一种制造技术

本实用新型专利技术公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种PCB选择性真空塞孔网版的铝片制作装置


[0001]本技术涉及铝片制作
，具体为一种
PCB
选择性真空塞孔网版的铝片制作装置
。

技术介绍

[0002]随着
PCB
技术发展，为了增强
PCB
布线密度，
vippo
工艺被广泛运用，此工艺要求在钻孔和电镀后，对需要采用
vippo
工艺的孔进行真空树脂塞孔，且塞孔填充率需达到
100%
，然后进行研磨整平，再通过第二次化学沉铜和电镀，使塞孔树脂表面金属化
。
[0003]专利文件
CN210632983U
，公开了议长铝片加工装置，但由于缺少清洁组件和固定组件，在铝片钻孔时可能存在铝片位置偏移，导致加工失败的情况出现，同时没有清洁组件，增加了工作人员的工作量，钻孔时产生的大量碎屑可能会影响钻孔的工作进程
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种
PCB
选择性真空塞孔网版的铝片制作装置，以解决现有技术中针对缺少清洁组件和固定组件，在铝片钻孔时可能存在铝片位置偏移，导致加工失败的情况出现，同时没有清洁组件，增加了工作人员的工作量，钻孔时产生的大量碎屑可能会影响钻孔的工作进程的技术问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种
PCB
选择性真空塞孔网版的铝片制作装置，包括制作箱主体，所述制作箱主体的内部安装有工作台，所述制作箱主体的内部安装有清洁组件；
[0006]清洁组件包括安装在制作箱主体内部的清理盒，且清理盒位于工作台的下方，所述制作箱主体的背部内壁安装有三组风扇，且风扇位于工作台的上方；
[0007]所述制作箱主体的两侧内壁均通过连接杆安装有固定组件，所述固定组件包括安装在制作箱主体两侧内壁的小型推杆，所述小型推杆的底端安装有压杆，且压杆用于固定铝片；
[0008]所述制作箱主体的顶壁安装有两组钻孔组件，钻孔组件包括安装在制作箱主体顶壁的固定杆一，所述固定杆一的内部安装有控制电机一，所述控制电机一的输出端安装有丝杆一，所述固定杆一的内部安装有引导杆一，且引导杆一位于丝杆一的下方，所述引导杆一和丝杆一的外表面安装有连接短杆，所述连接短杆的底端安装有支撑杆一，所述支撑杆一的内部安装有控制电机二，所述控制电机二的输出端安装有丝杆二，所述支撑杆一的内部安装有引导杆二，且引导杆二位于丝杆二的下方，所述引导杆二和丝杆二的外表面安装有连接杆一，所述连接杆一的底端安装有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有钻孔装置，且钻孔装置位于小型推杆的上方；
[0009]所述制作箱主体的一侧内壁安装有固定杆二，所述固定杆二的内部安装有控制电机四，所述控制电机四的输出端安装有丝杆四，所述固定杆二的内部安装有引导杆四，且引导杆四位于丝杆四的下方，所述引导杆四和丝杆四的外表面安装有连接杆二
。
[0010]优选的，所述连接杆二的一端安装有支撑杆二，且支撑杆二位于固定杆二的一侧，支撑杆二位于钻孔装置的下方，所述支撑杆二的内部安装有控制电机三，所述控制电机三的输出端安装有丝杆三，所述支撑杆二的内部安装有引导杆三，且引导杆三位于丝杆三的下方，所述引导杆三和丝杆三的外表面安装有连接杆三，所述连接杆三的底端安装有电推杆，所述电推杆的底端安装有打磨机，且打磨机位于工作台的上方
。
[0011]优选的，所述制作箱主体的背面开设有三组通风口，且通风口与风扇的位置相对应，所述制作箱主体的底端安装有四组支撑腿，且支撑腿与地面相接触
。
[0012]优选的，所述制作箱主体的一侧安装有电源插块和控制面板，且控制面板位于电源插块的侧上方，电源插块与电源相连接
。
[0013]优选的，所述制作箱主体的正面通过合页安装有箱门，所述箱门 的正面安装有可视窗，且可视窗用于查看制作箱主体内部的运作情况，所述制作箱主体的正面安装有两组置物抽屉，且置物抽屉位于箱门的下方
