【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池封装，尤其是涉及一种电池系统结构。
技术介绍
1、锂电池系统能量密度高，优于铅酸电池，现有的低压锂电池系统一般将电池模组固定于箱体内部，将bms板通过螺丝安装在上盖内，然后将上盖和箱体通过螺钉或焊接固定，bms板和模组正负极通过上盖上的两个通孔使用螺钉连接，最后插入二封小盖进行密封，上盖与箱体之间通过密封圈密封。现有的电池系统结构存在如下问题：
2、(1)bms板通过螺丝安装在上盖内，bms板和模组正负极也是通过螺纹连接，连接可靠性不足，且接触电阻较大，增加了整体电路中的电阻；
3、(2)上盖与箱体之间通过密封圈密封，密封可靠性较差。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种电池系统结构，用以解决现有的电池系统结构连接可靠性不足、接触电阻较大以及上盖与箱体之间密封可靠性较差的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种电池系统结构，包括箱体、电池模组、bms板及上盖；
3、所述箱体具有一容纳腔；
4、所述电池模组设置于所述容纳腔内，所述电池模组具有一总正端子及一总负端子；
5、所述bms板具有一正极输入端子、负极输入端子、正极输出端子及负极输出端子，所述正极输入端子与所述总正端子焊接，所述负极输入端子与所述总负端子焊接；
6、所述上盖焊接于所述箱体，以封闭所述容纳腔，所述上盖形成有上盖正极端子及上盖负极端子，所述上盖正极端子与所述正极输出端子焊接，所述上盖负极端子与所
7、在一些实施例中，所述上盖正极端子的中心开设有第一穿孔，所述第一穿孔的内壁形成有第一凸环，所述正极输出端子的上端形成有第一插入部，所述第一插入部的直径小于所述正极输出端子的直径，所述第一插入部插设于所述第一凸环内，所述第一插入部与所述第一凸环焊接，所述第一凸环的下端面与所述正极输出端子的上端面抵接，所述第一凸环的上端面形成有用于容纳焊渣的第一环槽。
8、在一些实施例中，所述上盖负极端子的中心开设有第二穿孔，所述第二穿孔的内壁形成有第二凸环，所述负极输出端子的上端形成有第二插入部，所述第二插入部的直径小于所述负极输出端子的直径，所述第二插入部插设于所述第二凸环内，所述第二插入部与所述第二凸环焊接，所述第二凸环的下端面与所述负极输出端子的上端面抵接，所述第二凸环的上端面形成有用于容纳焊渣的第二环槽。
9、在一些实施例中，所述正极输入端子上开设有第一固定孔，所述总正端子上开设有第二固定孔，所述电池系统结构还包括第一连接销钉，所述第一连接销钉插设于所述第一固定孔及所述第二固定孔内，所述第一连接销钉与所述正极输入端子及所述总正端子均焊接。
10、在一些实施例中，所述负极输入端子上开设有第三固定孔，所述总负端子上开设有第四固定孔，所述电池系统结构还包括第二连接销钉，所述第二连接销钉插设于所述第三固定孔及所述第四固定孔内，所述第二连接销钉与所述负极输入端子及所述总负端子均焊接。
11、在一些实施例中，所述bms板上集成分流器和mos排。
12、在一些实施例中，所述电池模组包括若干个电芯及绑带，各个所述电芯依次排布并被所述绑带捆缚，所述总正端子与第一个所述电芯的正极电连接，各个所述电芯的负极均与下一个所述电芯的正极电连接，最后一个所述电芯的负极与所述总负端子电连接。
13、在一些实施例中，所述电池模组还包括第一连接铜排，所述第一连接铜排的一端与所述总正端子固定连接，所述第一连接铜排的另一端与第一个所述电芯的正极固定连接。
14、在一些实施例中，所述电池模组还包括第二连接铜排，所述第二连接铜排的一端与所述总负端子固定连接，所述第二连接铜排的另一端与最后一个所述电芯的负极固定连接。
15、在一些实施例中，所述电池模组还包括若干个第三连接铜排，所述第三连接铜排的一端与对应的所述电芯的负极固定连接，所述第三连接铜排的另一端下一个所述电芯的正极固定连接。
16、与现有技术相比，本专利技术提出的技术方案的有益效果是：通过将bms板的正极输入端子及负极输入端子分别与总正端子和总负端子焊接，将bms板的正极输出端子及负极输出端子分别与上盖正极端子及上盖负极端子焊接，保证了连接的可靠性，且降低了整体电路中的电阻；此外，将上盖焊接于所述箱体，可以提高箱体的密封可靠性。
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1.一种电池系统结构，其特征在于，包括箱体、电池模组、BMS板及上盖；
