【技术实现步骤摘要】
本申请涉及选矿，尤其涉及一种铜硫浮选分离组合抑制剂及无石灰条件使用其进行铜硫浮选的方法。
技术介绍
1、铜硫浮选过程中，石灰作为铜硫浮选分离抑制剂被广泛应用，但石灰的应用存在以下弊端：
2、1.石灰通过高温煅烧工艺进行生产，生产过程中伴随大量的能源消耗和碳排放，造成环境污染等问题；
3、2.石灰在选矿工业生产中，需要特殊设备制成石灰乳，增加了人力和物力成本，并且带有一定的安全隐患；
4、3.石灰乳的使用过程中容易结垢，易造成管道堵塞，增加设备维护成本，同时造成石灰添加量的波动，导致选矿生产指标的不稳定；
5、4.石灰的大量使用，容易造成浮选泡沫发黏，泡沫中易夹杂脉石矿物影响铜精矿品位，同时会导致泡沫的输送和过滤困难；
6、5.石灰会提高尾矿和选矿废水的ph和硬度，直接堆存尾矿和排放选矿废水会造成环保问题；
7、6.后续含硫矿物的浮选综合回收，需要添加大量的硫酸进行活化，硫酸作为易制毒类化学试剂，会增加其储存和使用的安全隐患。
8、目前，无石灰条件铜硫浮选分离抑制剂的研究较多，例如过氧化氢、高锰酸钾等氧化剂，但是抑硫效果不稳定、适用性较差。主要是因为氧化剂在复杂的矿浆环境中，易受到矿浆ph、脉石矿物等因素的干扰而失效，尤其是大规模工业生产中，生产指标波动大，导致无法实现工业应用。
9、因此，寻找一种无石灰条件且能实现工业应用的铜硫浮选分离抑制剂及其使用方法具有重要的意义。
技术实现思路
1
2、为实现以上目的，本申请采用以下技术方案：
3、本申请第一方面提供一种铜硫浮选分离组合抑制剂，包括：抑制剂a和抑制剂b；
4、所述抑制剂a包括氢氧化钠、次氯酸钙、氯化钙和腐殖酸钠；
5、所述抑制剂a中所述氢氧化钠、所述次氯酸钙、所述氯化钙和所述腐殖酸钠的质量比为(2-5):(2-5):(1-3):1；
6、所述抑制剂b包括氢氧化钠、氢氧化铵、焦亚硫酸钠和过硫酸钠；
7、所述抑制剂b中所述氢氧化钠、所述氢氧化铵、所述焦亚硫酸钠和所述过硫酸钠的质量比为1:(1-3):(3-6):(3-6)。
8、可选地，所述抑制剂a中所述氢氧化钠、所述次氯酸钙、所述氯化钙和所述腐殖酸钠的质量比为(2.5-4):(2.5-4):(1-2):1；
9、所述抑制剂b中所述氢氧化钠、所述氢氧化铵、所述焦亚硫酸钠和所述过硫酸钠的质量比为1:(1-2):(3.5-5):(3.5-5)。
10、本申请第二方面提供一种无石灰条件使用所述铜硫浮选分离组合抑制剂进行铜硫浮选的方法，包括以下步骤：
11、在铜硫原矿的矿浆中加入所述抑制剂a、捕收剂a和起泡剂，进行铜硫粗选得到铜硫粗选精矿和铜硫粗选尾矿；
12、在所述铜硫粗选精矿中加入所述抑制剂a，进行铜硫混合精选得到铜硫混合精矿；
13、在铜硫混合精矿中加入活性炭、所述抑制剂b、捕收剂b和所述起泡剂，进行铜硫分离粗选得到铜粗选精矿和粗选含硫产品；
14、在铜粗选精矿中加入所述抑制剂b，进行铜精选得到铜精矿；
15、所述捕收剂a包括丁基黄药、戊基黄药、丁钠黑药和丁铵黑药中的一种或多种；
16、所述捕收剂b包括乙黄药、乙硫氨酯、25#黑药、苯胺黑药和乙硫氮中的一种或多种。
17、可选地，无石灰条件使用所述铜硫浮选分离组合抑制剂进行铜硫浮选的方法，满足以下条件的至少一个：
18、a.所述铜硫粗选中所述抑制剂a的用量为100-1000g/t原矿；
19、b.所述铜硫混合精选中所述抑制剂a的用量为10-100g/t原矿；
20、c.所述铜硫分离粗选中所述抑制剂b的用量为50-500g/t原矿；
21、d.所述铜精选中所述抑制剂b的用量为5-25g/t原矿；
22、e.所述捕收剂a的用量为40-100g/t原矿；
23、f.所述活性炭的用量为50-200g/t原矿；
24、g.所述捕收剂b的用量为5-50g/t原矿。
25、可选地，无石灰条件使用所述铜硫浮选分离组合抑制剂进行铜硫浮选的方法，满足以下条件的至少一个：
26、1）将所述铜硫原矿进行研磨和制浆得到所述矿浆，所述研磨的细度为-0.074mm的占50-85％，所述矿浆的质量浓度为30-45％；
27、2）所述起泡剂包括松醇油、2-甲基-1-丙醇和4-甲基-2-戊醇中的一种或多种。
28、可选地，无石灰条件使用所述铜硫浮选分离组合抑制剂进行铜硫浮选的方法，满足以下条件的至少一个：
29、a.所述铜硫粗选中的所述起泡剂的用量为5-50g/t原矿；
