【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及矿物加工，尤其是涉及一种红土镍矿的矿浆浓密系统。
技术介绍
1、近年来，随着新能源电动汽车和消费类电子产品的不断推广和普及，全球锂离子二次电池需求呈现爆发式增长，作为锂离子二次电池的关键材料——镍及镍基化合物需求旺盛，金属镍及镍基产品的价格不断上涨。从全球发展趋势来看，随着环保理念和可再生能源理念的进一步深入人心，新能源电动汽车和消费类电子产品将全面普及，在没有革命性的新能源解决方案之前，锂离子二次电池将长期处于垄断地位。作为产业链上游的镍及镍基化合物，其供应不足的矛盾会更加突出。
2、红土镍矿中蕴含的镍占陆基镍储量的65％～70％，是冶炼镍及镍基化合物的重要矿种。红土镍矿冶炼中对于镍钴的沉淀通常包括如下步骤：利用磨矿单元将矿石磨成所需的粒度得到浆料，再浓密单元浓缩浆料。
3、目前，红土镍矿的生产中大多采用多级式的浓密处理系统，或如公开号为cn112095006a提供的一种改善高粘土铀矿浸出矿浆浓密洗涤效果的方法，其包括逆流倾析系统，该系统包括若干串联的浓密机，利用首级浓密机溢流调节进料矿浆液固体积质量比为6～10；进料矿浆先后添加两性型絮凝剂fz3802和阳离子型絮凝剂cz1690；将步骤(2)与絮凝剂混合充分的矿浆切向进入某级浓密机的中间桶，与下一级浓密机溢流进行逆流洗涤；首级浓密机溢流送至离子交换工艺单元进行吸附回收铀，然后将吸附尾液泵至末级浓密机作为洗水；底流矿浆拌合石灰中和送至尾矿坝存放。其中，采用了多级浓密并通过沉降的方式，将矿浆中的水分中的挤出，这种方式需要设置多台浓密机，浓密
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种红土镍矿的矿浆浓密系统，解决现有技术中浓密系统的沉降效率低、占地面积以及设备所消耗的成本较大的技术问题。
2、为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种红土镍矿的矿浆浓密系统，包括挤压式浓密装置、测速系统以及控制系统，
3、所述挤压式浓密装置包括内筒体、外筒体以及浓密机构，所述内筒体竖直设置于所述外筒体的内部，其上部连接矿浆进料管、下部连接矿浆排料管并设置有浓度传感器、表面形成过滤面，以使所述内筒体与所述外筒体之间形成用于过滤清液的夹层，所述夹层连接排水管，所述矿浆进料管上设置有进料阀门，所述浓密机构包括螺旋挤压件，所述螺旋挤压件的驱动端呈螺旋状并设置有滤孔；
4、所述测速系统包括分别设置在矿浆排料管以及排水管的第一测速装置和第二测速装置，供以测量流速；
5、所述控制系统包括第一控制器及第二控制器，所述第一控制器与所述测速系统以及进料阀门电连接，供以通过测量的流速控制进料阀门启闭，所述第二控制器与所述浓度传感器以及螺旋挤压件电连接，以控制在矿浆浓度未达到设定值时，使螺旋挤压件的驱动端处于往复摆动的第一状态，在矿浆浓度达到设定值时，使螺旋挤压件的驱动端处于向下螺旋以进行送料的第二状态。
6、在一些实施例中，所述矿浆排料管上设置有出料阀门，所述第二控制器还与所述出料阀门电连接，能够控制所述出料阀门的开启和关闭；在矿浆浓度未达到设定值时，所述出料阀门为关闭状态；在矿浆浓度达到设定值时，所述出料阀门为开启状态。
7、在一些实施例中，所述内筒体的外表面均匀开设有第一滤孔，其下方形成有一锥部，其锥部的横截面积由上至下依次减小，所述内筒体的最小一端设置所述浓度传感器并连接所述矿浆排料管。
8、在一些实施例中，所述螺旋挤压件包括主中心杆、锥部中心杆、主螺旋叶片、锥部螺旋叶片以及第一驱动件，所述主中心杆设置于所述内筒体的上部，并与所述内筒体转动相连；所述锥部中心杆设于所述内筒体下部的锥部位置，并与所述主中心杆同轴相连；所述主螺旋叶片设置于所述主中心杆的外侧，并沿所述主中心杆的长度方向螺旋延伸；所述锥部螺旋叶片设置于所述锥部中心杆的外侧，并衔接所述主螺旋叶片并沿所述锥部中心杆的长度方向螺旋延伸；所述第一驱动件连接于所述主中心杆，供以通过所述主中心杆以及所述锥部中心杆驱动所述主螺旋叶片以及锥部螺旋叶片旋转，所述第一驱动件还与所述第二控制器电连接。所述主螺旋叶片和所述锥部螺旋叶片的外缘均与所述内筒体的内壁相贴合，所述主中心杆的直径大于所述锥部中心杆的直径。所述第一驱动件包括第一电机、两个第一带轮以及第一皮带，其中一个所述第一带轮通过联轴器连接所述主中心杆，另一所述第一带轮与所述第一电机的驱动轴相连接；所述第一皮带套设于两个所述第一带轮之间，用于通过所述第一带轮传递所述第一电机的驱动力，驱动所述主中心杆旋转。
9、在一些实施例中，所述浓密机构还包括有升降挤压件，所述升降挤压件的驱动端设置有滤孔，供以通过往复升降挤压矿浆，且所述升降挤压件和所述螺旋挤压的驱动端均布置在所述内筒体内部并位于以所述的矿浆排料管为界的上下部分。所述升降挤压件的驱动端的运动行程在所述矿浆进料管的出口之上；所述升降挤压件包括挤压板以及第二驱动件，所述挤压板横设于所述内筒体的内部，并能够沿内筒体的内壁上下滑动，所述挤压板上均匀开设有第三滤孔；所述第二驱动件与所述挤压板相连接，供以驱动所述挤压板上下移动。所述第二驱动件包括两个螺杆、两个第二带轮、第二皮带以及第二电机，两个所述螺杆均竖直布置于所述内筒体的内部，并分别与所述挤压板的两侧螺纹连接；两个所述第二带轮分别套嵌在两个所述螺杆上；所述第二皮带套设连接两个所述第二带轮；所述第二电机与其中一所述螺杆相连，供以通过第二带轮以及第二皮带驱动两个所述螺杆同步旋转。