2.根据权利要求1所述的电池系统结构，其特征在于，所述上盖正极端子的中心开设有第一穿孔，所述第一穿孔的内壁形成有第一凸环，所述正极输出端子的上端形成有第一插入部，所述第一插入部的直径小于所述正极输出端子的直径，所述第一插入部插设于所述第一凸环内，所述第一插入部与所述第一凸环焊接，所述第一凸环的下端面与所述正极输出端子的上端面抵接，所述第一凸环的上端面形成有用于容纳焊渣的第一环槽。
3.根据权利要求1所述的电池系统结构，其特征在于，所述上盖负极端子的中心开设有第二穿孔，所述第二穿孔的内壁形成有第二凸环，所述负极输出端子的上端形成有第二插入部，所述第二插入部的直径小于所述负极输出端子的直径，所述第二插入部插设于所述第二凸环内，所述第二插入部与所述第二凸环焊接，所述第二凸环的下端面与所述负极输出端子的上端面抵接，所述第二凸环的上端面形成有用于容纳焊渣的第二环槽。
4.根据权利要求1所述的电池系统结构，其特征在于，所述正极输入端子上开设有第一固定孔，所述总正端子上开设有第二固定孔，
5.根据权利要求1所述的电池系统结构，其特征在于，所述负极输入端子上开设有第三固定孔，所述总负端子上开设有第四固定孔，所述电池系统结构还包括第二连接销钉，所述第二连接销钉插设于所述第三固定孔及所述第四固定孔内，所述第二连接销钉与所述负极输入端子及所述总负端子均焊接。
6.根据权利要求1所述的电池系统结构，其特征在于，所述BMS板上集成分流器和MOS排。
7.根据权利要求1所述的电池系统结构，其特征在于，所述电池模组包括若干个电芯及绑带，各个所述电芯依次排布并被所述绑带捆缚，所述总正端子与第一个所述电芯的正极电连接，各个所述电芯的负极均与下一个所述电芯的正极电连接，最后一个所述电芯的负极与所述总负端子电连接。
8.根据权利要求7所述的电池系统结构，其特征在于，所述电池模组还包括第一连接铜排，所述第一连接铜排的一端与所述总正端子固定连接，所述第一连接铜排的另一端与第一个所述电芯的正极固定连接。
9.根据权利要求7所述的电池系统结构，其特征在于，所述电池模组还包括第二连接铜排，所述第二连接铜排的一端与所述总负端子固定连接，所述第二连接铜排的另一端与最后一个所述电芯的负极固定连接。
10.根据权利要求7所述的电池系统结构，其特征在于，所述电池模组还包括若干个第三连接铜排，所述第三连接铜排的一端与对应的所述电芯的负极固定连接，所述第三连接铜排的另一端下一个所述电芯的正极固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电池系统结构，其特征在于，包括箱体、电池模组、bms板及上盖；
2.根据权利要求1所述的电池系统结构，其特征在于，所述上盖正极端子的中心开设有第一穿孔，所述第一穿孔的内壁形成有第一凸环，所述正极输出端子的上端形成有第一插入部，所述第一插入部的直径小于所述正极输出端子的直径，所述第一插入部插设于所述第一凸环内，所述第一插入部与所述第一凸环焊接，所述第一凸环的下端面与所述正极输出端子的上端面抵接，所述第一凸环的上端面形成有用于容纳焊渣的第一环槽。
3.根据权利要求1所述的电池系统结构，其特征在于，所述上盖负极端子的中心开设有第二穿孔，所述第二穿孔的内壁形成有第二凸环，所述负极输出端子的上端形成有第二插入部，所述第二插入部的直径小于所述负极输出端子的直径，所述第二插入部插设于所述第二凸环内，所述第二插入部与所述第二凸环焊接，所述第二凸环的下端面与所述负极输出端子的上端面抵接，所述第二凸环的上端面形成有用于容纳焊渣的第二环槽。
4.根据权利要求1所述的电池系统结构，其特征在于，所述正极输入端子上开设有第一固定孔，所述总正端子上开设有第二固定孔，所述电池系统结构还包括第一连接销钉，所述第一连接销钉插设于所述第一固定孔及所述第二固定孔内，所述第一连接销钉与所述正极输入端子及所述总正端子均焊接。
5.根据权利要求1所述的电池系统结构，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：明文豪，刘长来，夏诗忠，赵丹，解正安，孙光忠，肖伟军，
申请(专利权)人：骆驼集团新能源电池襄阳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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