一种便于调节进料机构的数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节进料机构的数控机床，包括数控机床机壳，所述数控机床机壳的一侧内壁固定安装有第一伺服缸，所述第一伺服缸的上端活动安装有第二伺服缸，所述第二伺服缸的水平一端活动安装有伺服电机，所述伺服电机远离第二伺服缸的一端活动安装有加工头，所述数控机床机壳的另一侧内壁通过合页活动铰接有活动进料机构，所述活动进料机构的中部固定安装有连接板，所述活动进料机构的后侧设有连接杆。本实用新型专利技术的数控机床具有便于调节的进料机构，可以将深入位置的夹料固定板很好的拉出，从而更加方便人们进料夹料处理，避免长期双手深入机床内操作的不便，实用省力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节进料机构的数控机床


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种便于调节进料机构的数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]目前，数控机床加工过程中，手动将需要加工的工件进行进料与夹料，加工，切断，停机，松开卡盘，再次进料加料，再夹紧，再加工如此不断重复，因此需要进行多次的进料夹料操作，但现有的数控机床的夹料固定板通常位于机床的内部，有的深入程度较深，造成人们双手深入操作较为不便，不能将夹料固定板很好的拉出后操作，在实际的使用过程中造成了一定的不良影响，因此，我们提出了一种便于调节进料机构的数控机床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于调节进料机构的数控机床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于调节进料机构的数控机床，包括数控机床机壳，所述数控机床机壳的一侧内壁固定安装有第一伺服缸，所述第一伺服缸的上端活动安装有第二伺服缸，所述第二伺服缸的水平一端活动安装有伺服电机，所述伺服电机远离第二伺服缸的一端活动安装有加工头，所述数控机床机壳的另一侧内壁通过合页活动铰接有活动进料机构，所述活动进料机构的中部固定安装有连接板，所述活动进料机构的后侧设有连接杆，所述数控机床机壳的后侧内壁固定安装有固定背板，所述连接杆通过卡块与所述固定背板相互卡接，所述活动进料机构的前侧设有拉动架，所述拉动架的前侧外壁固定连接有拉柄，所述第一伺服缸与第二伺服缸之间设有第一电机座，所述第二伺服缸与伺服电机之间设有第二电机座，所述第一电机座与第二电机座之间设有伸缩支撑导杆。
[0007]优选的，所述第一伺服缸的上端设有第一活塞推杆，且第一活塞推杆的上端与第一电机座固定连接，所述第一电机座与所述第二伺服缸固定连接。
[0008]优选的，所述第二伺服缸的水平一端设有第二活塞推杆，且第二活塞推杆与所述第二电机座固定连接，所述第二电机座与所述伺服电机固定连接。
[0009]优选的，所述固定背板的外表面开设有卡槽，且卡槽与所述卡块相适配。
[0010]优选的，所述连接板靠近加工头的一侧外壁固定连接有夹料固定板，所述拉动架与拉柄均呈匸字形。
[0011]优选的，所述伸缩支撑导杆包括导向套和导向柱，且导向套与导向柱相互活动套
接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过设置第一伺服缸、第二伺服缸、伺服电机、加工头，可以实现数控机床的加工头竖直与水平方向的移动并高速转动，从而可以实现对工件进行很好的切削加工处理，通过合页、活动进料机构、连接板、连接杆、固定背板、卡块、拉动架，向前拉动拉动架，可以将活动进料机构上的深入位置的夹料固定板很好的拉出，从而更加方便人们进料夹料处理，避免长期双手深入机床内操作的不便，实用方便；
[0014]综上，本技术的数控机床具有便于调节的进料机构，可以将深入位置的夹料固定板很好的拉出，从而更加方便人们进料夹料处理，避免长期双手深入机床内操作的不便，实用省力。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种便于调节进料机构的数控机床的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种便于调节进料机构的数控机床的活动进料机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种便于调节进料机构的数控机床的实施例二中伸缩支撑导杆的结构示意图。
