【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及密封圈加工，具体为一种橡胶密封圈加工方法。
技术介绍
1、胶密封圈是一种用于增加零件连接处密封性的零件，用于隔绝气体或液体，密封圈生产加工时，需要采用裁切装置对其进行切割处理，而现有裁切装置在对橡胶片裁切是需要先移动橡胶圈的裁切位，再通过裁切刀加工裁切，最后再通过熔接的方式生成橡胶圈，可以得知橡胶圈加工时需要不断的输送橡胶片，这对橡胶圈的上料精度有着极高的要求，导致很容易出现上料宽度不精准的问题，会造成一定的原料浪费，同时需要等上料完成后再切片导致生产时的连续性不足。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种橡胶密封圈加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种橡胶密封圈加工方法，包括如下步骤：
3、一、橡胶圈原材料准备阶段：
4、s1、先将橡胶圈的原料橡胶管套到上料管外部，再通过液压缸一驱动成型柱从上料管内部伸出，同时将橡胶管的一端套在成型柱外部，使管随成型柱一起运动；
5、s2、然后将成型柱的一端调节至与套管背离调节板的一端齐平；
6、橡胶密封圈加工装置包括加工台，加工台上端面安装有用于装填橡胶管以及将橡胶管上料的上料组件和将橡胶管切断的调节组件，加工台上端面还固定连接有用于将橡胶管卷圈的成型组件；
7、二、橡胶圈成型阶段：
8、s3、启动液压缸二驱动成型管移动，成型管会挤压套管的一端，使得调节板和套管向固定板一侧移动；
9、
10、s5、橡胶圈卷到定位槽的过程中，当刀片移动至圆台杆一的位置时，刀片会以一个斜角切入橡胶管中，直至将橡胶管完全切断；
11、s6、然后成型管会将切断的橡胶管卷成橡胶圈的初步形状，且橡胶圈会停留在定位槽和加热槽之间；
12、s7、再启动成型管中的加热丝对橡胶圈进行加热，完成橡胶圈的定形；
13、三、出料阶段：
14、s8、待橡胶圈定形完成并冷却后，启动液压缸二将成型管复位，同时成型柱向上料组件一侧移动，成型管复位过程中橡胶圈会不断延成型柱移动，最后被套管推出并掉落到下料滑道上。
15、作为进一步优选，所述加工台包括底板，所述底板上端面固定连接有下料滑道，所述底板上端面设置有四组定位座，所述底板上端面转动连接有转动连接板。
16、作为进一步优选，所述上料组件包括安装板一，所述液压缸一一侧安装以后液压缸一，所述安装板一另一侧固定连接有上料管，所述液压缸一输出端固定连接有成型柱，所述成型柱背离液压缸一的一端贯穿安装板一滑动在上料管内部。
17、作为进一步优选，所述安装板一固定连接在转动连接板前端面，所述安装板一卡在四组所述定位座之间。
18、作为进一步优选，所述成型柱包括主杆，所述主杆一端固定连接有圆台杆一，所述圆台杆一另一端通过过渡杆固定连接有圆台杆二，所述主杆与所述圆台杆一固定连接的一端外部开设有定位槽。
19、作为进一步优选，所述调节组件包括固定板和调节板，所述固定板一侧固定连接有四组滑柱，所述调节板被四组所述滑柱贯穿，且与滑柱滑动连接，所述滑柱外部设置有弹簧，所述调节板背离固定板一侧固定连接有套管，所述套管与所述固定板相邻一侧内腔壁固定连接有刀片。
20、作为进一步优选，所述刀片内径与套设有橡胶管的定位槽外径相等，所述弹簧始终处理压缩状态。
21、作为进一步优选，所述成型组件包括安装板二，所述安装板二一侧安装有液压缸二，所述液压缸二的输出端固定连接有成型管，所述成型管贯穿安装板二，且所述成型管背离液压缸二一端开设有成型腔，所述成型腔内腔壁开设有加热槽。
22、作为进一步优选，所述成型管内部设置有加热丝，且所述加热丝加热位置与加热槽相适配。
