【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压延机，具体为一种平行双辊式胶料压延机。
技术介绍
1、现有技术中公开号为cn212684507u的专利文件公开了一种橡胶原料压延机构，包括，动力箱，左侧板和右侧板，左侧板和右侧板的底端分别固定连接于动力箱的顶部两侧，左侧板和右侧板上均开设有移动孔，下压辊，下压辊的轴心处通过下转轴转动连接于左侧板的右侧底部，上压辊，上压辊的轴心处通过上转轴设置于两个移动孔的内部，两个调节组件，调节组件设置于上转轴的表面两侧，且分别位于左侧板和右侧板相背的一侧，上述压延机中，动力电机带动下转棍高速转动，此时为高转速工作，通过电动杆伸缩，带动连接轴向左或者向右移动，使第三齿轮与第五齿轮啮合，作低速运动，或者使第四齿轮与第六齿轮啮合，作低速运动，具有变速功能，但是上述压延机一方面不便于通过振压结构有效提高胶料的压延效率并降低压延胶料内部气泡的产生率，另一方面不便于实现橡胶的多效延压及延压厚度的精确调节，且现有装置不便于实现胶料延压前的预延压及延压胶料的双边整形，基于此，本专利技术提供了一种平行双辊式胶料压延机，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种平行双辊式胶料压延机，解决了
技术介绍
中提出的现有压延机一方面不便于通过振压结构有效提高胶料的压延效率并降低压延胶料内部气泡的产生率，另一方面不便于实现橡胶的多效延压及延压厚度的精确调节，且现有装置不便于实现胶料延压前的预延压及延压胶料的双边整形的技术问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利
3、一种平行双辊式胶料压延机，包括机架，所述机架的内部固定安装有通过第一传动模块驱动的环形承压带，所述机架的上方可升降的安装有压架，所述压架的底面通过一组弹性缓冲件固定安装有延振架，所述延振架的顶面安装有两个对称设置的激振电机，所述延振架的内部安装有通过第二传动模块驱动的环形给压带，所述环形承压带和环形给压带的内部均开设有两个对称设置的挡料环槽，所述机架的内壁且对应环形给压带和环形承压带之间的位置安装有两个对称设置且与挡料环槽配合的挡板，所述机架的内表面之间且对应环形给压带后侧的位置安装有通过第一传动模块驱动的胶边整形组件，所述机架的内表面之间转动连接有两个对称设置的导胶辊，所述机架的内壁且对应一导胶辊上方的位置安装有厚度调节组件，所述机架的内表面之间且对应一导胶辊正下方的位置转动连接有两个呈线性阵列分布且通过链条a而相互联动的延展辊a，所述机架的内表面之间且对应另一导胶辊正下方的位置转动连接有两个呈线性阵列分布且通过链条b而相互联动的延展辊b，每个所述延展辊a均与一相邻位置的延展辊b呈平行设置，所述机架的侧面安装有两个张紧电机，两个所述张紧电机的输出轴端分别与一所述延展辊a和一所述延展辊b固定连接。
4、优选的，所述第一传动模块和第二传动模块均分别包括输送电机和两个对称设置的输送辊，所述输送电机的输出轴端与一所述输送辊固定连接，所述环形承压带和环形给压带均通过对应位置的输送辊驱动。
5、优选的，所述压架与机架的相对表面之间固定安装有一组竖直设置的升降推杆，所述机架的端面固定安装有单片机，所述机架的内表面之间且对应环形承压带内侧的位置转动连接有一组呈线性阵列分布且与环形承压带贴合的电热撑辊a，所述延振架的内表面之间且对应环形给压带内侧的位置转动连接有一组呈线性阵列分布且与环形给压带贴合的电热撑辊b。
6、优选的，所述胶边整形组件分别包括卡接于机架内壁的收胶箱、设置于环形给压带与环形承压带之间且转动连接于机架内表面之间的切割轴，所述切割轴的周侧面通过皮带与第一传动模块中的一所述输送辊传动连接，所述切割轴的周侧面固定安装有两个对称设置的旋切刀盘，所述机架的内壁固定安装有两个对称设置的下料箱，两个所述下料箱的表面且相邻旋切刀盘的位置均固定开设有缺口，两个所述下料箱的表面且相邻两个缺口的位置均固定安装有与环形承压带贴合的引胶板。
7、优选的，两个所述旋切刀盘设置于两个挡板之间，两个所述旋切刀盘的背面分别与两个挡板转动贴合，所述引胶板的端部形状为v形，所述下料箱的上下两端均开口，所述下料箱的出料端设置于收胶箱的上方。
8、优选的，所述厚度调节组件包括两个对称设置且与机架滑动连接的调压块，两个所述调压块与机架的相对表面之间均固定安装有一竖直设置的调压推杆，两个所述调压块的相对表面之间转动连接有压胶辊，所述压胶辊设置于一导胶辊的正上方，所述机架的表面安装有与单片机电连接的超声波测厚仪，所述机架的内表面之间且对应另一导胶辊上方的位置转动连接有引胶辊。
9、优选的，两个所述旋切刀盘设置于两个挡板之间，两个所述旋切刀盘的背面分别与两个挡板转动贴合，所述引胶板的端部形状为v形，所述下料箱的上下两端均开口，所述下料箱的出料端设置于收胶箱的上方。
