【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线路板测试设备，具体为一种线路板弯曲性能测试装置及其测试方法。
技术介绍
1、在今天的现代电子产品制造中，印刷电路板是一个不可或缺的组成部分，电子封装的表面安装和通孔安装已经成为高密度电子器件封装的主要方式，但是它们也带来了机械可靠性的挑战，高密度元件封装和复杂布局的使用可能导致pcb在组装过程中承受机械应力和热应力，从而增加故障风险。因此，了解成品pcb的机械可靠性变得尤为重要，对成品pcb进行机械可靠性测试通常包括弯曲强度测试：电路板通常被弯曲到一定的角度，然后测量在此角度下电路板的弯曲强度，这可以确保电路板在使用过程中不会因为机械强度不足而损坏。
2、现有的线路板弯曲性能测试装置在使用时存在以下缺陷：
3、其一，无法对线路板弯曲时的受力点进行灵活且准确的调节，这样不便根据线路板的尺寸进行调节，适用性较低；
4、其二，对弯曲性能进行测试时，不便对受力点的位置进行调节，现有方法通常是采集线路板被弯曲一定角度状态下所受到的压力数值，作为测试弯曲性能的指标，但是线路板在弯曲角度相同的情况下，受力点和支点的位置改变也会影响对应所需的压力数值，这样降低了测试的全面性和精准性，尤其需要通过测试来对比和了解两组或多组线路板之间的抗弯曲性能差异时，容易影响对比结果的准确性和公平性，因此我们需要提出一种线路板弯曲性能测试装置及其测试方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种线路板弯曲性能测试装置及其测试方法，具备能够适用于多种尺寸的线
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种线路板弯曲性能测试装置及其测试方法，包括底座和线路板本体，所述底座的顶部安装有支撑板，所述支撑板顶部的一侧安装有定位板，所述定位板的顶部安装有用于对线路板本体进行夹持和固定的支撑组件，所述线路板本体的一端插接在支撑组件的内部；
3、所述支撑组件的一侧安装有用于对线路板本体的弯曲支点进行调节的第一调节组件，所述第一调节组件位于线路板本体的下方，所述第一调节组件的顶部与线路板本体的底部滑动贴合；
4、所述线路板本体另一端的上方设置有为线路板本体的弯曲提供动力的下压组件，所述线路板本体与下压组件的接触点为线路板本体的受力点；
5、所述下压组件的前后均安装有竖板，所述支撑板的内部安装有用于对受力点的位置进行灵活调节的第二调节组件，所述竖板的底部与第二调节组件的顶部连接；
6、所述第一调节组件的底部安装有第一位移传感器，所述竖板的内侧且位于第一位移传感器的下方安装有第二位移传感器，所述定位板的表面安装有与第一位移传感器和第二位移传感器相适配的第一定位标靶。
7、优选的，所述支撑组件包括支撑座，所述支撑座安装在定位板的顶部，所述支撑座靠近线路板本体的一侧开设有凹槽，所述线路板本体的一端延伸至凹槽的内部。
8、优选的，所述支撑座的顶部螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的底部延伸至凹槽的内部并转动安装有压板，所述压板的底部与线路板本体的顶部贴合。
9、优选的，所述第一调节组件包括支撑块，所述支撑块的顶部为弧面设置且与线路板本体的底部贴合，所述支撑块的一侧转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆的一端贯穿支撑座并延伸至支撑座的外部，所述第二丝杆的表面与支撑座的内部螺纹连接，所述支撑块的一侧安装有限位杆，所述限位杆的一端滑动贯穿支撑座并延伸至支撑座的外部，所述第一位移传感器安装在支撑块的底部。
10、优选的，所述下压组件包括安装在竖板内侧顶部的安装座，所述安装座的底部安装有电动缸，所述电动缸的动力输出端设置有支架，所述支架与电动缸的动力输出端之间安装有用于测量压力数值的压力传感器，所述支架的底部转动安装有压辊，所述压辊位于线路板本体的上方。
11、优选的，所述第二调节组件包括开设在支撑板内部且与竖板相对应的第一通槽，所述第一通槽的内部安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有滑套，支撑板的顶部开设有与竖板相适配的第二通槽，所述竖板的底部滑动贯穿第二通槽并与滑套的顶部连接。
12、优选的，所述竖板的一侧安装有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部与支撑板的顶部贴合。
13、优选的，所述支架的顶部安装有第三位移传感器，所述安装座的底部安装有与第三位移传感器相适配的第二定位标靶。
14、优选的，所述底座的顶部且位于远离定位板的一侧安装有支撑台，所述支撑台的顶部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部铰接有显示器，所述底座的顶部且位于支撑台的下方安装有控制器，所述控制器与电动缸电性连接。
15、一种线路板弯曲性能测试装置的测试方法，包括如下步骤：
16、s1、测量待测试线路板的长度，标记为l1；
17、在线路板上设定弯曲检测时线路板被固定一端的点位，标记为l2；
18、在线路板上设定弯曲检测时线路板弯曲支点的点位，标记为l3；
19、在线路板上设定弯曲检测时线路板初始受力点的点位，标记为l4；
