【技术实现步骤摘要】
本方案属于数控零部件领域，具体涉及数控外圆磨床外径在线测量装置。
技术介绍
1、随着工业自动化和智能化的不断发展和进步，对于加工零件的精度和质量要求越来越高，尤其是对于一些高端制造领域，如航空航天、国防军工、汽车制造等，对于零件精度和质量的要求更是严格。而在数控加工过程中，外圆直径是一个非常重要的参数，也是制造过程中需要进行不断测量和调整的参数。传统的测量方法需要停机进行测量，不仅费时费力，而且还容易出现误差。因此，数控在线测量装置应运而生，它能够实现在线测量，提高加工效率和质量，满足制造业对于精度和质量的要求。因此，数控在线测量装置具有广泛的应用前景和市场需求。
2、例如在第4,153,998号美国专利(麦克默特里)中描述，该接触触发式探针在探针的触针接触工件表面时产生触发信号，并且该探针用来通过探针与工件的每一接触采用离散单点测量。此触发信号被用于机床的数字控制器(nc)的所谓的“跳跃”输入。作为响应，目标和工件的相对移动停止并且控制器采用机器的位置(即，主轴和探针相对于机器的位置)的瞬时读取。这从在用于机器的移动的伺服控制环路中提供位置反馈信息的机器的测量装置(例如，编码器)中获取。使用此种系统的缺点在于，测量过程相对缓慢，从而在需要大量测量点的情况下导致较长的测量时间，并且并没有对工件的表面进行更加详细的测量，获取数据针对异性工件其准确率不高。
3、现有公开(公告)号的为：“cn209166300u”的技术，公开了在线测量机构，属于零件直径测量
它包括底座和设在底座顶部一端的用于固定零件的
4、虽然以上方案是克服了游标卡尺测量时需要多次调整进行测量的问题，但在生产中发现，以上方案是测量出零件的内径与标准件之间的间隙大小，再结合标准件的外径大小，从而得出零件的直径，是通过间接测量和计算得出的结果，需要考虑的间接的因素多，无法直接测出直径，出错概率更高。
技术实现思路
1、本方案提供一种数控外圆磨床外径在线测量装置，以达到直接测出外径的目的。
2、为了达到上述目的，本方案提供一种数控外圆磨床外径在线测量装置，包括测量器，所述测量器内设置有传感器和处理器，还包括气缸、第一推块、第二推块和伸缩杆，所述第一推块与伸缩杆一端固定连接，所述第二推块与伸缩杆另一端固定连接，所述气缸与伸缩杆并排固定连接在第一推块与第二推块之间，所述测量器还包括测量探头，所述测量探头与传感器和处理器相连通，所述第一推块上设置有所述测量器，所述第二推块上对应设置有所述测量器。
3、本方案的原理在于：第一推块上的测量探头先接触工件表面，探头产生信号之后，让其带动伸缩杆，将第二推块上的测量探头也接触工件表面，这个过程中传感器会在第二推块的测量探头接触到工件表面的时候发出信号，让气缸停止工作，此时两个测量探头开始探测外径数据，然后将两个测两探头探测的数据传输至处理器。
4、本方案的有益效果在于：这样设置即使在物体不规则的情况之下，也可以检测物体的偏心情况，从而更全面地评估物体的尺寸，不但可以直接测出外径的数据，相对于传统的手动测量方法，可以实现高精度的测量，避免测量中由于误差累积导致的精度下降，大大提高了测量的效率和准确性，也可以适用于复杂形状的物体测量，例如曲面、异形等难以手动测量的物体，同时方便数据的管理和追溯，提高了质量管理的效率。
5、进一步，所述测量探头上设置有摆动气缸。
6、本方案的原理及有益效果在于：便于在探测的时候推动探头摆动，可以使数据获取更加准确的同时，保证探头表面与被测物体表面的接触更均匀，避免局部磨损，延长使用寿命，消除探头摆动方向上的误差，同时，探头摆动也是为了适应不同形状的被测物体，适当的加快测量速度，提高生产效率。
7、进一步，还包括壳体和壳盖，所述传感器和处理器设置在壳体内，所述壳盖与壳体可拆卸连接。
8、本方案的原理及有益效果在于：保证表面的洁净，防止其受到外界物理影响和损坏，延长其使用寿命，同时可以减少外部环境对其的干扰，提高系统的可靠性和稳定性，可拆卸连接也便于维护和检修，避免了因为传感器或处理器故障需要拆卸整个系统的情况，提高了系统的实时性和可操作性。
9、进一步，所述摆动气缸设置在壳体内，所述测量探头与壳体转动连接。
10、本方案的原理及有益效果在于： 规整了外观的同时保证了测量探头的灵活性，可以在测量时推进摆动动作的实现，更好的保证了装置的测量准确性。
