【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷砖生产，尤其涉及一种洞石效果的无釉抛光砖及其制备方法与布料线。
技术介绍
1、天然洞石是一种多孔的岩石，其表面和内部拥有许多天然的无规则的孔洞，表现出特殊的质感和纹理，使得其装饰的建筑物具有强烈的文化和艺术感。
2、现有技术制造的仿天然洞石结构的陶瓷砖，砖面和内部均分别有孔洞，容易藏纳脏污，存在清洁打理不方便的缺陷。
技术实现思路
1、针对上述不足，本专利技术的第一目的在于提出一种洞石效果的无釉抛光砖，通过随机分布在面料层的内部和表面的透明干粒形成无洞孔的洞石效果，不易藏纳污垢。
2、本专利技术的第二目的在于提出一种布料线，用于布施以上所述洞石效果的无釉抛光砖的面料层的粉料，使布施的面料形成分布有不同分布密度的透明干粒的多条纹理粉料块。
3、本专利技术的第三目的在于提出一种洞石效果的无釉抛光砖的制备方法，以通布料线进行面料和透明干粒的布施，并利用压制机的模压腔来布施底料。
4、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
5、一种洞石效果的无釉抛光砖，包括由下至上分布且一次性压制并烧制成型的底料层和面料层；
6、所述面料层的原料包括分别布施以形成纹理图案的多种颜色的面料，以及分布于面料中的透明干粒；每种颜色的面料中的所述透明干粒的含量和分布密度不同；
7、按照重量百分比计算，所述透明干粒的化学组成包括55-61％的sio2、18-21％的al2o3、2.6-3％的k2o、2.1-2.8
8、优选的，所述面料中的所述透明干粒的占比为0.5-3wt％；
9、所述透明干粒的外形为不规则的多面体，所述透明干粒的粒径为6-40目。
10、进一步的，所述面料层表面还随机布施有所述透明干粒。
11、进一步的，本专利技术提出了一种布料线，用于布施形成以上的所述洞石效果的无釉抛光砖的面料层的粉料，包括分别由不同的辊筒带动的输送带、第一布料带和第二布料带，以及两个第一料斗；
12、所述输送带设有布料段；所述第一布料带和所述第二布料带前后相隔地架设于所述布料段的上方；两个所述第一料斗分别架装于所述第一布料带和所述第二布料带的上方；
13、所述第一料斗的投料口安装有多个投料器；通过所述投料器向所述第一料斗投放所述面料或所述透明干粒；通过所述第一料斗向所述第一布料带或所述第二布料带投放混有所述透明干粒的所述面料；
14、所述第一布料带的皮带面设有多条第一凹陷布料槽，所述第一凹陷布料槽沿垂直于运行方向的方向延伸并贯穿所述第一布料带的皮带面；
15、所述第二布料带的皮带面设有多条第二凹陷布料槽，所述第二凹陷布料槽沿垂直于运行方向的方向延伸并贯穿所述第二布料带的皮带面；
16、多条所述第二凹陷布料槽与多条所述第一凹陷布料槽之间的多条槽壁一一对应且形状尺寸相同；
17、所述第一布料带和所述第二布料带的运行方向与所述输送带的辊筒的运行方向相反；靠近所述布料段的顶面的所述第一布料带的皮带面与所述布料段的顶面相接触，所述第二布料带的皮带面与所述布料段的顶面间隙配合。
18、进一步的，还包括刮板、第二料斗和分配滚轮；
19、所述第一布料带的顶面和所述第二布料带的顶面均架装有所述刮板；
20、所述刮板沿垂直于运行方向的方向延伸并横跨所述第一布料带的顶面或所述第二布料带的顶面，所述刮板的底面与所述第一布料带的顶面或所述第二布料带的顶面相抵；
21、所述第二料斗架装于所述布料段的上方，所述第二料斗位于所述第一布料带的前方；
22、所述第一料斗、所述第二料斗和所述投料器的底部的投料口均安装有由变频电机驱动的所述分配滚轮。
23、进一步的，还包括多个格栅罩板；
24、所述输送线还设有压紧段和罩板段；
25、所述布料段、所述压紧段和所述罩板段沿所述输送线的运行方向由后向前依次连接；
26、所述压紧段设有压紧辊，通过所述压紧辊压紧于所述布料段布施的粉料；
27、所述格栅罩板用于罩压被压紧的粉料。
28、进一步的，本专利技术还提出了一种洞石效果的无釉抛光砖的制备方法，使用以上所述的布料线，包括以下步骤：
29、s1)按照设定的重量份数比，分别称取透明干粒的原料，搅拌混合均匀形成混合料，通过加热使混合料熔融，然后经过淬冷、破碎和过筛，制得透明干粒；
30、s2)按照设定的重量百分比，分别称取面料的原料，搅拌混合均匀，研磨和过筛，制得为面料微粉；
31、s3)将面料微粉分成多份，分别在每份的面料微粉中加入不同含量或不同颜色的色粉，分别搅拌混合均匀，制得多种有色面料微粉；