20、s2、通过支撑组件对待检测线路板的一端，即点位l2进行固定；通过移动第一调节组件将支撑块移动并固定在点位l3的底部；通过第二调节组件将下压组件移动支撑点位l4的顶部；
21、s3、通过启动下压组件对线路板上的点位l4进行下压，线路板受到压力后弯曲，通过传感器测量出下压组件下压时产生的压力m，通过传感器测量出压辊下压时的位移距离d，初始受力点位l4和位移距离d之间求和得出最终受力点位l5；
22、s4、将l2、l3和l5这三点设定到函数图表中，并在连接之后形成函数曲线n，用于模拟线路板弯曲趋势；
23、s5、调整l3和l4的位置，压力m不变，重复步骤s3和s4，d和l5的数值和位置相应发生变化，记录变化后的d和l5，根据变化结果绘制新的函数曲线nx，函数曲线n与函数曲线nx在函数图表内对比，得出影响线路板弯曲趋势的直观表达结果。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
25、本专利技术在固定点、受力点和弯曲支点都确定之后，压辊对线路板本体上的受力点进行按压，在压辊下压至一定的距离后，线路板本体发生弯曲。通过压力传感器能够对电动缸施加的压力进行检测，通过该方式多次对线路板本体进行检测，通过多次检测数据，能够得出较为准确的线路板的弯曲性能数据，完成对线路板的弯曲性能检测。
26、本专利技术能够精准的对受力点、支点和压力进行测量，提高线路板本体在进行弯曲检测时的精准度，通过将检测数据和结果通过函数图表的方式进行展示，这样能够方便在受力点和支点的位置发生变化时，可直观的对线路板的弯曲状况和弯曲性能检测结果进行清晰的展示和对比。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种线路板弯曲性能测试装置，包括底座（1）和线路板本体（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有支撑板（3），所述支撑板（3）顶部的一侧安装有定位板（4），所述定位板（4）的顶部安装有用于对线路板本体（2）进行夹持和固定的支撑组件，所述线路板本体（2）的一端插接在支撑组件的内部；
2.根据权利要求1所述的一种线路板弯曲性能测试装置，其特征在于：所述支撑座（9）的顶部螺纹连接有第一丝杆（10），所述第一丝杆（10）的底部延伸至凹槽的内部并转动安装有压板（11），所述压板（11）的底部与线路板本体（2）的顶部贴合。
3.根据权利要求2所述的一种线路板弯曲性能测试装置，其特征在于：所述下压组件包括安装在竖板（5）内侧顶部的安装座（15），所述安装座（15）的底部安装有电动缸（16），所述电动缸（16）的动力输出端设置有支架（17），所述支架（17）与电动缸（16）的动力输出端之间安装有用于测量压力数值的压力传感器（18），所述支架（17）的底部转动安装有压辊（19），所述压辊（19）位于线路板本体（2）的上方。
4.根据权利要求3所述的一种线
5.根据权利要求4所述的一种线路板弯曲性能测试装置及其测试方法，其特征在于：所述支架（17）的顶部安装有第三位移传感器（26），所述安装座（15）的底部安装有与第三位移传感器（26）相适配的第二定位标靶（27）。
6.根据权利要求5所述的一种线路板弯曲性能测试装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部且位于远离定位板（4）的一侧安装有支撑台（28），所述支撑台（28）的顶部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部铰接有显示器（29），所述底座（1）的顶部且位于支撑台（28）的下方安装有控制器（30），所述控制器（30）与电动缸（16）电性连接。
7.一种应用于如权利要求1-6任一项所述的线路板弯曲性能测试装置的测试方法，其特征在于：包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种线路板弯曲性能测试装置，包括底座（1）和线路板本体（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有支撑板（3），所述支撑板（3）顶部的一侧安装有定位板（4），所述定位板（4）的顶部安装有用于对线路板本体（2）进行夹持和固定的支撑组件，所述线路板本体（2）的一端插接在支撑组件的内部；
2.根据权利要求1所述的一种线路板弯曲性能测试装置，其特征在于：所述支撑座（9）的顶部螺纹连接有第一丝杆（10），所述第一丝杆（10）的底部延伸至凹槽的内部并转动安装有压板（11），所述压板（11）的底部与线路板本体（2）的顶部贴合。
3.根据权利要求2所述的一种线路板弯曲性能测试装置，其特征在于：所述下压组件包括安装在竖板（5）内侧顶部的安装座（15），所述安装座（15）的底部安装有电动缸（16），所述电动缸（16）的动力输出端设置有支架（17），所述支架（17）与电动缸（16）的动力输出端之间安装有用于测量压力数值的压力传感器（18），所述支架（17）的底部转动安装有压辊（19），所述压辊（19）...
【专利技术属性】
技术研发人员：路承义，刘锐，
申请(专利权)人：梨树全创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。