30、b.所述铜硫分离粗选中的所述起泡剂的用量为2-20g/t原矿。
31、可选地，无石灰条件使用所述铜硫浮选分离组合抑制剂进行铜硫浮选的方法，满足以下条件的至少一个：
32、i.所述铜硫粗选的次数为1次或多次；
33、ii.所述铜硫粗选尾矿加入所述捕收剂a进行铜硫混合扫选，所述铜硫混合扫选的次数为多次；
34、iii.所述铜硫混合精选的次数为多次；
35、iv.所述铜硫分离粗选的次数为1次或多次；
36、v.所述粗选含硫产品加入所述捕收剂b进行铜分离扫选，所述铜分离扫选的次数为多次；
37、vi.所述铜精选的次数为多次。
38、可选地，无石灰条件使用所述铜硫浮选分离组合抑制剂进行铜硫浮选的方法，满足以下条件的至少一个：
39、⑴.所述铜硫混合扫选包括第一铜硫混合扫选和第二铜硫混合扫选，所述第一铜硫混合扫选和所述第二铜硫混合扫选中所述捕收剂a的用量分别独立为5-20g/t原矿；
40、⑵.所述铜分离扫选包括第一铜分离扫选和第二铜分离扫选，所述第一铜分离扫选和所述第二铜分离扫选中所述捕收剂b的用量分别独立为3-15g/t原矿。
41、可选地，所述铜硫混合精选包括第一铜硫混合精选和第二铜硫混合精选；
42、所述第一铜硫混合精选中所述抑制剂a的用量为10-50g/t原矿；
43、所述第二铜硫混合精选中所述抑制剂a的用量为5-30g/t原矿。
44、可选地，所述铜精选包括第一铜精选、第二铜精选和第三铜精选；
45、所述第一铜精选中所述抑制剂b的用量为3-20g/t原矿；
46、所述第二铜精选中所述抑制剂b的用量为2-15g/t原矿；
【技术保护点】
1.一种铜硫浮选分离组合抑制剂，其特征在于，包括：抑制剂A和抑制剂B；
2.根据权利要求1所述的铜硫浮选分离组合抑制剂，其特征在于，所述抑制剂A中所述氢氧化钠、所述次氯酸钙、所述氯化钙和所述腐殖酸钠的质量比为(2.5-4):(2.5-4):(1-2):1；
3.一种无石灰条件使用权利要求1或2所述的铜硫浮选分离组合抑制剂进行铜硫浮选的方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的无石灰条件使用铜硫浮选分离组合抑制剂进行铜硫浮选的方法，其特征在于，满足以下条件的至少一个：
5.根据权利要求3所述的无石灰条件使用铜硫浮选分离组合抑制剂进行铜硫浮选的方法，其特征在于，满足以下条件的至少一个：
6.根据权利要求5所述的无石灰条件使用铜硫浮选分离组合抑制剂进行铜硫浮选的方法，其特征在于，满足以下条件的至少一个：
7.根据权利要求3-6任一项所述的无石灰条件使用铜硫浮选分离组合抑制剂进行铜硫浮选的方法，其特征在于，满足以下条件的至少一个：
8.根据权利要求7所述的无石灰条件使用铜硫浮选分离组合抑制
9.根据权利要求7所述的无石灰条件使用铜硫浮选分离组合抑制剂进行铜硫浮选的方法，其特征在于，所述铜硫混合精选包括第一铜硫混合精选和第二铜硫混合精选；
10.根据权利要求7所述的无石灰条件使用铜硫浮选分离组合抑制剂进行铜硫浮选的方法，其特征在于，所述铜精选包括第一铜精选、第二铜精选和第三铜精选；
...【技术特征摘要】
1.一种铜硫浮选分离组合抑制剂，其特征在于，包括：抑制剂a和抑制剂b；
2.根据权利要求1所述的铜硫浮选分离组合抑制剂，其特征在于，所述抑制剂a中所述氢氧化钠、所述次氯酸钙、所述氯化钙和所述腐殖酸钠的质量比为(2.5-4):(2.5-4):(1-2):1；
3.一种无石灰条件使用权利要求1或2所述的铜硫浮选分离组合抑制剂进行铜硫浮选的方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的无石灰条件使用铜硫浮选分离组合抑制剂进行铜硫浮选的方法，其特征在于，满足以下条件的至少一个：
5.根据权利要求3所述的无石灰条件使用铜硫浮选分离组合抑制剂进行铜硫浮选的方法，其特征在于，满足以下条件的至少一个：
6.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺壮志，肖巧斌，丘世澄，郝光兆，王中明，谭欣，刘方，刘书杰，吴世鹏，孙小朋，王靖波，
申请(专利权)人：矿冶科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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