【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粘结钕铁硼磁体制备，涉及一种粘结钕铁硼磁体的制备方法，尤其涉及一种新型粘结钕铁硼磁体的制备方法。
技术介绍
1、钕铁硼磁体作为第三代磁性材料，因其在室温工作条件下所具有的优异磁性能被誉为“磁王”，广泛应用于航空航天、仪器仪表、电子通讯、医疗卫生以及新能源等高精尖领域。
2、粘结钕铁硼是钕铁硼磁体中非常重要的一类磁体，其是一种合成磁铁，是由快淬ndfeb磁粉和粘结剂混合通过“压制成型”或“注射成型”制成的磁体。粘结磁体的尺寸精度高，可以做成形状相对复杂的磁性元器件，且具有一次成型、多极取向等特点。粘结钕铁硼机械强度高，可在成型时和其它配套元器件一次成型。通常粘结钕铁硼的制备工艺如下：配料-熔炼-制粉-喂料-成型工艺，在原料上，粘结钕铁硼需要的原材料主要是磁粉、粘结剂、助剂等，磁粉上使用的是各向同性球形粉料，助剂主要包括粘结剂、偶联剂、润滑剂、增塑剂和热稳定剂等助剂(后续统称为有机粘结剂)，最后进行成型工艺，粘接钕铁硼采用有机粘接剂粘接磁粉，先加热喂料到有机粘接剂熔融温度在模具中进行成型，又由于模具温度低于有机粘接剂熔融温度，产品冷却后取出基本就是成品。
3、但是，现有的粘接钕铁硼使用有机物粘接剂，存在对高温耐受不足，不能进行时效处理，矫顽力低等等问题。
4、因此，如何进一步提高粘结钕铁硼的性能，解决现有的粘结钕铁硼存在的上述问题，拓宽其应用的深度和广度，已成为业内诸多一线研究人员广为关注的焦点之一。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利
2、本专利技术提供了一种粘结钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：
3、1)在保护性气氛下，将原料进行熔炼后，然后在保护性气氛下经过冷却后，得到甩带片；
4、2)将上述步骤得到的甩带片经氢破碎后，得到粗粉，再经过气流磨进行磨粉后，得到细粉；
5、3)将上述步骤得到的细粉、低熔点金属和/或低熔点合金细粉和有机润滑剂进行混合后，得到混合粉体；
6、4)将上述步骤得到的混合粉体经过取向压制成型和烧结后，得到粘结钕铁硼磁体。
7、优选的，所述粘结钕铁硼磁体，按质量含量的通式为(rea(feco)bbcld)100-xmx；
8、其中，27.5<a<33，59<b<70，0.85<c<1.03，d<4，1<x<7；
9、re为稀土元素；feco为fe部分被co取代，所述取代比例低于20％；m为低熔点合金；
10、l选自al、ga、cu、nb、zr、ti、sn和cr中的一种或多种。
11、优选的，所述细粉为具有各向异性的粉料；
12、所述熔炼的温度为1380～1500℃；
13、所述熔炼的保温时间为3～15min。
14、优选的，所述冷却具体为钢液结晶凝固；
15、所述冷却的方式包括采用水冷冷却辊进行冷却；
16、所述冷却后的温度为40～80℃以下。
17、优选的，所述粗粉的smd粒径为2.2～3μm；
18、所述低熔点金属和/低熔点合金细粉的smd粒径为0.1～1.2μm；
19、所述细粉，与低熔点金属和/低熔点合金细粉的质量比为(93～99)：(7～1)。
20、优选的，所述低熔点合金的制备方式包括电弧熔炼+球磨；
21、所述低熔点合金制备的具体过程包括以下步骤：
22、将低熔点合金原料按所需成分经电弧熔炼为铸锭后，经机械破碎至小块后，使用球磨制备粉料。
23、优选的，所述有机润滑剂包括120#航空汽油、石蜡油和低分子醇中的一种或多种；
24、所述有机润滑剂在所述混合粉体的质量占比为1‰～4‰；
25、所述取向压制成型后还包括等静压步骤。
26、优选的，所述烧结的升温速度为2～8℃/min；
27、所述烧结的保温温度为700～1050℃；
28、所述烧结的保温时间为0.5～5h；
29、所述烧结的保温温度高于低熔点金属和/低熔点合金的熔点10～150℃。
30、优选的，所述烧结过程中，在达到烧结保温温度前，还包括多段升温保温步骤；
31、所述多段升温保温步骤的第一段保温的温度为300～450℃，第一段保温的时间为1～4h；
32、所述多段升温保温步骤的第二段保温的温度为580～650℃，第二段保温的时间为1～4h。
33、优选的，所述烧结后还包括热处理步骤：
34、所述热处理的升温速度为2～8℃/min；
35、所述热处理的保温温度为440～950℃；
36、所述热处理的保温时间为2～6h。
