一种轧机传动轴切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轧辊切削技术领域，本实用新型专利技术提供了一种轧机传动轴切削装置，包括带有控制器的切削装置本体，所述切削装置本体内壁的左侧固定安装有液压缸一，所述液压缸一的输出端固定连接有推动板，所述切削装置本体和推动板之间连接有伸缩杆，所述推动板的表面固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有转台，所述转台的右侧通过支架固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定连接有螺纹杆

【技术实现步骤摘要】
一种轧机传动轴切削装置


[0001]本技术涉及轧辊切削
，具体涉及一种轧机传动轴切削装置
。

技术介绍

[0002]轧辊轴承顾名思义就是轧钢机上用于支承轧辊轴的轴承，用于支承轧辊轴，承受轧制力，不同的轧机用不同的轴承，而轧辊传动轴在进行加工后使用前，需要对传动轴的两端进行切削工作；
[0003]如专利公开号为
CN202223337873.0
的一种轧机传动轴切削装置，涉及到切削装置
，包括切割装置本体和驱动电机，所述切割装置本体的顶端固定安装有固定台，所述固定台上固定安装有楔形块，所述切割装置本体上固定安装有加工台，所述加工台上设置有套筒，所述套筒上固定连接有第一限位环，所述第一限位环上贴合有所述加工台，所述套筒上螺纹连接有螺钉；
[0004]但是上述轧机传动轴切削装置为漏空状态，导致轧机传动轴在切削过程中产生的碎屑会卷起四溅，造成较大程度上的危险隐患，且轧机传动轴上碎屑容易点连在其上，影响后续的轧机传动轴切削加工效果
。
[0005]因此，本使方案特提出一种轧机传动轴切削装置，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0006]为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种能够有效将轧机传动轴进行防护切削并高效去屑的一种轧机传动轴切削装置
。
[0007]为达到所述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种轧机传动轴切削装置，包括带有控制器的切削装置本体，所述切削装置本体内壁的左侧固定安装有液压缸一，所述液压缸一的输出端固定连接有推动板，所述切削装置本体和推动板之间连接有伸缩杆，所述推动板的表面固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有转台，所述转台的右侧通过支架固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的侧面连接有限位组件，所述螺纹套板的一端固定连接有夹板，所述切削装置本体的后侧固定安装有储水箱，所述储水箱的输出端固定连接有
L
型高压喷管台，所述切削装置本体内壁的前侧固定安装有液压缸二，所述液压缸二的输出端固定连接有推板，所述推板的表面连接有锁定组件，所述锁定组件的表面连接有切削刀，所述切削装置本体内壁的底部开设带有滤网的集屑槽，所述切削装置本体的右侧固定连接有排水箱
。
[0008]优选的，所述伸缩杆的左侧为套筒，所述套筒的内壁滑动连接有套杆，所述套杆的一端固定连接在推动板上，所述套筒的一端固定连接在切削装置本体上
。
[0009]优选的，所述套筒的内部固定安装有距离传感器，所述套杆的表面固定连接有光感应板，且套筒内壁的侧面开设带有过滤网的透光孔
。
[0010]优选的，所述转台的左侧固定连接有
T
型滑杆，所述转台的表面固定连接有
T
槽环
形板，所述
T
槽环形板的内壁和
T
型滑杆的表面滑动连接
。
[0011]优选的，所述限位组件包括限位板和限位槽，所述限位板固定连接在驱动电机二上支架处，所述限位槽开设在螺纹套板的侧面上，所述限位槽的内壁和限位板的表面滑动连接
。
[0012]优选的，所述夹板的表面固定连接有耐磨垫，所述耐磨垫的表面开设有防滑纹
。
[0013]优选的，所述锁定组件包括锁定板和锁定槽，所述锁定板固定连接在切削刀上，所述锁定槽开设在推板的表面上，所述锁定槽的内壁和锁定板的表面卡接且适配
。
[0014]本技术的有益效果体现在：
