【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烧结钕铁硼超细粉回收，涉及一种烧结钕铁硼超细粉回收利用的方法和装置。
技术介绍
1、烧结钕铁硼超细粉是指，在烧结钕铁硼制备工艺中的气流磨过程中所产生的超细粉废料。由于烧结钕铁硼超细粉废料自身的特性，其极容易氧化而且易燃烧，因而，目前对超细粉的回收利用主要是在空气中燃烧氧化后，回收氧化物，再提炼使用，步骤繁琐而且风险性较高，更主要的是，通常烧结钕铁硼生产厂家与超细粉废料回收提纯厂家往往并不是一个厂家，这就存在了必须的运输过程，而为了保证安全，烧结钕铁硼超细粉废料需要先进行氧化，降低风险性后再运输至回收提纯厂家进行提纯还原，这大大造成不必要的能耗、过程和成本浪费，也存在一定的风险性。
2、因此，如何找到一种更为适宜的烧结钕铁硼超细粉回收利用的方法，解决目前烧结钕铁硼超细粉废料回收利用过程中存在的上述问题，已成为业内诸多磁体生产厂家以及一线研究人员亟待解决的问题之一。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种烧结钕铁硼超细粉回收利用的方法和装置。本专利技术提供的回收利用方法，直接对钕铁硼本身产生的超细粉废料进行回收利用，避免了氧化还原提纯的过程，而且基于现有的烧结磁体生产厂家的设备进行改进就可以实现，不仅大大减少了能源消耗，而且避免了相应的物料流转和由此产生的风险作业，降低了处理流程的生产成本。
2、本专利技术提供了一种烧结钕铁硼超细粉回收利用的方法，包括以下步骤：
3、1)通入保护性气体，对手套箱的内室和外室进
4、2)打开与内室相连的充有保护性气氛的烧结炉，将上述步骤得到的装有烧结钕铁硼超细粉的石墨盒送入烧结炉内，烧结炉抽真空后，进行烧结，得到用于回收利用的毛坯块。
5、优选的，所述烧结钕铁硼超细粉为气流磨过程中产生的超细粉废料；
6、所述烧结钕铁硼超细粉废料的粒径小于等于2μm。
7、优选的，所述内室中的氧含量小于等于5ppm；
8、所述外室中的氧含量小于等于10ppm；
9、所述石墨盒内壁为设置有金属板的内壁；
10、所述金属板的厚度≤0.2mm。
11、优选的，所述金属板与石墨之间还设置有石英砂夹层；
12、所述金属板表面涂覆有脱模剂；
13、所述装入石墨盒后，还包括采用板状压块将石墨盒内的粉料压密的步骤。
14、优选的，所述烧结炉抽真空具体为两段式抽真空；
15、所述两段式抽真空的第一段抽真空速率为70～120l/s；
16、所述两段式抽真空的第一段抽真空后的压力小于等于10kpa；
17、所述两段式抽真空的第二段抽真空后的压力小于等于0.5pa。
18、优选的，所述烧结的升温速率为2～9℃/min；
19、所述烧结的温度为900～1040℃；
20、所述烧结的保温时间为1～5h。
21、优选的，所述烧结过程具体包括真空烧结和带压烧结；
22、所述真空烧结中，具体包括多段保温步骤；
23、所述多段保温制度具体包括：350～450℃烧结1～3h、550～650℃烧结1～4h和750～830℃烧结2～5h中的多段。
24、优选的，所述带压烧结具体为，当温度升至600～900℃以上时，充入保护性气体进行带压烧结；
25、所述带压烧结的压力为60～85kpa；
26、所述回收利用具体包括，直接作为原材料进行熔炼回收利用和/或在氢破碎后加到粗粉中使用。
27、本专利技术提供了一种烧结钕铁硼超细粉回收利用的装置，包括：
28、烧结炉；
29、与所述烧结炉进料入口相连接的手套箱；
30、所述手套箱设置有内室和外室；
31、所述内室和外室之间设置有插板阀；
32、所述手套箱的外室中设置有石墨盒。
33、优选的，所述手套箱的内室上设置有烧结钕铁硼超细粉进料口；
34、所述装置还包括用于盛装烧结钕铁硼超细粉的粉料流转罐；
35、所述烧结钕铁硼超细粉进料口与粉料流转罐的出口相连接；
36、所述手套箱上设置有保护性气体进气孔和保护性气体排氧口；
37、所述烧结炉的进料入口与所述手套箱的内室相连接，且所述连接处设置有插板阀；
38、所述石墨盒内壁加衬金属板内壁；
39、所述金属板表面上设置有脱模剂层。
40、本专利技术提供了一种烧结钕铁硼超细粉回收利用的方法，包括以下步骤，首先通入保护性气体，对手套箱的内室和外室进行排氧操作，并在外室中设置石墨盒，将烧结钕铁硼超细粉废料送入保护气氛下的手套箱内室中，打开内室与外室之间的隔板，将烧结钕铁硼超细粉装入石墨盒后，加盖石墨盖子，得到装有烧结钕铁硼超细粉的石墨盒；然后打开与内室相连的充有保护性气氛的烧结炉，将上述步骤得到的装有烧结钕铁硼超细粉的石墨盒送入烧结炉内，烧结炉抽真空后，进行烧结，得到用于回收利用的毛坯块。与现有技术相比，本专利技术提供的回收利用方法，直接对钕铁硼本身产生的超细粉废料进行回收利用，避免了氧化还原提纯的过程，本专利技术又基于现有的烧结磁体生产厂家的设备进行改进，改造了手套箱，确保安全，更设计了石墨盒容器，避免对石墨盒的粘连损坏。本专利技术提供的回收利用方法，采用了特定的烧结工艺，结合真空烧结和真空充气烧结，可以减少液相挥发，减少对炉体及真空系统的污染。
41、本专利技术提供的烧结钕铁硼超细粉回收利用的方法和装置，能够实现超细粉装炉烧结成块回收利用，减少流转，直接就能在烧结钕铁硼磁体生产厂家内处理，不需要再运送至提纯回收厂家，不仅大大减少了能源消耗，而且避免了相应的物料流转和由此产生的风险作业，降低了处理流程的生产成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种烧结钕铁硼超细粉回收利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烧结钕铁硼超细粉为气流磨过程中产生的超细粉废料；
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述内室中的氧含量小于等于5ppm；
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属板与石墨之间还设置有石英砂夹层；
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烧结炉抽真空具体为两段式抽真空；
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烧结的升温速率为2～9℃/min；
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烧结过程具体包括真空烧结和带压烧结；
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述带压烧结具体为，当温度升至600～900℃以上时，充入保护性气体进行带压烧结；
9.一种烧结钕铁硼超细粉回收利用的装置，其特征在于，包括：
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述手套箱的内室上设置有烧结钕铁硼超细粉进料口；
【技术特征摘要】
1.一种烧结钕铁硼超细粉回收利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烧结钕铁硼超细粉为气流磨过程中产生的超细粉废料；
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述内室中的氧含量小于等于5ppm；
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属板与石墨之间还设置有石英砂夹层；
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烧结炉抽真空具体为两段式抽真空；
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：金亮，樊金奎，何超华，邓晓飞，楼宇杰，徐明华，
申请(专利权)人：杭州永磁集团振泽磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。