[0018]图中：1第一伺服缸、2第二伺服缸、3伺服电机、4加工头、5 合页、6活动进料机构、7连接板、8连接杆、9固定背板、10卡块、 11拉动架、12伸缩支撑导杆、13导向套、14导向柱、15夹料固定板、16卡槽、17拉柄、18数控机床机壳、19第一电机座、20第二电机座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一：
[0021]参照图1
‑
2，一种便于调节进料机构的数控机床，包括数控机床机壳18，数控机床机壳18的一侧内壁固定安装有第一伺服缸1，第一伺服缸1的上端活动安装有第二伺服缸2，第二伺服缸2的水平一端活动安装有伺服电机3，伺服电机3远离第二伺服缸2的一端活动安装有加工头4，数控机床机壳18的另一侧内壁通过合页5活动铰接有活动进料机构6，活动进料机构6的中部固定安装有连接板7，活动进料机构6的后侧设有连接杆8，数控机床机壳18的后侧内壁固定安装有固定背板9，连接杆8通过卡块10与固定背板9相互卡接，活动进料机构6的前侧设有拉动架11，拉动架11的前侧外壁固定连接有拉柄17，第一伺服缸1与第二伺服缸2之间设有第一电机座19，第二伺服缸2与伺服电机3之间设有第二电机座20，第一电机座19与第二电机座20之间设有伸缩支撑导杆12。
[0022]其中，第一伺服缸1的上端设有第一活塞推杆，且第一活塞推杆的上端与第一电机座19固定连接，第一电机座19与第二伺服缸2固定连接。
[0023]其中，第二伺服缸2的水平一端设有第二活塞推杆，且第二活塞推杆与第二电机座20固定连接，第二电机座20与伺服电机3固定连接。
[0024]其中，固定背板9的外表面开设有卡槽16，且卡槽16与卡块10 相适配。
[0025]其中，连接板7靠近加工头4的一侧外壁固定连接有夹料固定板15，拉动架11与拉柄17均呈匸字形。
[0026]实施例二：
[0027]参照图1
‑
3，一种便于调节进料机构的数控机床，包括数控机床机壳18，数控机床机壳18的一侧内壁固定安装有第一伺服缸1，第一伺服缸1的上端活动安装有第二伺服缸2，第二伺服缸2的水平一端活动安装有伺服电机3，伺服电机3远离第二伺服缸2的一端活动安装有加工头4，数控机床机壳18的另一侧内壁通过合页5活动铰接有活动进料机构6，活动进料机构6的中部固定安装有连接板7，活动进料机构6的后侧设有连接杆8，数控机床机壳18的后侧内壁固定安装有固定背板9，连接杆8通过卡块10与固定背板9相互卡接，活动进料机构6的前侧设有拉动架11，拉动架11的前侧外壁固定连接有拉柄17，第一伺服缸1与第二伺服缸2之间设有第一电机座19，第二伺服缸2与伺服电机3之间设有第二电机座20，第一电机座19与第二电机座20之间设有伸缩支撑导杆12。
[0028]其中，第一伺服缸1的上端设有第一活塞推杆，且第一活塞推杆的上端与第一电机座19固定连接，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节进料机构的数控机床，包括数控机床机壳(18)，其特征在于，所述数控机床机壳(18)的一侧内壁固定安装有第一伺服缸(1)，所述第一伺服缸(1)的上端活动安装有第二伺服缸(2)，所述第二伺服缸(2)的水平一端活动安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)远离第二伺服缸(2)的一端活动安装有加工头(4)，所述数控机床机壳(18)的另一侧内壁通过合页(5)活动铰接有活动进料机构(6)，所述活动进料机构(6)的中部固定安装有连接板(7)，所述活动进料机构(6)的后侧设有连接杆(8)，所述数控机床机壳(18)的后侧内壁固定安装有固定背板(9)，所述连接杆(8)通过卡块(10)与所述固定背板(9)相互卡接，所述活动进料机构(6)的前侧设有拉动架(11)，所述拉动架(11)的前侧外壁固定连接有拉柄(17)，所述第一伺服缸(1)与第二伺服缸(2)之间设有第一电机座(19)，所述第二伺服缸(2)与伺服电机(3)之间设有第二电机座(20)，所述第一电机座(19)与第二电机座(20)之间设有伸缩支撑导杆(12)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪峰，
申请(专利权)人：重庆猛荣机电有限公司，
类型：新型
国别省市：