【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁性材料，尤其涉及一种烧结钕铁硼磁体及其制备方法。
技术介绍
1、钕铁硼磁体由于具有优异的磁性能和良好的性价比，而被广泛应用于微波通讯、仪器仪表、电机工程、计算机、磁分离和磁疗等领域。钕铁硼永磁材料可分为烧结钕铁硼、粘接钕铁硼和注塑钕铁硼；其中，烧结钕铁硼永磁材料是应用粉末冶金工艺，将预烧料制成微粉，压制成型制成坯料，再进行烧结而成，具有高磁能积、高矫顽力和搞工作温度等特性。如上所述，烧结钕铁硼永磁材料的磁性能较好，但生产工艺较复杂。
2、烧结钕铁硼永磁材料的主要成分由稀土元素(如钕nd)、铁元素(fe)和硼元素(b)构成。为了进一步提高烧结钕铁硼的磁性能，本领域技术人员考虑在烧结钕铁硼永磁材料中加入其他合金，目前其他合金一般单独添加，即在熔炼的时候添加或直接添加金属元素的粉末材料；但是上述两种方式不能实现元素间的协同作用，或者虽然矫顽力得到了提高，但剩磁下降明显。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题在于提供一种烧结钕铁硼磁体，本申请提供的烧结钕铁硼磁体引入si-fe基合金，使得烧结钕铁硼磁体在剩磁几乎不降的前提下实现矫顽力和综合磁性能的提升。
2、有鉴于此，本申请提供了一种烧结钕铁硼磁体，由r-t-b和si-fe-m制备得到；所述r-t-b的含量为95～99重量份，所述si-fe-m的含量为1～5重量份；
3、所述r为稀土元素，所述t为fe或fe和部分替代fe的co，所述m选自al、cu、co、zr、ti、ni、mg、sn
4、优选的，所述r-t-b中还含有微量元素al、cu、zr、ti和ga中的一种或多种，所述r的含量为28～35wt％，b的含量为0.8～1.1wt％，al的含量为0～1.0wt％、cu的含量为0～0.3wt％、ga的含量为0～0.5wt％、zr的含量为0～0.5wt％、ti的含量为0～0.25wt％，余量为t。
5、优选的，所述si-fe-m中si的含量为10～95wt％、fe的含量为5～70wt％、m的含量为0～60wt％。
6、优选的，所述r选自稀土元素中的一种或多种，至少包含pr和nd中的一种，所述t为fe和co，所述r的含量为30～33wt％，所述b的含量为0.85～1.05wt％，al的含量为0.1～0.5wt％，cu的含量为0.1～0.3wt％，ga的含量为0.1～0.5wt％，co的含量为0.5～2.5wt％，ti的含量为0.05～0.20wt％，zr的含量为0.1～0.5wt％，fe余量。
7、优选的，所述si-fe-b中si的含量为30～90wt％、fe的含量为8～40wt％、m的含量为2～30wt％。
8、本申请还提供了所述的烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：
9、将r-t-b磁粉和si-fe-m合金粉混合后进行气流磨，得到混合细粉；
10、将所述混合细粉成型，得到生坯；
11、将所述生坯等静压后烧结，最后进行时效处理，得到烧结钕铁硼磁体。
12、优选的，所述si-fe-m的制备方法具体为：
13、按照质量百分比将si、fe和m混合；
14、将得到的混合材料通过熔炼制备甩片；
15、将所述甩片进行破碎后过筛，得到si-fe-m。
16、优选的，得到所述混合细粉的步骤具体为：
17、将r-t-b磁粉、si-fe-m合金粉和润滑剂混合，得到混合粗粉；
18、将所述混合粗粉进行气流磨后和润滑剂混合，得到混合细粉；
19、所述混合细粉的粒度为2.4～3.2μm。
20、优选的，所述成型在取向磁场强度为1.5～2.0t的压机上进行，所述等静压的压力为100～200mpa，所述烧结的温度为900～1100℃。
21、优选的，所述时效处理为一级时效+二级时效的组合时效或一级时效+二级时效+三级时效的组合时效；所述一级时效的温度为850～950℃，保温2～5h，所述二级时效的温度为450～550℃，保温3～6h，所述三级时效的温度为600～650℃，保温5～10h。
22、本申请提供了一种烧结钕铁硼磁体，其由r-t-b和si-fe-m制备得到；其中所述r-t-b的含量为95～99重量份，所述si-fe-m的含量为1～5重量份；本申请在烧结钕铁硼磁体中引入si-fe基合金，其可改善晶界相与主相之间的润湿性，改善晶界相的分布、增强主相晶粒之间的去磁交换耦合作用，实现了晶界重构处理，在保证剩磁几乎不下降的前提下可有效提升矫顽力。
