【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及反光膜生产设备，特别涉及一种用于交通反光膜的分切设备及生产工艺。
技术介绍
1、反光膜，是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料，利用玻璃珠技术，微棱镜技术、合成树脂技术，薄膜技术和涂敷技术和微复制技术制成，通常有白色、黄色、红色、绿色、蓝色、棕色、橙色、荧光黄色、荧光橙色、荧光黄绿色，国外还有荧光红色和荧光粉色，而已制成薄膜可直接应用的逆反射材料，现市面上常见反光膜为玻璃微珠反光膜与微棱镜反光膜，按照背胶的种类主要分为热敏胶反光膜与压敏型反光膜，无论是何种类型反光膜，都是先进行大尺寸的卷辊生产后进行横切、分切，有利于简化生产路线，控制设备成本、人工成本。
2、现有的一些反光膜通过分切设备进行分切，由于反光膜在运输的过程中通过分切刀进行切合，在分切的过程中会产生的碎屑可能会对传输带造成损伤，同时，反光膜在运输或者分切的过程中易发生偏移，使反光膜分切不符合生产要求。
3、因此，专利技术一种用于交通反光膜的分切设备及生产工艺来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于交通反光膜的分切设备及生产工艺，以解决现有的一些反光膜通过分切设备进行分切，由于反光膜在运输的过程中通过分切刀进行切合，在分切的过程中会产生的碎屑可能会对传输带造成损伤，同时，反光膜在运输或者分切的过程中易发生偏移，使反光膜分切不符合生产要求的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于交通反光膜的分切设备，包括分切设备本体
3、所述分切设备本体的顶部固定连接有固定架，所述固定架的下方开设有固定槽，所述固定槽位于分切设备本体上，所述固定槽的内部设置有转动组件，所述转动组件包括固定座，所述固定座固定连接在固定槽上，所述固定座的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有转杆，所述转杆贯穿于固定座，所述转杆的外圈处套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连在转杆与固定座，所述转动杆的一端固定连接有辅助块，所述辅助块的顶部开设有梯形槽。
4、优选的，所述辅助块的一侧固定连接有连接杆，所述分切设备本体的顶部开设有槽口，所述固定槽的内部开设有弧形槽，所述弧形槽与槽口相互贯通，所述连接杆贯穿于弧形槽至槽口中，所述连接杆的一端固定连接有连接板，所述连接板位于槽口中，所述连接板的一端固定连接有加热杆，所述加热杆的一端固定连接有凸块。
5、优选的，所述固定架的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端贯穿于固定架，且固定连接有移动座，所述移动座的一侧固定连接有挤压块，所述移动座的内部转动连接有转动辊，所述转动辊的外圈处固定连接有多个分切刀，所述移动座的一侧固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿于移动座，且与转动辊的一端固定连接。
6、优选的，所述固定座设置有多个，多个所述固定座呈直线阵列分布。
7、优选的，多个所述分切刀呈阵列分布，所述分切刀的内圈厚度大于外圈厚度，且多个所述分切刀分别与相对应的梯形槽对齐，且分切刀位于梯形槽的上方。
8、优选的，所述传输带的两侧均设置有导向板，两个所述导向板相互靠近的一侧均开设有置物槽，两个所述导向板相互远离的一侧均固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸固定连接在分切设备本体上，所述置物槽的内部设置有辅助压紧组件，所述辅助压紧组件包括转动轴，所述转动轴转动连接在置物槽上，所述转动轴的底部固定连接有辅助轮，所述转动轴的外圈处套设有压块，所述压块的上方设置有连接块，所述连接块固定连接在导向板上，所述连接块与压块之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在连接块与压块上。
9、优选的，所述分切设备本体的底部固定连接有排料板，所述排料板位于固定槽的下方，所述排料板的上表面为斜面。
