【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢卷加工领域，具体地，涉及一种玻璃钢卷下料加工设备及其下料加工方法。
技术介绍
1、玻璃钢称作纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料。玻璃钢卷套是由玻璃钢制成的一种产品，常常应用在大型加工器械或建筑建材中；为了方便运输、减少占用空间以及方便现施工，玻璃钢卷在生产时根据不同的使用需要，需要通过下料工装对玻璃钢卷进行下料和切割工作；在实际施工中，车间制造出的玻璃钢直径通常较大，难以在现场进行旋转下料切割工作；因此，在玻璃钢卷套加工时，需要下料工装对玻璃钢卷下料切割，然后下料切割后的玻璃钢卷套进行加工。
2、目前用于玻璃钢卷加工的下料工装在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的下料工装功能单一，现代工具和设备的下料功能主要依赖于计算机控制机械运行，然而自动化控制技术的发展相对较新，还存在一些技术限制；由于钢卷切割工作需要非常高的准确度，以满足不同尺寸、角度和形状的需求。在现有技术下，自动化的切割精度仍然不能与人工操作相媲，特别是刀具的磨损、切割轨迹偏差等问题需要通过人工干预来解决。
3、针对自动化控制不成熟的问题，行业内进行了相关研究和设计，如一种自动上下料机构的铝板钢卷开卷机，通过电动伸缩杆、支撑块、矩形块、活动块、刀片、往复丝杆和限位块，铝板钢卷本体上未完全切割的切割口会经过自动下料架送到矩形块的底部，随后电动伸缩杆启动，矩形块下移，直到限位块对铝板钢卷本体进行固定，电动伸缩杆的继续下移，切刀接触铝板钢卷
4、然而，上述现有技术虽然解决了自动化控制不成熟的问题；但是但需要对钢卷较厚的大型钢卷进行切割时，使用下料刀片来切割出来的效果并不理想，由于下料刀片的切割速度相对较慢，需要多次穿透厚钢卷才能完成切割，从而影响钢卷，进一步导致切割效果不佳，甚至无法完成切割。
技术实现思路
1、本专利技术为克服上述现有技术存在的技术问题，提供一种玻璃钢卷下料加工设备。
2、本专利技术的另一目的在于，提供一种玻璃钢卷下料加工设备的下料加工方法。
3、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
4、一种玻璃钢卷下料加工设备，包括下料装置、切割装置和裁板架；所述切割装置设置于下料装置一侧，所述裁板架设置于切割装置一侧；
5、所述下料装置包括下料底座、夹盘机构和夹盘移动架；所述夹盘机构可拆卸固定在夹盘移动架上；所述下料底座上设有导轨，所述夹盘移动架底部设有滑轮，所述夹盘移动架通过滑轮设置在下料底座的导轨上端并可沿所述导轨长度方向滑动；
6、所述切割装置安装于工作台上并可沿所述工作台长度方向滑动；所述工作台上还设有用于移动切割装置的传动往复装置。
7、优选的，夹盘机构呈对称两个设置在导轨上，用于夹持玻璃钢卷的中心孔。
8、进一步地，所述下料底座上设有传动装置；所述传动装置包括若干个齿轮、传动链条和驱动电机；所述若干个齿轮呈排设置在下料底座上；所述传动链条套接于一排齿轮外侧；所述驱动电机输出轴套接于呈排齿轮的单个齿轮。
9、优选的，夹盘移动架与传动链条一段固定连接。
10、进一步地，所述夹盘机构包括主轴、张紧轴套和支撑盘；所述张紧轴套端部与支撑盘连接，所述张紧轴套内腔设有螺纹；所述张紧轴套和支撑盘套接于主轴一端，所述主轴螺纹连接于张紧轴套并可以沿张紧轴套长度方向旋转移动；
11、还包括沿主轴外周向排列的至少四个撑柱；所述撑柱通过若干个连杆连接于主轴的另一端；所述支撑盘上径向设有与撑柱位置对应的滑槽，所述撑柱端部设有滑动轮，所述滑动轮设置在支撑盘两端面的滑槽上。
12、优选的，所述主轴端部设有用于驱动主轴的驱动转盘。
13、优选的，所述撑柱通过螺杆和螺母铰接于连杆一端，所述固定架通过螺杆和螺母铰接于连杆另一端。
14、优选的，所述分别与不同撑柱连接的四个连杆为一组，一组连杆一端铰接于固定架上；所述固定架包括至少两个固定架，所述固定架之间间隔设置于驱动主轴上。
