【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械密封结构，具体涉及一种用于高线速度旋转工况的机械密封结构，属于机械密封。
技术介绍
1、密封是旋转机械的重要部件，一般分为接触式密封和非接触式密封。接触式密封包含有唇形密封、填料密封及机械密封等，非接触式密封包含迷宫密封及螺旋密封等。
2、非接触式密封由于无动静接触面，其使用线速度无限制，但是在密封内腔存在压力或如化工、燃气等某些特殊场合由于密封接触面存在间隙而无法使用；接触式密封在使用过程中存在动静摩擦，各型接触密封常受其最高线速度限制。机械密封由于其动静结合面摩擦较小，在运转时所能承受的线速度高于唇形密封或填料密封。
3、公开号为cn208041134u的专利公开了一种罗茨风机的机械密封装置，该专利的技术方案通过将动环设置在轴套的卡槽上，静环和推环设置在压盖的第二凹槽内，弹簧设置在压盖的第一凹槽内，动环随着轴套一起旋转，动环和静环之间采用动密封，弹簧推动推环，推环推动静环和动环进而实现轴系的密封；但伴随着重载高线速度的旋转机械的发展，轴系广泛采用滑油润滑，上述密封装置在轴系回转线速度越来越高的场合下，摩擦副间产生的热量更多，增大摩擦副间的磨损，滑油易泄漏，进而影响密封性。
4、综上所述，如何针对高线速度旋转工况下，提出一种机械密封结构，这也就成为了目前本领域内技术人员所亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术针对上述现有技术的不足，提供一种用于高线速度旋转工况的机械密封结构。
2、本专利技术的技术方案是
3、第一中间环和第二中间环均为轴承保持架状结构。
4、第一动环、第一中间环、第一静环、第二动环、第二中间环、第二静环均套装在传动轴上，第一动环、第一中间环、第一静环和第二静环依次同轴布置。
5、第二动环和第二中间环同轴安装在第一静环内。
6、弹簧安装在弹簧导向孔内，弹簧的两端分别与第二静环和端盖相抵。
7、第一中间环上安装有若干个第一滚子，第二中间环上安装有若干个第二滚子，第一滚子的外表面分别与壳体的内表面和传动轴的外表面作纯滚动，第二滚子的外表面分别与第一静环内表面和传动轴的外表面作纯滚动。
8、进一步地，第一静环的轴向长度等于第二动环的轴向长度和第二中间环的轴向长度的累加和。
9、进一步地，第一动环和第二动环的内圆周面上均安装有密封圈。
10、进一步地，第一静环和和第二静环的外圆周面上均安装有密封圈。
11、本专利技术与现有技术相比具有以下效果：
12、1、本专利技术的结构简单，有区别于现有技术中的动静环结构，在第一动环2和第一静环5之间增设第一中间环3，第一动环2与第一静环5不直接接触，而是分别与第一中间环3接触，第一静环5、第二动环7、第二中间环9和第二静环10可对第一中间环3内的滑油进行密封；第二中间环9在第一静环5和第二动环7的密封下没有滑油进入，故而采用两套动环、中间环和静环的结构可实现高线速度工况下轴系的密封效果。本专利技术可应用于化工、冶金、船舶等重载高线速度旋转机械领域。
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1.一种用于高线速度旋转工况的机械密封结构，包括壳体(1)、传动轴(12)和端盖(13)，传动轴(12)同轴安装在壳体(1)内，端盖(13)套装在传动轴(12)上，端盖(13)通过螺栓与壳体(1)连接，端盖(13)的一端面通过圆周阵列的方式开有若干个弹簧导向孔，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种用于高线速度旋转工况的机械密封结构，其特征在于：所述第一静环(5)的轴向长度等于第二动环(7)的轴向长度和第二中间环(9)的轴向长度的累加和。
3.根据权利要求2所述的一种用于高线速度旋转工况的机械密封结构，其特征在于：所述第一动环(2)和第二动环(7)的内圆周面上均安装有密封圈(6)。
4.根据权利要求3所述的一种用于高线速度旋转工况的机械密封结构，其特征在于：所述第一静环(5)和第二静环(10)的外圆周面上均安装有密封圈(6)。
5.根据权利要求4所述的一种用于高线速度旋转工况的机械密封结构，其特征在于：所述第一滚子(4)和第二滚子(8)的材质均为聚四氟乙烯或橡胶。
【技术特征摘要】
1.一种用于高线速度旋转工况的机械密封结构，包括壳体(1)、传动轴(12)和端盖(13)，传动轴(12)同轴安装在壳体(1)内，端盖(13)套装在传动轴(12)上，端盖(13)通过螺栓与壳体(1)连接，端盖(13)的一端面通过圆周阵列的方式开有若干个弹簧导向孔，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种用于高线速度旋转工况的机械密封结构，其特征在于：所述第一静环(5)的轴向长度等于第二动环(7)的轴向长度和第二中间环(9)的轴向长度的累加和。
【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，刘永恒，芦世博，刘义虎，周金阳，范一龙，
申请(专利权)人：哈尔滨广瀚动力传动有限公司，
类型：发明
国别省市：
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