）内且转动连接有弧形夹块（10），所述底座（1）的顶端对称滑动设有竖板（11），所述竖板（11）之间滑动设有横板（12），所述横板（12）的底端固定设有安装板（13），所述安装板（13）的底端固定设有激光焊接设备本体（14）。
2.根据权利要求1所述的一种智能化激光焊接机，其特征在于，所述U型架（4）的两侧竖直部内均开设有腔体二（15），所述支撑板（5）两侧的转动杆均延伸至相邻的所述腔体二（15）内，其中一个所述腔体二（15）内固定设有电机一（16），位于所述腔体二（15）内的转动杆与所述电机一（16）的输出端均固定设
3.根据权利要求1所述的一种智能化激光焊接机，其特征在于，所述固定板（6）远离所述夹座（7）的一侧固定设有电机二（19），所述电机二（19）的输出端延伸至所述固定板（6）的另一侧且与所述夹座（7）相邻的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能化激光焊接机，其特征在于，所述底座（1）的两侧顶端均开设有滑槽一（20），所述滑槽一（20）的一侧内壁上均固定设有电机三（21），所述电机三（21）的输出端均固定连接有螺杆一（22），所述螺杆一（22）上均螺纹套设有滑块一（23），所述滑块一（23）的顶端均与相邻的所述竖板（11）的底端固定连接，所述滑块一（23）上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆一（22）相匹配的螺纹座。
5.根据权利要求1所述的一种智能化激光焊接机，其特征在于，所述竖板（11）之间相邻的一侧上部均开设有滑槽二（24），所述滑槽二（24）的底端内壁上均固定设有电机四（25），所述电机四（25）的输出端均固定连接有螺杆二（26），所述螺杆二（26）上均螺纹套设有滑块二（27），所述滑块二（27）均与所述横板（12）相邻的一侧固定连接，所述滑块二（27）上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆二（26）相匹配的螺纹座。
6.根据权利要求1所述的一种智能化激光焊接机，其特征在于，所述横板（12）的底端开设有滑槽三（28），所述滑槽三（28）的一侧内壁上固定设有电机五（29），所述电机五（29）的输出端固定连接有螺杆三（30），所述螺杆三（30）上螺纹套设有滑块三（31），所述滑块三（31）的底端与所述安装板（13）的顶端固定连接，所述滑块三（31）上贯穿固定嵌设有与所述螺杆三（30）相匹配的螺纹座。
...【技术特征摘要】
1.一种智能化激光焊接机，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶端开设有腔体一（2），所述腔体一（2）的底端内壁上对称固定设有气缸（3），所述气缸（3）的输出端固定连接有u型架（4），所述u型架（4）的上部内转动设有支撑板（5），所述支撑板（5）的一侧底端固定设有固定板（6），所述固定板（6）的一侧转动设有夹座（7），所述夹座（7）的底端固定设有螺母座（8），所述螺母座（8）内螺纹转动设有调节丝杆（9），所述调节丝杆（9）的顶端延伸至所述夹座（7）内且转动连接有弧形夹块（10），所述底座（1）的顶端对称滑动设有竖板（11），所述竖板（11）之间滑动设有横板（12），所述横板（12）的底端固定设有安装板（13），所述安装板（13）的底端固定设有激光焊接设备本体（14）。
2.根据权利要求1所述的一种智能化激光焊接机，其特征在于，所述u型架（4）的两侧竖直部内均开设有腔体二（15），所述支撑板（5）两侧的转动杆均延伸至相邻的所述腔体二（15）内，其中一个所述腔体二（15）内固定设有电机一（16），位于所述腔体二（15）内的转动杆与所述电机一（16）的输出端均固定设有链轮（17），所述链轮（17）之间通过链条（18）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能化激光焊接机，其特征在于，所述固定板（6）远离所述夹座（7）的一侧固定设有电机二（19），所述电机二（19）的输出端延伸至所述固定板（6）的另一侧且与所述夹座...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕培刚，薛磊，
申请(专利权)人：华联建筑科技集团青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：
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