15、进一步地，所述传动往复装置包括传动丝杆、传动杆、协助杆和两个固定架；所述传动杆和协助杆通过轴承设置在固定架上，所述一个固定架上的传动杆通过链传动连接于协助杆；所述传动丝杆两端通过轴承固定于工作台的两壁面，所述传动丝杆两端部通过蜗杆连接于至少两个相互对称的传动杆，所述相互对称的传动杆分别位于不同的固定架上；所述位于不同固定架上传动杆之间设有传动链一；所述位于不同固定架上协助杆之间设有传动链二；所述同一个固定架上的传动杆通过传动链三驱动协助杆。
16、优选的，所述传动丝杆两端口还设有用于旋转驱动传动丝杆的旋转盘。
17、进一步地，所述传动丝杆上螺纹连接有用于移动切割装置的移动块；所述切割装置通过连接杆可拆卸连接于移动块；所述传动链一和传动链二均可拆卸连接于连接杆，所述两个固定架之间还设有至少两个用于导向切割装置移动的滑轨。
18、进一步地，所述切割装置包括移动板、切割机和滑块；所述切割机设置在移动板上；所述滑块套接于导轨设置在移动板上；在传动丝杆上螺纹套接有移动块；所述切割装置通过连接杆可拆卸连接于移动块；所述传动链一和传动链二均可拆卸连接于连接杆。
19、进一步地，所述下料装置与工作台之间设有导向装置；所述导向装置由若干个移动辊组成。
20、进一步地，所述夹盘机构呈两个对称设置通过夹盘移动架在导轨上端。
21、进一步地，所述夹盘移动架与导向装置之间设有校正装置，所述校正装置设置在夹盘移动架上；所述校正装置包括校平辊和导向辊；所述校平辊设置在夹盘移动架上，所述校平辊长度方向与夹盘移动架在导轨的移动方向一致；所述导向辊通过导向杆连接于夹盘移动架，所述导向杆通过螺栓可旋转连接于夹盘移动架，所述导向杆与夹盘移动架之间还设有用于旋转移动导向杆的拉力弹簧。
22、进一步地，所述裁板架由若干个增补平台桌拼接组成；所述增补平台桌底部设有万向轮和可伸缩的支撑架。
23、一种玻璃钢卷下料加工设备的下料加工方法，包括以下步骤：
24、s1：将主轴进行旋转，将主轴在张紧轴套内旋转并沿张紧轴套长度方向移动，从而推动撑柱沿滑槽长度方向移动，进一步带动撑柱沿主轴径向往内收缩；
25、s2：随后，将玻璃钢卷中心孔套接于撑柱上；
26、s3：然后再次转动主轴，将主轴在张紧轴套内旋转并沿张紧轴套长度方向移动，从而推动撑柱沿滑槽长度方向移动，使得撑柱沿主轴径向往外扩展支撑玻璃钢卷中心孔，进一步使玻璃钢卷固定；
27、s4：随后，通过旋转张紧轴套使得玻璃钢卷进行旋转下料，使得玻璃钢卷的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃钢卷下料加工设备，其特征在于，包括下料装置(1)、切割装置(2)和裁板架(3)；所述切割装置(2)设置于下料装置(1)一侧，所述裁板架(3)设置于切割装置(2)一侧；
2.根据权利要求1所述的玻璃钢卷下料加工设备，其特征在于，所述下料底座(101)上设有传动装置(4)；所述传动装置(4)包括若干个齿轮(401)、传动链条(402)和驱动电机(403)；所述若干个齿轮(401)呈排设置在下料底座(101)上；所述传动链条(402)套接于一排齿轮(401)外侧；所述驱动电机(403)输出轴套接于呈排齿轮(401)的单个齿轮(401)。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢卷下料加工设备，其特征在于，所述夹盘机构(102)包括主轴(1021)、张紧轴套(1022)和支撑盘(1023)；所述张紧轴套(1022)端部与支撑盘(1023)连接，所述张紧轴套(1022)内腔设有螺纹；所述张紧轴套(1022)和支撑盘(1023)套接于主轴(1021)一端，所述主轴(1021)螺纹连接于张紧轴套(1022)并可以沿张紧轴套(1022)长度方向旋转移动；
4
5.根据权利要求4所述的玻璃钢卷下料加工设备，其特征在于，所述传动丝杆(701)上螺纹连接有用于移动切割装置(2)的移动块(708)；所述切割装置(2)通过连接杆(8)可拆卸连接于移动块(708)；所述传动链一(705)和传动链二(706)均可拆卸连接于连接杆(8)，所述两个固定架(704)之间还设有至少两个用于导向切割装置(2)移动的滑轨(709)。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢卷下料加工设备，其特征在于，所述切割装置(2)包括移动板(201)、切割机(202)和滑块(203)；所述切割机(202)设置在移动板(201)上；所述滑块(203)套接于导轨(104)设置在移动板(201)上；在传动丝杆(701)上螺纹套接有移动块(708)；所述切割装置(2)通过连接杆(8)可拆卸连接于移动块(708)；所述传动链一(705)和传动链二(706)均可拆卸连接于连接杆(8)。
