【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及膜材接合，特别是涉及一种带有胶层的膜材接合方法及接合装置。
技术介绍
1、带有胶层的膜材是指一侧设置有热熔胶层的，具有加热粘性的粘合材料。在膜材的制备过程中，包括将宽幅膜材卷分切为合适宽度的带条的分切步骤和将带条绕成带条卷保存的绕卷步骤。带条卷的需求米数有时会超过膜材卷的额定米数，因此需要增加接合复卷步骤，现有的接合复卷通常是将多个绕卷后的带条卷进行接合复卷以得到需求米数的新成品卷，且接合的接头部分尺寸（沿带条牵引方向的长度）≤3mm。
2、如中国专利cn202322699u、公开日2013-11-27公开了一种胶带接头装置，包括支架、气动开关组件、温度控制器和烙铁组件，气动开关组件、温度控制器和烙铁组件均安装在支架上，烙铁组件由烙铁、压头和活动杆构成，烙铁固定在支架上，温度控制器与烙铁相连接，压头设在活动杆一端并与烙铁位置相对应，气动开关组件连接活动杆另一端并通过活动杆控制压头与烙铁的离合，实现胶带接头操作的半自动化。但是该接头装置是在带有胶层的膜材卷分切成带条后进行接头操作的，由于分切后的带条宽度较窄，导致操作时对齐困难，操作难度大，增加了接头不良率，且额外增加了接合复卷步骤，浪费人力物力。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种带有胶层的膜材接合方法及接合装置，使得膜材在分切步骤前完成接合步骤，当膜材分切为带条时具有足够的接合强度，接合的接头部分尺寸≤3m。同时使膜材的接合更加方便快捷，易于操作，提高接合效率以及接合
2、本专利技术提供了一种带有胶层的膜材接合方法，使第一膜材尾端与第二膜材首端进行接合，包括以下步骤：
3、s1预切步骤：在第一膜材尾端形成预切线；
4、s2接合步骤：将第一膜材尾端的非胶面与第二膜材首端的胶面叠合形成叠合区，沿预切线在叠合区中部形成2-3mm宽的接合部位；
5、s3切余步骤：切除第一膜材尾端未接合的部分及第二膜材首端未接合的部分。
6、由于膜材的接合部位宽度为2-3mm，且材质柔软易撕裂，因此本专利技术通过在接合步骤前在第一膜材尾端形成预切线，且接合部位沿预切线在第一膜材尾端的非胶面与第二膜材首端的胶面叠合形成的叠合区中部形成，既保证了膜材的接合强度，又便于在切余步骤中切除第一膜材尾端未接合的部分。
7、具体为，当第一膜材尾端的非胶面与第二膜材首端的胶面叠合时，第一膜材位于第二膜材的下方，通过在第一膜材上形成预切线可以在接合步骤后轻松将第一膜材尾端未接合的多余膜材切除，若缺少预切线，则操作不便，无法保证接合部位边界的平整性，影响接合品质，甚至会发生将2-3mm宽的接合部位拉断撕裂的情况。同时，接合部位沿预切线在叠合区中部形成，即接合部位靠近第一膜材尾端的边界与预切线齐平，保证接合部位边界的平整性，提高接合效果，不需要对预切线的部位作二次修饰切除，提高接合效率。
8、进一步地，在第一膜材不包括宽幅两侧的中间部分沿宽幅方向切割形成所述预切线。作为优选，宽幅两侧未切割部分的长度为2-5mm，一方面保证接合步骤的顺利进行，另一方面也便于在切余步骤中切除第一膜材尾端未接合部分膜材，易于操作。所述预切线可完全切断也可部分切断，优选完全切断，以便在切余步骤切除第一膜材尾端未接合部分膜材。
9、进一步地，所述接合部位通过压合热粘接的方式形成。通过压合固定第一膜材尾端的非胶面与第二膜材首端的胶面叠合形成的叠合区，通过加热使非胶面与胶面进行热粘接，形成接合部位。
10、本专利技术还提供了一种带有胶层的膜材的接合装置，以实现上述接合方法。所述接合装置包括固定架，设于所述固定架上的接合机构，以及控制所述接合机构的控制机构，所述接合机构包括形成所述预切线和所述接合部位的接合组件和压合组件。
11、进一步地，所述接合组件包括形成所述预切线并可加热的加热部，以及设置在所述加热部两侧、用以支撑膜材的支撑部。
12、进一步地，所述加热部包括加热条和支撑条，所述加热条和所述支撑条之间设有切割形成预切线的切割缝。所述切割缝的宽度没有特别限定，只要便于切割并形成预切线即可，例如可以为0.20-0.50mm。
13、进一步地，所述加热部在两侧所述支撑部之间可移动。通过加热部在两侧支撑部之间移动，以调整加热部的位置，从而保证接合部位可沿预切线在第一膜材尾端的非胶面与第二膜材首端的胶面叠合形成的叠合区中部形成。
14、进一步地，所述加热条表面贴附有耐高温胶带，所述耐高温胶带用以使第一膜材尾端的非胶面与第二膜材首端的胶面叠合形成的叠合区与所述加热条柔性接触，便于热粘接的进行。
15、进一步地，所述加热条包括可加热、且宽度同所述接合部位的条状烙铁，以及设于所述条状烙铁一侧的用以将所述条状烙铁与所述切割缝隔开的夹条。一方面，通过条状烙铁的加热使第一膜材尾端的非胶面与第二膜材首端的胶面热粘接形成接合区域。另一方面，由于加热条的表面贴附有耐高温胶带，导致加热条的表面略高于支撑条的表面。此时如果条状烙铁位于切割缝的边界，由于高低差的存在，会导致接合部位产生不平整的情况，从而影响接合效果；即使不贴附耐高温胶带，与条状烙铁紧贴的切割缝的存在也会在一定程度上影响接合效果。通过夹条将所述条状烙铁与所述切割缝隔开，可以保证膜材的热粘接发生在平整的表面上，提高接合效果。