32、s4)按照设定的重量百分比，分别称取底料的原料，搅拌混合均匀，通过研磨和过筛，制得为底料微粉；
33、s5)启动所述布料线，在第一布料带上方的多个投料器中的一个投料器内加入部分的透明干粒，在剩余的多个投料器中分别加入多种有色面料微粉中的几种有色面料微粉；在第二布料带上方的多个投料器中的一个投料器内加入另一部分的透明干粒，并在第二布料带上方的剩余的多个投料器中分别加入多种有色面料微粉中的剩余的几种有色面料微粉；在第二料斗中加入剩余的透明干粒；然后通过压紧段压紧在布料段完成所述面料层的粉料，再通过罩板段在压紧的粉料上罩压格栅罩板，制得待压制面料层粉料块；
34、s6)通过底料料斗在压制机的模压腔的底面布施厚度均匀的底料微粉，然后将待压制面料层粉料块输入至底料微粉的上方，启动压制程序，压制并制得砖体生坯；
35、s7)将砖体生坯送入窑中烧制，制得无釉砖体；
36、s8)对无釉砖体的砖面和侧面进行打磨和抛光处理，即制得所述洞石效果的无釉抛光砖。
37、优选的，所述变频电机的转动频率为5-15hz。
38、可选择实施的，步骤s2)中，面料的原料包括12-15wt％的钠长石、18-23wt％的钾钠长石、5-8wt％的钾钠长石2号、8-10wt％的中温砂、3-5wt％的中温砂2号、9-13％钠长石2号、4-6wt％的膨润土、10-12wt％的球土、3-5wt％的滑石、12-15wt％的高岭土和1.5-3wt％的面料回收料；
39、步骤s4)中，底料的原料包括41-45wt％的钾砂、0.5-1wt％的滑石泥、11-15wt％的钠石粉、11-15wt％的膨润土、2.5-4wt％的透辉石、4-6wt％的钾钠石粉、5-7wt％的抛光回收料和13-18wt％的污水池坭。
40、优选的，步骤s7)中，烧制温度为1150-1200℃，烧制时间为40-60min。
41、本专利技术的技术方案的有益效果为：所述洞石效果的无釉抛光砖，透明干粒随机分布在烧成的面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种洞石效果的无釉抛光砖，其特征在于，包括由下至上分布且一次性压制并烧制成型的底料层和面料层；
2.根据权利要求1的所述洞石效果的无釉抛光砖，其特征在于，所述面料中的所述透明干粒的占比为0.5-3wt％；
3.根据权利要求2的所述洞石效果的无釉抛光砖，其特征在于，所述面料层表面还随机布施有所述透明干粒。
4.一种布料线，其特征在于，用于布施形成权利要求1-3任一项的所述洞石效果的无釉抛光砖的面料层的粉料，包括分别由不同的辊筒带动的输送带、第一布料带和第二布料带，以及两个第一料斗；
5.根据权利要求4的所述的布料线，其特征在于，还包括刮板、第二料斗和分配滚轮；
6.根据权利要求5的所述的布料线，其特征在于，还包括多个格栅罩板；
7.一种洞石效果的无釉抛光砖的制备方法，其特征在于，使用权利要求6所述的布料线，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的洞石效果的无釉抛光砖的制备方法，其特征在于，所述变频电机的转动频率为5-15Hz。
9.根据权利要求7所述的洞石效果的无釉抛光砖的制备方法，
10.根据权利要求7所述的洞石效果的无釉抛光砖的制备方法，其特征在于，步骤S7)中，烧制温度为1150-1200℃，烧制时间为40-60min。
...【技术特征摘要】
1.一种洞石效果的无釉抛光砖，其特征在于，包括由下至上分布且一次性压制并烧制成型的底料层和面料层；
2.根据权利要求1的所述洞石效果的无釉抛光砖，其特征在于，所述面料中的所述透明干粒的占比为0.5-3wt％；
3.根据权利要求2的所述洞石效果的无釉抛光砖，其特征在于，所述面料层表面还随机布施有所述透明干粒。
4.一种布料线，其特征在于，用于布施形成权利要求1-3任一项的所述洞石效果的无釉抛光砖的面料层的粉料，包括分别由不同的辊筒带动的输送带、第一布料带和第二布料带，以及两个第一料斗；
5.根据权利要求4的所述的布料线，其特征在于，还包括刮板、第二料斗和分配滚轮；
6.根据权利要求5的所述的布料线，其特征在于，还包括多个格栅罩板；
7.一种洞石效果的无釉抛...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪成东，胡刚勇，罗华，郑林杰，
申请(专利权)人：广东天弼陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。