37、本专利技术提供了金属元素一种粘结钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤，首先在保护性气氛下，将原料进行熔炼后，然后在保护性气氛下经过冷却后，得到甩带片；然后将上述步骤得到的甩带片经氢破碎后，得到粗粉，再经过气流磨进行磨粉后，得到细粉；再将上述步骤得到的细粉、低熔点金属和/或低熔点合金细粉和有机润滑剂进行混合后，得到混合粉体；最后将上述步骤得到的混合粉体经过取向压制成型和烧结后，得到粘结钕铁硼磁体。与现有技术相比，本专利技术研究认为，粘接剂作为粘结(粘接)钕铁硼磁体的必要原料和组成部分，但是有机物粘接剂靠熔融填充磁粉间隙，相对于毛细效应填充，有机物体积比更高，而且降低主相百分比，最终导致剩磁低等磁性能下降。而且有机粘接剂的耐受温度低，也导致了粘接钕铁硼的高温耐受性差以及不能进行时效处理等等问题。
38、基于此，本专利技术创造性的设计了一种具有特定步骤和工艺的新型粘结钕铁硼磁体的制备方法。本专利技术特别采用特定的低熔点金属(或合金)代替有机粘接剂，成型工艺使用烧结钕铁硼磁体的取向成型工艺，更是进行了烧结步骤，烧结温度设计在低熔点金属熔点附近，利用金属液化后的毛细效应填充磁粉间隙进行粘接，冷却固化后，得到新型粘结钕铁硼磁体。本专利技术制备的磁体能够对产品进行热处理提高产品性能(矫顽力、方形度)，再经过机加工获得最终磁体产品。
39、本专利技术提供的粘结钕铁硼磁体的制备方法，低熔点合金在熔化成液相下不腐蚀钕铁硼主相，且与主相有良好的润湿性，磁体成品毛坯可以进行热处理；同时，低熔点合金取代类似烧结钕铁硼的富稀土相，能够避免ndfeb主相晶粒长大；更进一步的，采用的低熔点合金易液化，更加有利于后续产品进行扩散等后加工工艺。
40、本专利技术提供的粘结钕铁硼磁体，很好的提高了粘接钕铁硼的磁性能、力学性能及可用温度，相对于常规粘接钕铁硼，本产品可以进行热处理，性能更高。
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1.一种粘结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粘结钕铁硼磁体，按质量含量的通式为(Rea(FeCo)bBcLd)100-xMx；
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述细粉为具有各向异性的粉料；
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述冷却具体为钢液结晶凝固；
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粗粉的SMD粒径为2.2～3μm；
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述低熔点合金的制备方式包括电弧熔炼+球磨；
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述有机润滑剂包括120#航空汽油、石蜡油和低分子醇中的一种或多种；
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烧结的升温速度为2～8℃/min；
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烧结过程中，在达到烧结保温温度前，还包括多段升温保温步骤；
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于
...【技术特征摘要】
1.一种粘结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粘结钕铁硼磁体，按质量含量的通式为(rea(feco)bbcld)100-xmx；
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述细粉为具有各向异性的粉料；
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述冷却具体为钢液结晶凝固；
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粗粉的smd粒径为2.2～3μm；
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：何超华，樊金奎，金亮，邓晓飞，楼宇杰，徐明华，陈飞，
申请(专利权)人：杭州永磁集团振泽磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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