23、作为进一步优选，所述成型腔内腔壁的与橡胶管外部的摩擦力小于成型柱外部与橡胶管的摩擦力。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：该橡胶密封圈加工方法中，通过排列设置的上料组件、调节组件和成型组件能通过卷曲的方式将橡胶管卷成橡胶圈，其中成型管将橡胶管卷曲成型后，通过成型管的复位即可完成卸料和原料装填，可有效提高橡胶圈的生产效率，同时前一组橡胶圈的卷曲时，刀片会切削橡胶管，截留的处于圆台杆一位置的橡胶管厚度会逐渐变厚，而用于卷成橡胶圈的橡胶管位于圆台杆一段的厚度会逐渐边薄，从而使橡胶圈卷曲是表面贴合度更高，可有效提高橡胶圈的质量；
25、同时，安装板一固定连接在转动连接板前端面，通过转动转动连接板可使上料组件的位置发生偏转，使得橡胶管的上料更简单。
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1.一种橡胶密封圈加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求所述的橡胶密封圈加工方法，其特征在于：所述加工台包括底板，所述底板上端面固定连接有下料滑道，所述底板上端面设置有四组定位座，所述底板上端面转动连接有转动连接板。
3.根据权利要求所述的橡胶密封圈加工方法，其特征在于：所述上料组件包括安装板一，所述液压缸一一侧安装以后液压缸一，所述安装板一另一侧固定连接有上料管，所述液压缸一输出端固定连接有成型柱，所述成型柱背离液压缸一的一端贯穿安装板一滑动在上料管内部。
4.根据权利要求所述的橡胶密封圈加工方法，其特征在于：所述安装板一固定连接在转动连接板前端面，所述安装板一卡在四组所述定位座之间。
5.根据权利要求所述的橡胶密封圈加工方法，其特征在于：所述成型柱包括主杆，所述主杆一端固定连接有圆台杆一，所述圆台杆一另一端通过过渡杆固定连接有圆台杆二，所述主杆与所述圆台杆一固定连接的一端外部开设有定位槽。
6.根据权利要求所述的橡胶密封圈加工方法，其特征在于：所述调节组件包括固定板和调节板，所述固定板一侧固定连接有四
7.根据权利要求所述的橡胶密封圈加工方法，其特征在于：所述刀片内径与套设有橡胶管的定位槽外径相等，所述弹簧始终处理压缩状态。
8.根据权利要求所述的橡胶密封圈加工方法，其特征在于：所述成型组件包括安装板二，所述安装板二一侧安装有液压缸二，所述液压缸二的输出端固定连接有成型管，所述成型管贯穿安装板二，且所述成型管背离液压缸二一端开设有成型腔，所述成型腔内腔壁开设有加热槽。
9.根据权利要求所述的橡胶密封圈加工方法，其特征在于：所述成型管内部设置有加热丝，且所述加热丝加热位置与加热槽相适配。
10.根据权利要求所述的橡胶密封圈加工方法，其特征在于：所述成型腔内腔壁的与橡胶管外部的摩擦力小于成型柱外部与橡胶管的摩擦力。
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求所述的橡胶密封圈加工方法，其特征在于：所述加工台包括底板，所述底板上端面固定连接有下料滑道，所述底板上端面设置有四组定位座，所述底板上端面转动连接有转动连接板。
3.根据权利要求所述的橡胶密封圈加工方法，其特征在于：所述上料组件包括安装板一，所述液压缸一一侧安装以后液压缸一，所述安装板一另一侧固定连接有上料管，所述液压缸一输出端固定连接有成型柱，所述成型柱背离液压缸一的一端贯穿安装板一滑动在上料管内部。
4.根据权利要求所述的橡胶密封圈加工方法，其特征在于：所述安装板一固定连接在转动连接板前端面，所述安装板一卡在四组所述定位座之间。
5.根据权利要求所述的橡胶密封圈加工方法，其特征在于：所述成型柱包括主杆，所述主杆一端固定连接有圆台杆一，所述圆台杆一另一端通过过渡杆固定连接有圆台杆二，所述主杆与所述圆台杆一固定连接的一端外部开设有定位槽。
6.根据权利要求所述的橡胶密封圈加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆，范洪章，杨帆，
申请(专利权)人：东莞市东盛迪密封制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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