11、进一步，所述第一推块上的测量探头与第二推块上的测量探头同轴相对设置。
12、本方案的原理及有益效果在于：可以同时测量被测物体的两个相对位置，从而减小了误差，提高了测量精度，同时完成两个位置的测量，从而提高了测量效率，还啊可以适应不同形状的被测物体，例如曲面、异形等难以测量的物体，同轴设置还可以检测物体的偏心情况，从而更全面地评估物体的尺寸，操作也相对简单，易于掌握和操作。
13、进一步，所述壳体上设置有一个通孔。
14、本方案的原理及有益效果在于：便于内部的传感器和处理器扇热，保持灵敏。
15、进一步，所述传感器、处理器、气缸和摆动气缸都与在线系统相连接。
16、本方案的原理及有益效果在于：在工作中，测量探头和传感器配合，可以让第二推块上的测量探头顺利定位，从而才能开展双测量探头同时探测的工作，测量探头探会接触零件表面并将测量数据传输至处理器，这个过程中还会控制摆动气缸，让数据更加准确，保证计算基础，数据经过处理后才会显示在在线系统上，这样的配合保证了数控在线测量的完整性、连续和可靠性。
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1.数控外圆磨床外径在线测量装置，包括测量器（1），所述测量器（1）内设置有传感器（105）和处理器（106），其特征在于：还包括气缸（5）、第一推块（3）、第二推块（2）和伸缩杆（4），所述第一推块（3）与伸缩杆（4）一端固定连接，所述第二推块（2）与伸缩杆（4）另一端固定连接，所述气缸（5）与伸缩杆（4）并排固定连接在第一推块（3）与第二推块（2）之间，所述测量器（1）还包括测量探头（104），所述测量探头（104）与传感器（105）和处理器（106）相连通，所述第一推块（3）上设置有所述测量器（1），所述第二推块（2）上对应设置有所述测量器（1）。
2.根据权利要求1所述的数控外圆磨床外径在线测量装置，其特征在于：所述测量探头（104）上设置有摆动气缸（103）。
3.根据权利要求2所述的数控外圆磨床外径在线测量装置，其特征在于：还包括壳体（102）和壳盖（101），所述传感器（105）和处理器（106）设置在壳体（102）内，所述壳盖（101）与壳体（102）可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的数控外圆磨床外径在线测量装置，其特征在于
5.根据权利要求4所述的数控外圆磨床外径在线测量装置，其特征在于：所述第一推块（3）上的测量探头（104）与第二推块（2）上的测量探头（104）同轴相对设置。
6.根据权利要求4所述的数控外圆磨床外径在线测量装置，其特征在于：所述壳体（102）上设置有一个通孔。
7.根据权利要求6所述的数控外圆磨床外径在线测量装置，其特征在于：所述传感器（105）、处理器（106）、气缸（5）和摆动气缸（103）都与在线系统相连接。
...【技术特征摘要】
1.数控外圆磨床外径在线测量装置，包括测量器（1），所述测量器（1）内设置有传感器（105）和处理器（106），其特征在于：还包括气缸（5）、第一推块（3）、第二推块（2）和伸缩杆（4），所述第一推块（3）与伸缩杆（4）一端固定连接，所述第二推块（2）与伸缩杆（4）另一端固定连接，所述气缸（5）与伸缩杆（4）并排固定连接在第一推块（3）与第二推块（2）之间，所述测量器（1）还包括测量探头（104），所述测量探头（104）与传感器（105）和处理器（106）相连通，所述第一推块（3）上设置有所述测量器（1），所述第二推块（2）上对应设置有所述测量器（1）。
2.根据权利要求1所述的数控外圆磨床外径在线测量装置，其特征在于：所述测量探头（104）上设置有摆动气缸（103）。
3.根据权利要求2所述的数控外圆磨床外径在线测量装置，其特征在于：还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：税显荣，
申请(专利权)人：重庆猛荣机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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