10、优选的，所述挤压块呈弧形，且挤压块与凸块相互配合。
11、优选的，所述分切设备本体底部的四角均固定连接有支撑腿。
12、本专利技术还公开了一种用于交通反光膜的生产工艺，还包括以下步骤：
13、s1：先将待加工的反光膜运输至传输带上，再将传输带与电源进行电性连接，传输带带动待加工的反光膜进行移动，待加工的反光膜在移动的过程中，待加工的反光膜的两侧与辅助轮相互贴合，同时，待加工的反光膜的上表面与压块相互贴合，而压块在第一弹簧的弹力下，使压块对待加工的反光膜进行挤压；
14、s2：待加工的反光膜通过传输带的传输下，待加工的反光膜移动至转动组件的上方，此时，再将第二液压缸与电源进行电性连接，第二液压缸带动移动座进行垂直向下移动，使转动辊上的分切刀移动至待加工的反光膜的下方，此时，再将电机与电源进行电性连接，电机带动转动辊进行转动；
15、s3：转动辊带动分切刀进行转动对待加工的反光膜进行分切，反光膜在分切之后继续移动，当分切后的反光膜移动至加热杆的下方且延伸至需要的长度之后，再将第二液压缸带动移动座进行垂直向下移动，此时分切刀位于梯形槽中，在分切刀的挤压下，辅助块受力进行转动，同时，挤压块在移动座的带动下进行垂直向下移动，挤压块与凸块相互贴合，凸块受力进行移动，连接板与加热杆在梯形槽、凸块的带动下进行转动，此时，加热杆与电源进行电性连接，加热杆在转动的过程中与分切后的反光膜，分切后的反光膜在加热杆的作用下，再次进行分切；
16、s4：分切后的反光膜通过自身重力下落至排料板上，分切后的反光膜沿着排料板的斜面进行滑动。
17、本专利技术的技术效果和优点：
18、1、本专利技术开设了固定槽，将转动组件安装在固定槽中，使分切刀与传输带之间具有一定的距离，当分切刀对反光膜进行分切时，可以避免碎屑对传输带造成损伤，还通过转动组件中的梯形槽对分切刀起到导向的作用，增加分切刀使用的稳定性，避免分切刀在分切的过程中发生抖动，对反光膜分切时造成偏移。
19、2、梯形槽的内部上窄下宽，当分切刀移动至梯形槽中，分切刀的刀刃部分位于梯形槽的下方，而分切刀的转动部分位于梯形槽的上方，且转动部分与梯形槽相互贴合，一方面增加分切刀的稳定性，另一方面使分切刀沿着梯形槽中线位置进行分切，避免分切刀在分切时发生偏移。
20、3、反光膜在分切之后，通过传输带传输至分切刀的一侧之后，再通过第二液压缸的作用下，使分切刀带动转动杆转动，利用加热杆将分切后的反光膜再次进行分切处理，使反光膜直接分切为块状成品，通过排料板进行收集。
21、4、考虑到，反光膜在传输的过程中发生偏移，因此，本专利技术中设置了辅助压紧组件，通过辅助压紧组件中的辅助轮增加传输带的稳定传输，使反光膜在两个辅助轮之间进行移动，避免反光膜在传输的过程中发生偏移，提高了反光膜分切的效率。
22、5、进一步的，反光膜在分切的过程会受到分切刀的旋转力，因此，本专利技术中设置了压块，可以对反光膜进行挤压，增加了反光膜垂直方向的受力强度，提高了反光膜在分切时的稳定性，有助于反光膜在分本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于交通反光膜的分切设备，包括分切设备本体（1），其特征在于：所述分切设备本体（1）的一侧开设有方槽，所述方槽的内部设置有传输带（2）；
2.根据权利要求1所述的一种用于交通反光膜的分切设备，其特征在于：所述辅助块（20）的一侧固定连接有连接杆（22），所述分切设备本体（1）的顶部开设有槽口，所述固定槽（29）的内部开设有弧形槽（23），所述弧形槽（23）与槽口相互贯通，所述连接杆（22）贯穿于弧形槽（23）至槽口中，所述连接杆（22）的一端固定连接有连接板（24），所述连接板（24）位于槽口中，所述连接板（24）的一端固定连接有加热杆（25），所述加热杆（25）的一端固定连接有凸块（27）。
3.根据权利要求2所述的一种用于交通反光膜的分切设备，其特征在于：所述固定架（14）的顶部固定连接有第二液压缸（15），所述第二液压缸（15）的伸缩端贯穿于固定架（14），且固定连接有移动座（16），所述移动座（16）的一侧固定连接有挤压块（26），所述移动座（16）的内部转动连接有转动辊（18），所述转动辊（18）的外圈处固定连接有多个分切刀（19），所述
4.根据权利要求1所述的一种用于交通反光膜的分切设备，其特征在于：所述固定座（10）设置有多个，多个所述固定座（10）呈直线阵列分布。