7.根据权利要求1所述的玻璃钢卷下料加工设备，其特征在于，所述下料装置(1)与工作台(6)之间设有导向装置(9)；所述导向装置(9)由若干个移动辊组成；所述夹盘机构(102)呈两个对称设置通过夹盘移动架(103)在导轨(104)上端。
8.根据权利要求7所述的玻璃钢卷下料加工设备，其特征在于，所述夹盘移动架(103)与导向装置(9)之间设有校正装置(10)，所述校正装置(10)设置在夹盘移动架(103)上；所述校正装置(10)包括校平辊(1001)和导向辊(1002)；所述校平辊(1001)设置在夹盘移动架(103)上，所述校平辊(1001)长度方向与夹盘移动架(103)在导轨(104)的移动方向一致；所述导向辊(1002)通过导向杆(1003)连接于夹盘移动架(103)，所述导向杆(1003)通过螺栓可旋转连接于夹盘移动架(103)，所述导向杆(1003)与夹盘移动架(103)之间还设有用于旋转移动导向杆(1003)的拉力弹簧(1004)。
9.根据权利要求1所述的玻璃钢卷下料加工设备，其特征在于，所述裁板架(3)由若干个增补平台桌(301)拼接组成；所述增补平台桌(301)底部设有万向轮(3011)和可伸缩的支撑架(3012)。
10.一种使用权利要求1-9任一项所述玻璃钢卷下料加工设备的下料加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢卷下料加工设备，其特征在于，包括下料装置(1)、切割装置(2)和裁板架(3)；所述切割装置(2)设置于下料装置(1)一侧，所述裁板架(3)设置于切割装置(2)一侧；
2.根据权利要求1所述的玻璃钢卷下料加工设备，其特征在于，所述下料底座(101)上设有传动装置(4)；所述传动装置(4)包括若干个齿轮(401)、传动链条(402)和驱动电机(403)；所述若干个齿轮(401)呈排设置在下料底座(101)上；所述传动链条(402)套接于一排齿轮(401)外侧；所述驱动电机(403)输出轴套接于呈排齿轮(401)的单个齿轮(401)。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢卷下料加工设备，其特征在于，所述夹盘机构(102)包括主轴(1021)、张紧轴套(1022)和支撑盘(1023)；所述张紧轴套(1022)端部与支撑盘(1023)连接，所述张紧轴套(1022)内腔设有螺纹；所述张紧轴套(1022)和支撑盘(1023)套接于主轴(1021)一端，所述主轴(1021)螺纹连接于张紧轴套(1022)并可以沿张紧轴套(1022)长度方向旋转移动；
4.根据权利要求1所述的玻璃钢卷下料加工设备，其特征在于，所述传动往复装置(7)包括传动丝杆(701)、传动杆(702)、协助杆(703)和两个固定架(704)；所述传动杆(702)和协助杆(703)通过轴承设置在固定架(704)上，所述一个固定架(704)上的传动杆(702)通过链传动连接于协助杆(703)；所述传动丝杆(701)两端通过轴承固定于工作台(6)的两壁面，所述传动丝杆(701)两端部通过蜗杆连接于至少两个相互对称的传动杆(702)，所述相互对称的传动杆(702)分别位于不同的固定架(704)上；所述位于不同固定架(704)上传动杆(702)之间设有传动链一(705)；所述位于不同固定架(704)上协助杆(703)之间设有传动链二(706)；所述同一个固定架(704)上的传动杆(702)通过传动链三(707)驱动协助杆(703)。
5.根据权利要求4所述的玻璃钢卷下料加工设备，其特征在于，所述传动丝杆(701)上螺纹连接有用于移动切割装置(2)的移...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志良，陈长友，朱金祥，
申请(专利权)人：清远市新之地机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。