10、优选的，所述厚度调节组件包括两个对称设置且与机架滑动连接的调压块，两个所述调压块与机架的相对表面之间均固定安装有一竖直设置的调压推杆，两个所述调压块的相对表面之间转动连接有压胶辊，所述压胶辊设置于一导胶辊的正上方，所述机架的表面安装有与单片机电连接的超声波测厚仪，所述机架的内表面之间且对应另一导胶辊上方的位置转动连接有引胶辊。
11、优选的，所述压胶辊、引胶辊、切割轴、延展辊a和延展辊b的轴线均与输送辊的轴线平行。
12、优选的，还包括固定于机架侧面的储液箱、固定于机架内壁且设置于环形给压带上方的第一喷管、固定于机架内壁且设置于环形承压带上方的第二喷管，所述第一喷管的侧面通过联管与第二喷管连通，所述储液箱的底面连通有泵体，所述泵体的出液端口通过管道与联管固定连通，所述第一喷管和第二喷管的内部均开设有一组呈线性阵列分布且出液方向竖直向下的喷孔。
13、优选的，所述储液箱的内部存储有清水或橡胶防粘隔离剂。
14、优选的，所述机架的前端且对应第二喷管与环形给压带之间的位置安装有进胶箱，所述环形给压带和环形承压带均为硅胶材质。
15、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
16、1、本专利技术延压作业时，两个激振电机以设定状态同步输出振动频率，通过两个激振电机的振频输出，以对环形承压带和环形给压带之间的待压胶料进行往复振动式延压，通过往复振动式压延效果的实现，一方面能够有效提高胶料的被延压效率并使胶料可被快速向外延展，另一方面能够通过振动式延压有效降低胶料延压过程中的气泡产生率，继而提高胶料的延压效果，通过延展辊a、延展辊b、环形给压带和环形承压带的设置，则能够在压延时实现预延压和后延压。
17、2、本专利技术延压作业时，单片机依据超声波测厚仪的数据反馈，以实时电调节压胶辊的位置，且单片机依据超声波测厚仪的数据反馈，使得两个张紧电机维持为设定转速差，通过两个张紧电机的转速差保持，以使胶料被二次张紧式延展，通过胶料被二次张紧式延展效果的实现，以有效保证胶料延展效果及延展后的表面平整和无褶皱度。
18、3、本专利技术延压作业时，两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种平行双辊式胶料压延机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部固定安装有通过第一传动模块(2)驱动的环形承压带(3)，所述机架(1)的上方可升降的安装有压架(4)，所述压架(4)的底面通过一组弹性缓冲件(5)固定安装有延振架(6)，所述延振架(6)的顶面安装有两个对称设置的激振电机(7)，所述延振架(6)的内部安装有通过第二传动模块(8)驱动的环形给压带(9)，所述环形承压带(3)和环形给压带(9)的内部均开设有两个对称设置的挡料环槽(10)，所述机架(1)的内壁且对应环形给压带(9)和环形承压带(3)之间的位置安装有两个对称设置且与挡料环槽(10)配合的挡板(11)，所述机架(1)的内表面之间且对应环形给压带(9)后侧的位置安装有通过第一传动模块(2)驱动的胶边整形组件，所述机架(1)的内表面之间转动连接有两个对称设置的导胶辊(12)，所述机架(1)的内壁且对应一导胶辊(12)上方的位置安装有厚度调节组件，所述机架(1)的内表面之间且对应一导胶辊(12)正下方的位置转动连接有两个呈线性阵列分布且通过链条a而相互联动的延展辊a(13)，所述机架(1)的内表面之间且
2.根据权利要求1所述的一种平行双辊式胶料压延机，其特征在于：所述第一传动模块(2)和第二传动模块(8)均分别包括输送电机和两个对称设置的输送辊，所述输送电机的输出轴端与一所述输送辊固定连接，所述环形承压带(3)和环形给压带(9)均通过对应位置的输送辊驱动。
3.根据权利要求1所述的一种平行双辊式胶料压延机，其特征在于：所述压架(4)与机架(1)的相对表面之间固定安装有一组竖直设置的升降推杆(16)，所述机架(1)的端面固定安装有单片机，所述机架(1)的内表面之间且对应环形承压带(3)内侧的位置转动连接有一组呈线性阵列分布且与环形承压带(3)贴合的电热撑辊a(17)，所述延振架(6)的内表面之间且对应环形给压带(9)内侧的位置转动连接有一组呈线性阵列分布且与环形给压带(9)贴合的电热撑辊b(18)。
4.根据权利要求3所述的一种平行双辊式胶料压延机，其特征在于：所述胶边整形组件分别包括卡接于机架(1)内壁的收胶箱(19)、设置于环形给压带(9)与环形承压带(3)之间且转动连接于机架(1)内表面之间的切割轴(20)，所述切割轴(20)的周侧面通过皮带与第一传动模块(2)中的一所述输送辊传动连接，所述切割轴(20)的周侧面固定安装有两个对称设置的旋切刀盘(21)，所述机架(1)的内壁固定安装有两个对称设置的下料箱(22)，两个所述下料箱(22)的表面且相邻旋切刀盘(21)的位置均固定开设有缺口(23)，两个所述下料箱(22)的表面且相邻两个缺口(23)的位置均固定安装有与环形承压带(3)贴合的引胶板(24)。