10、在一些实施例中，所述第一测速装置以及所述第二测速装置均包括转轴、若干个拨动板以及转速传感器，所述矿浆排料管以及排水管上均设置有扩张管道，所述转轴可转动设于所述扩张管道内；若干个拨动板以所述转轴的中心轴为圆心，呈环形阵列布置于所述转轴的一侧，供以在水流驱动下通过拨动板带动所述转轴转动；所述转速传感器设于转轴，其与所述第一控制器电连接，供以监测转速并向所述第一控制器发送信号。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：通过设置双层的筒体结构、浓密机构以及控制系统，通过内筒体将清液过滤并排出，对矿浆进行初步过滤，螺旋挤压件的工作状态通过浓度传感器测得的浓度值反馈至第二控制器进行控制，在矿浆浓度未达到设定值时，控制螺旋挤压件处于往复摆动的第一状态，其向下摆动时的角度大于向上摆动时的角度，可以将矿浆依次向下推送挤压，向上摆动时在矿浆内各处预留间隙，供水流出并通过夹层及排水管排放出，能够实现对矿浆的快速浓密，且螺旋挤压件的驱动端呈螺旋状均布在内筒体的内部，可以提高内筒体内部各处矿浆浓度的均匀性，减少出现装置内部各处矿浆浓度不均匀的情况，从而有利于提高对矿浆的浓缩效率，直至浓度传感器检测到矿浆浓度达到设定值时，通过第二控制器控制所述螺旋挤压件处于向下螺旋的第二状态，此时螺旋挤压件用于输送矿浆。
12、通过设置第一测速装置和第二测速装置，用于测量矿浆排料管和排水管排放的矿浆和清液的流速，并通过排放的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种红土镍矿的矿浆浓密系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的红土镍矿的矿浆浓密系统，其特征在于，所述矿浆排料管上设置有出料阀门，所述第二控制器还与所述出料阀门电连接，能够控制所述出料阀门的开启和关闭；
3.根据权利要求1所述的红土镍矿的矿浆浓密系统，其特征在于，所述内筒体的外表面均匀开设有第一滤孔，其下方形成有一锥部，其锥部的横截面积由上至下依次减小，所述内筒体的最小一端设置所述浓度传感器并连接所述矿浆排料管。
4.根据权利要求3所述的红土镍矿的矿浆浓密系统，其特征在于，所述螺旋挤压件包括：
5.根据权利要求4所述的红土镍矿的矿浆浓密系统，其特征在于，所述主螺旋叶片和所述锥部螺旋叶片的外缘均与所述内筒体的内壁相贴合，所述主中心杆的直径大于所述锥部中心杆的直径。
6.根据权利要求4所述的红土镍矿的矿浆浓密系统，其特征在于，所述第一驱动件包括：
7.根据权利要求1所述的红土镍矿的矿浆浓密系统，其特征在于，所述浓密机构还包括有升降挤压件，所述升降挤压件的驱动端设置有滤孔，供以通过往复升降挤压矿浆，且
8.根据权利要求7所述的红土镍矿的矿浆浓密系统，其特征在于，所述升降挤压件的驱动端的运动行程在所述矿浆进料管的出口之上；所述升降挤压件包括：
9.根据权利要求8所述的红土镍矿的矿浆浓密系统，其特征在于，所述第二驱动件包括：
10.根据权利要求1所述的红土镍矿的矿浆浓密系统，其特征在于，所述第一测速装置以及所述第二测速装置均包括：
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种红土镍矿的矿浆浓密系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的红土镍矿的矿浆浓密系统，其特征在于，所述矿浆排料管上设置有出料阀门，所述第二控制器还与所述出料阀门电连接，能够控制所述出料阀门的开启和关闭；
3.根据权利要求1所述的红土镍矿的矿浆浓密系统，其特征在于，所述内筒体的外表面均匀开设有第一滤孔，其下方形成有一锥部，其锥部的横截面积由上至下依次减小，所述内筒体的最小一端设置所述浓度传感器并连接所述矿浆排料管。
4.根据权利要求3所述的红土镍矿的矿浆浓密系统，其特征在于，所述螺旋挤压件包括：
5.根据权利要求4所述的红土镍矿的矿浆浓密系统，其特征在于，所述主螺旋叶片和所述锥部螺旋叶片的外缘均与所述内筒体的内壁相贴合，所述主中心杆的直径大于所述锥部中心杆的直径...
【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，张松，张坤，彭亚光，金国泉，刘文泽，许鹏云，
申请(专利权)人：青美邦新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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