[0015]本技术通过设置两个夹板之间能够进行轧机传动轴的放置，驱动电机二启动能够带动螺纹杆进行转动，在限位组件的限位设置下，使得螺纹杆转动能够带动螺纹套板进行移动，进而带动其上夹板进行移动，两个夹板相互靠近会夹紧固定轧机传动轴，在耐磨垫的作用下，保障对轧机传动轴的防滑耐磨夹紧效果，后续液压缸一运作能够带动推动板进行移动，通过伸缩杆的伸缩约束作用，可保障推动板的平稳移动进行调节轧机传动轴位置，在距离传感器和光感应板的联系作用，能够进行感应判断轧机传动轴的移动位置，驱动电机一启动能够带动转台进行转动，即实现轧机传动轴的持续前后位移转动，液压缸二启动带动推板和切削刀移动进行轧机传动轴切削工作，同时储水箱将水流通过
L
型高压喷管台将水流喷淋在轧机传动轴上，将碎屑冲下进入集屑槽中，后经排水箱将使用的废水排出，保障了轧机传动轴的防护切削处理
。
附图说明
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视剖面视图；
[0019]图3为本技术伸缩杆的正视剖面视图；
[0020]图4为本技术的
A
处放大图；
[0021]图5为本技术的
B
处放大图；
[0022]附图标记说明：
[0023]1、
切削装置本体；
2、
液压缸一；
3、
推动板；
4、
伸缩杆；
5、
驱动电机一；
6、
转台；
7、
驱动电机二；
8、
螺纹杆；
9、
螺纹套板；
10、
夹板；
11、
储水箱；
12、L
型高压喷管台；
13、
液压缸二；
14、
推板；
15、
切削刀；
16、
集屑槽；
17、
排水箱；
18、
套筒；
19、
套杆；
20、
距离传感器；
21、
光感应板；
22、T
型滑杆；
23、T
槽环形板；
24、
限位板；
25、
限位槽；
26、
耐磨垫；
27、
锁定板；
28、
锁定槽
。
实施方式
[0024]下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围
。
[0025]需要说明，若技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上
、
下
、
左
、
右
、
前
、
后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轧机传动轴切削装置，其特征在于，包括带有控制器的切削装置本体（1），所述切削装置本体（1）内壁的左侧固定安装有液压缸一（2），所述液压缸一（2）的输出端固定连接有推动板（3），所述切削装置本体（1）和推动板（3）之间连接有伸缩杆（4），所述推动板（3）的表面固定安装有驱动电机一（5），所述驱动电机一（5）的输出端固定连接有转台（6），所述转台（6）的右侧通过支架固定安装有驱动电机二（7），所述驱动电机二（7）的输出端固定连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的表面螺纹连接有螺纹套板（9），所述螺纹套板（9）的侧面连接有限位组件，所述螺纹套板（9）的一端固定连接有夹板（
10
），所述切削装置本体（1）的后侧固定安装有储水箱（
11
），所述储水箱（
11
）的输出端固定连接有
L
型高压喷管台（
12
），所述切削装置本体（1）内壁的前侧固定安装有液压缸二（
13
），所述液压缸二（
13
）的输出端固定连接有推板（
14
），所述推板（
14
）的表面连接有锁定组件，所述锁定组件的表面连接有切削刀（
15
），所述切削装置本体（1）内壁的底部开设带有滤网的集屑槽（
16
），所述切削装置本体（1）的右侧固定连接有排水箱（
17
）
。2.
根据权利要求1所述的一种轧机传动轴切削装置，其特征在于，所述伸缩杆（4）的左侧为套筒（
18
），所述套筒（
18
）的内壁滑动连接有套杆（
19
），所述套杆（
19
）的一端固定连接在推动板（3）上，所述套筒（
18
）的一端固定连接在切削装置本体（1）上
。3.
根据权利要求2所述的一种轧机传动轴切削装置，其特征在于，所述套筒（
18
）的内部固定安装有距离传感器（

【专利技术属性】
技术研发人员：李振亚，薛磊，
申请(专利权)人：华联建筑科技集团青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：