5.根据权利要求4所述的一种平行双辊式胶料压延机，其特征在于：两个所述旋切刀盘(21)设置于两个挡板(11)之间，两个所述旋切刀盘(21)的背面分别与两个挡板(11)转动贴合，所述引胶板(24)的端部形状为V形，所述下料箱(22)的上下两端均开口，所述下料箱(22)的出料端设置于收胶箱(19)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种平行双辊式胶料压延机，其特征在于：所述厚度调节组件包括两个对称设置且与机架(1)滑动连接的调压块(25)，两个所述调压块(25)与机架(1)的相对表面之间均固定安装有一竖直设置的调压推杆(26)，两个所述调压块(25)的相对表面之间转动连接有压胶辊(27)，所述压胶辊(27)设置于一导胶辊(12)的正上方，所述机架(1)的表面安装有与单片机电连接的超声波测厚仪(28)，所述机架(1)的内表面之间且对应另一导胶辊(12)上方的位置转动连接有引胶辊(29)。
7.根据权利要求6所述的一种平行双辊式胶料压延机，其特征在于：所述压胶辊(27)、引胶辊(29)、切割轴(20)、延展辊a(13)和延展辊b(14)的轴线均与输送辊的轴线平行。
8.根据权利要求1所述的一种平行双辊式胶料压延机，其特征在于：还包括固定于机架(1)侧面的储液箱(30)、固定于机架(1)内壁且设置于环形给压带(9)上方的第一喷管(31)、固定于机架(1)内壁且设置于环形承压带(3)上方的第二喷管(32)，所述第一喷管(31)的侧面通过联管与第二喷管(32)连通，...
【技术特征摘要】
1.一种平行双辊式胶料压延机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部固定安装有通过第一传动模块(2)驱动的环形承压带(3)，所述机架(1)的上方可升降的安装有压架(4)，所述压架(4)的底面通过一组弹性缓冲件(5)固定安装有延振架(6)，所述延振架(6)的顶面安装有两个对称设置的激振电机(7)，所述延振架(6)的内部安装有通过第二传动模块(8)驱动的环形给压带(9)，所述环形承压带(3)和环形给压带(9)的内部均开设有两个对称设置的挡料环槽(10)，所述机架(1)的内壁且对应环形给压带(9)和环形承压带(3)之间的位置安装有两个对称设置且与挡料环槽(10)配合的挡板(11)，所述机架(1)的内表面之间且对应环形给压带(9)后侧的位置安装有通过第一传动模块(2)驱动的胶边整形组件，所述机架(1)的内表面之间转动连接有两个对称设置的导胶辊(12)，所述机架(1)的内壁且对应一导胶辊(12)上方的位置安装有厚度调节组件，所述机架(1)的内表面之间且对应一导胶辊(12)正下方的位置转动连接有两个呈线性阵列分布且通过链条a而相互联动的延展辊a(13)，所述机架(1)的内表面之间且对应另一导胶辊(12)正下方的位置转动连接有两个呈线性阵列分布且通过链条b而相互联动的延展辊b(14)，每个所述延展辊a(13)均与一相邻位置的延展辊b(14)呈平行设置，所述机架(1)的侧面安装有两个张紧电机(15)，两个所述张紧电机(15)的输出轴端分别与一所述延展辊a(13)和一所述延展辊b(14)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种平行双辊式胶料压延机，其特征在于：所述第一传动模块(2)和第二传动模块(8)均分别包括输送电机和两个对称设置的输送辊，所述输送电机的输出轴端与一所述输送辊固定连接，所述环形承压带(3)和环形给压带(9)均通过对应位置的输送辊驱动。
3.根据权利要求1所述的一种平行双辊式胶料压延机，其特征在于：所述压架(4)与机架(1)的相对表面之间固定安装有一组竖直设置的升降推杆(16)，所述机架(1)的端面固定安装有单片机，所述机架(1)的内表面之间且对应环形承压带(3)内侧的位置转动连接有一组呈线性阵列分布且与环形承压带(3)贴合的电热撑辊a(17)，所述延振架(6)的内表面之间且对应环形给压带(9)内侧的位置转动连接有一组呈线性阵列分布且与环形给压带(9)贴合的电热撑辊b(18)。
4.根据权利要求3所述的一种平行双辊式胶料压延机，其特征在于：所述胶边整形组件分别包括卡接于机架(1)内壁的收胶箱(19)、设置于环形给压带(9)与环形承压带(3)之间且转动连接于机架(1)内表面之间的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李坤辉，
申请(专利权)人：青岛环球输送带有限公司，
类型：发明
国别省市：
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