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1.一种烧结钕铁硼磁体，由R-T-B和Si-Fe-M制备得到；所述R-T-B的含量为95～99重量份，所述Si-Fe-M的含量为1～5重量份；
2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体，其特征在于，所述R-T-B中还含有微量元素Al、Cu、Zr、Ti和Ga中的一种或多种，所述R的含量为28～35wt％，B的含量为0.8～1.1wt％，Al的含量为0～1.0wt％、Cu的含量为0～0.3wt％、Ga的含量为0～0.5wt％、Zr的含量为0～0.5wt％、Ti的含量为0～0.25wt％，余量为T。
3.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体，其特征在于，所述Si-Fe-M中Si的含量为10～95wt％、Fe的含量为5～70wt％、M的含量为0～60wt％。
4.根据权利要求1或2所述的烧结钕铁硼磁体，其特征在于，所述R选自稀土元素中的一种或多种，至少包含Pr和Nd中的一种，所述T为Fe和Co，所述R的含量为30～33wt％，所述B的含量为0.85～1.05wt％，Al的含量为0.1～0.5wt％，Cu的含量为0.1～0.3wt％，Ga的含量为0.1～0.
5.根据权利要求1或3所述的烧结钕铁硼磁体，其特征在于，所述Si-Fe-B中Si的含量为30～90wt％、Fe的含量为8～40wt％、M的含量为2～30wt％。
6.权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述Si-Fe-M的制备方法具体为：
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，得到所述混合细粉的步骤具体为：
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述成型在取向磁场强度为1.5～2.0T的压机上进行，所述等静压的压力为100～200MPa，所述烧结的温度为900～1100℃。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述时效处理为一级时效+二级时效的组合时效或一级时效+二级时效+三级时效的组合时效；所述一级时效的温度为850～950℃，保温2～5h，所述二级时效的温度为450～550℃，保温3～6h，所述三级时效的温度为600～650℃，保温5～10h。
...【技术特征摘要】
1.一种烧结钕铁硼磁体，由r-t-b和si-fe-m制备得到；所述r-t-b的含量为95～99重量份，所述si-fe-m的含量为1～5重量份；
2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体，其特征在于，所述r-t-b中还含有微量元素al、cu、zr、ti和ga中的一种或多种，所述r的含量为28～35wt％，b的含量为0.8～1.1wt％，al的含量为0～1.0wt％、cu的含量为0～0.3wt％、ga的含量为0～0.5wt％、zr的含量为0～0.5wt％、ti的含量为0～0.25wt％，余量为t。
3.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体，其特征在于，所述si-fe-m中si的含量为10～95wt％、fe的含量为5～70wt％、m的含量为0～60wt％。
4.根据权利要求1或2所述的烧结钕铁硼磁体，其特征在于，所述r选自稀土元素中的一种或多种，至少包含pr和nd中的一种，所述t为fe和co，所述r的含量为30～33wt％，所述b的含量为0.85～1.05wt％，al的含量为0.1～0.5wt％，cu的含量为0.1～0.3wt％，ga的含量为0.1～0.5wt％，co的含量为0.5～...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊金奎，邓晓飞，金亮，何超华，楼宇杰，徐明华，
申请(专利权)人：杭州永磁集团振泽磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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