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过安装有清洁组件和固定组件，清洁组件包括清理盒和风扇，由于清理盒的宽度大于工作台的宽度，风扇将工作台上加工后的碎屑吹离工作台，使得碎屑自然坠落到清理盒中，便于收集加工碎屑，提高铝片支座的工作效率，工作人员只需要定期将清理盒中的碎屑清理掉即可，固定组件包括小型推杆和压杆，小型推杆调整伸长长度，带动压杆下降，对工作台上防止的铝片进行挤压，对铝片的位置进行固定，防止铝片在打孔加工时出现位置偏移，导致铝片加工失败，造成浪费
。
[0016]本技术通过安装有钻孔组件，钻孔组件包括固定杆一
、
控制电机一
、
丝杆一
、
引导杆一
、
连接短杆
、
支撑杆一
、
控制电机二
、
丝杆二
、
引导杆二
、
电动推杆和钻孔装置，钻孔组件便于钻孔装置在铝片上的任意位置进行打孔操作，两组打孔组件提高了铝片打孔的工作效率
。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的后视立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的制作箱主体剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的钻孔组件剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术的制作箱主体侧视剖面结构示意图
。
[0022]图中：
1、
制作箱主体；
2、
箱门；
3、
可视窗；
4、
置物抽屉；
5、
支撑腿；
6、
电源插块；
7、
控制面板；
8、
通风口；
9、
清理盒；
10、
工作台；
11、
小型推杆；
12、
压杆；
13、
风扇；
14、
固定杆一；
15、
丝杆一；
16、
引导杆一；
17、
连接短杆；
18、
支撑杆一；
19、
控制电机二；
20、
丝杆二；
21、
引导杆二；
22、
控制电机三；
23、
电动推杆；
24、
钻孔装置；
25、
固定杆二；
26、
支撑杆二；
27、
丝杆四；
28、
引导杆四；
29、
丝杆三；
30、
引导杆三；
31、
打磨机；
32、
控制电机一；
33、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
PCB
选择性真空塞孔网版的铝片制作装置，包括制作箱主体（1），其特征在于：所述制作箱主体（1）的内部安装有工作台（
10
），所述制作箱主体（1）的内部安装有清洁组件；清洁组件包括安装在制作箱主体（1）内部的清理盒（9），且清理盒（9）位于工作台（
10
）的下方，所述制作箱主体（1）的背部内壁安装有三组风扇（
13
），且风扇（
13
）位于工作台（
10
）的上方；所述制作箱主体（1）的两侧内壁均通过连接杆安装有固定组件，所述固定组件包括安装在制作箱主体（1）两侧内壁的小型推杆（
11
），所述小型推杆（
11
）的底端安装有压杆（
12
），且压杆（
12
）用于固定铝片；所述制作箱主体（1）的顶壁安装有两组钻孔组件，钻孔组件包括安装在制作箱主体（1）顶壁的固定杆一（
14
），所述固定杆一（
14
）的内部安装有控制电机一（
32
），所述控制电机一（
32
）的输出端安装有丝杆一（
15
），所述固定杆一（
14
）的内部安装有引导杆一（
16
），且引导杆一（
16
）位于丝杆一（
15
）的下方，所述引导杆一（
16
）和丝杆一（
15
）的外表面安装有连接短杆（
17
），所述连接短杆（
17
）的底端安装有支撑杆一（
18
），所述支撑杆一（
18
）的内部安装有控制电机二（
19
），所述控制电机二（
19
）的输出端安装有丝杆二（
20
），所述支撑杆一（
18
）的内部安装有引导杆二（
21
），且引导杆二（
21
）位于丝杆二（
20
）的下方，所述引导杆二（
21
）和丝杆二（
20
）的外表面安装有连接杆一，所述连接杆一的底端安装有电动推杆（
23
），所述电动推杆（
23
）的底端安装有钻孔装置（
24
），且钻孔装置（
24
）位于小型推杆（
11
）的上方；所述制作箱主体（1）的一侧内壁安装有固定杆二（
25
），所述固定杆二（
25
）的内部安装有控...

【专利技术属性】
技术研发人员：路承义，刘锐，
申请(专利权)人：梨树全创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：