16、进一步地，所述压合组件相对设置于所述接合组件的上方，包括升降台和固定在所述升降台底部的压板，所述升降台驱动所述压板进行升降，对第一膜材尾端的非胶面与第二膜材首端的胶面叠合形成的叠合区进行压合。
17、进一步地，所述压板为表面包覆有耐高温胶带的软质橡胶条，以保证接合时压板与第一膜材尾端的非胶面与第二膜材首端的胶面叠合形成的叠合区完全贴合，提高接合效果；耐高温胶带用于保护软质橡胶条表面，延长橡胶条的使用寿命。
18、相比较现有技术，本专利技术提供的一种带有胶层的膜材接合方法及接合装置具有以下增益效果：
19、通过先预切，再接合，最后切余的方法，并使用配套的接合装置，在第一膜材尾端的非胶面与第二膜材首端的胶面的叠合区沿预切线形成2-3mm的接合部位，且易于切除多余未接合膜材，能够在膜材分切步骤前完成接合步骤，当膜材分切为带条时具有足够的接合强度，接合的接头部分尺寸≤3m，同时使膜材的接合方便快捷，易于操作，提高接合效率以及接合良率，取消接合复卷步骤，节省人力物力。
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1.一种带有胶层的膜材接合方法，使第一膜材（4）尾端与第二膜材（51）首端进行接合，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1中所述的一种带有胶层的膜材接合方法，其特征在于：在第一膜材（4）不包括宽幅两侧的中间部分沿宽幅方向切割形成所述预切线（41）。
3.如权利要求1中所述的一种带有胶层的膜材接合方法，其特征在于：所述接合部位（6）通过压合热粘接的方式形成。
4.一种带有胶层的膜材接合装置，用于如权利要求1-3中任一项所述的带有胶层的膜材接合方法，其特征在于：所述接合装置包括固定架（1），设于所述固定架（1）上的接合机构，以及控制所述接合机构的控制机构（7），所述接合机构包括形成所述预切线（41）和所述接合部位（6）的接合组件（2）和压合组件（3）。
5.如权利要求4中所述的一种带有胶层的膜材接合装置，其特征在于：所述接合组件（2）包括形成所述预切线（41）并可加热的加热部（21），以及设置在所述加热部（21）两侧、用以支撑膜材的支撑部（22）。
6.如权利要求5中所述的一种带有胶层的膜材接合装置，其特征在于：所述加
7.如权利要求6中所述的一种带有胶层的膜材接合装置，其特征在于：所述加热部（21）在两侧所述支撑部（22）之间可移动。
8.如权利要求6中所述的一种带有胶层的膜材接合装置，其特征在于：所述加热条（211）包括可加热、且宽度同所述接合部位（6）的条状烙铁（2111），以及设于所述条状烙铁（2111）一侧的用以将所述条状烙铁（2111）与所述切割缝（213）隔开的夹条（2112）。
9.如权利要求4中所述的一种带有胶层的膜材接合装置，其特征在于：所述压合组件（3）相对设置于所述接合组件（2）的上方，包括升降台（31）和固定在所述升降台（31）底部的压板（32），所述升降台（31）驱动所述压板（32）进行升降。
10.如权利要求9中所述的一种带有胶层的膜材接合装置，其特征在于：所述压板（32）为表面包覆有耐高温胶带的软质橡胶条。
...【技术特征摘要】
1.一种带有胶层的膜材接合方法，使第一膜材（4）尾端与第二膜材（51）首端进行接合，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1中所述的一种带有胶层的膜材接合方法，其特征在于：在第一膜材（4）不包括宽幅两侧的中间部分沿宽幅方向切割形成所述预切线（41）。
3.如权利要求1中所述的一种带有胶层的膜材接合方法，其特征在于：所述接合部位（6）通过压合热粘接的方式形成。
4.一种带有胶层的膜材接合装置，用于如权利要求1-3中任一项所述的带有胶层的膜材接合方法，其特征在于：所述接合装置包括固定架（1），设于所述固定架（1）上的接合机构，以及控制所述接合机构的控制机构（7），所述接合机构包括形成所述预切线（41）和所述接合部位（6）的接合组件（2）和压合组件（3）。
5.如权利要求4中所述的一种带有胶层的膜材接合装置，其特征在于：所述接合组件（2）包括形成所述预切线（41）并可加热的加热部（21），以及设置在所述加热部（21）两侧、用以支撑膜材的支撑部（22）。
6.如权利要求5中所述的一种带有胶层的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，易涛，周正卫，华南，
申请(专利权)人：浙江洁美电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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