5.根据权利要求3所述的一种用于交通反光膜的分切设备，其特征在于：多个所述分切刀（19）呈阵列分布，所述分切刀（19）的内圈厚度大于外圈厚度，且多个所述分切刀（19）分别与相对应的梯形槽（21）对齐，且分切刀（19）位于梯形槽（21）的上方。
6.根据权利要求1所述的一种用于交通反光膜的分切设备，其特征在于：所述传输带（2）的两侧均设置有导向板（3），两个所述导向板（3）相互靠近的一侧均开设有置物槽，两个所述导向板（3）相互远离的一侧均固定连接有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）固定连接在分切设备本体（1）上，所述置物槽的内部设置有辅助压紧组件，所述辅助压紧组件包括转动轴（5），所述转动轴（5）转动连接在置物槽上，所述转动轴（5）的底部固定连接有辅助轮（6），所述转动轴（5）的外圈处套设有压块（9），所述压块（9）的上方设置有连接块（7），所述连接块（7）固定连接在导向板（3）上，所述连接块（7）与压块（9）之间设置有第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）的两端分别固定连接在连接块（7）与压块（9）上。
7.根据权利要求1所述的一种用于交通反光膜的分切设备，其特征在于：所述分切设备本体（1）的底部固定连接有排料板（28），所述排料板（28）位于固定槽（29）的下方，所述排料板（28）的上表面为斜面。
8.根据权利要求3所述的一种用于交通反光膜的分切设备，其特征在于：所述挤压块（26）呈弧形，且挤压块（26）与凸块（27）相互配合。
9.根据权利要求1所述的一种用于交通反光膜的分切设备，其特征在于：所述分切设备本体（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（30）。
10.一种用于交通反光膜的生产工艺，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的一种用于交通反光膜的分切设备，所述的一种用于交通反光膜的生产工艺，还包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于交通反光膜的分切设备，包括分切设备本体（1），其特征在于：所述分切设备本体（1）的一侧开设有方槽，所述方槽的内部设置有传输带（2）；
2.根据权利要求1所述的一种用于交通反光膜的分切设备，其特征在于：所述辅助块（20）的一侧固定连接有连接杆（22），所述分切设备本体（1）的顶部开设有槽口，所述固定槽（29）的内部开设有弧形槽（23），所述弧形槽（23）与槽口相互贯通，所述连接杆（22）贯穿于弧形槽（23）至槽口中，所述连接杆（22）的一端固定连接有连接板（24），所述连接板（24）位于槽口中，所述连接板（24）的一端固定连接有加热杆（25），所述加热杆（25）的一端固定连接有凸块（27）。
3.根据权利要求2所述的一种用于交通反光膜的分切设备，其特征在于：所述固定架（14）的顶部固定连接有第二液压缸（15），所述第二液压缸（15）的伸缩端贯穿于固定架（14），且固定连接有移动座（16），所述移动座（16）的一侧固定连接有挤压块（26），所述移动座（16）的内部转动连接有转动辊（18），所述转动辊（18）的外圈处固定连接有多个分切刀（19），所述移动座（16）的一侧固定连接有电机（17），所述电机（17）的转轴贯穿于移动座（16），且与转动辊（18）的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于交通反光膜的分切设备，其特征在于：所述固定座（10）设置有多个，多个所述固定座（10）呈直线阵列分布。
5.根据权利要求3所述的一种用于交通反光膜的分切设备，其特征在于：多个所述分切刀（19）呈阵列分布，所述分切刀（19）的内圈厚度大于外圈厚度，且多个所述分切刀（...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡达，
申请(专利权)人：常州市晶德锐反光材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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