【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊锡机，具体为一种变压器的自动焊锡设备。
技术介绍
1、目前，在变压器47的加工过程中，如图11，常常需要对变压器47的引脚48与飞线49进行焊锡作业，即将变压器47的引脚48与飞线49置于锡炉内锡面上让液态锡均匀、光滑地附着于引脚48与飞线49。传统人工使用夹子夹住变压器47，使变压器47的引脚48或飞线49伸进锡炉内在取出，如此在焊锡的过程中，操作人员的手距离锡炉近容易烫伤，安全性低，因此本申请人在实际生产过程中研发出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种变压器的自动焊锡设备，具有自动对变压器的引脚与飞线进行焊锡，提高使用安全性的优点。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供一种变压器的自动焊锡设备，包括工作台、用于放置变压器的放置组件以及设置在工作台顶端的侧板，所述工作台的顶端设有位于侧板前侧的输送机构与焊锡炉与内部装有助焊剂的助焊剂盒，所述助焊剂盒位于焊锡炉与输送机构之间，所述焊锡炉靠近侧板，所述放置组件放置在输送机构上，所述侧板的前侧设有两个相对的顶板，且两个顶板之间通过动力件设有移动板，动力件用于带动移动板在两个顶板之间水平和上下移动，所述移动板上设有用于夹持并带动放置组件转动的夹持件。
4、通过采用上述技术方案，将放置组件放置在输送机构上，然后将多个变压器一字形排列放置在放置组件上，此时变压器的引脚朝下，然后通过输送
5、然后动力件带动移动板水平移动至助焊剂盒的上方，然后夹持件带动放置组件转动90度，使得放置组件上变压器的飞线朝下，然后动力件带动移动板竖直向下移动，直至变压器的飞线进入助焊剂盒内浸助焊剂，然后动力件带动移动板竖直向上移动，使得变压器的飞线移出助焊剂盒，然后动力件带动移动板水平移动至焊锡炉的上方，然后动力件带动移动板竖直向下移动，直至变压器的飞线进入焊锡炉内进行焊锡，飞线焊锡完成后；
6、动力件带动移动板竖直向上移动，使得变压器的飞线移出焊锡炉，然后夹持件带动放置组件反向转动90度，使得变压器的引脚朝下，然后通过动力件带动移动板水平移动至助焊剂盒的上方，然后动力件带动移动板竖直向下移动，直至变压器的引脚进入助焊剂盒内浸助焊剂，然后动力件带动移动板竖直向上移动，使得变压器的引脚移出助焊剂盒，然后动力件带动移动板水平移动至焊锡炉的上方，然后动力件带动移动板竖直向下移动，直至变压器的引脚进入焊锡炉内进行焊锡，引脚焊锡完成后；
7、动力件带动移动板竖直向上移动，使得变压器的引脚移出焊锡炉，然后通过动力件带动移动板移回输送机构的上方，然后夹持件带动放置组件转动180度，使得放置组件上的变压器掉落至输送机构上，然后通过输送机构将变压器向左方输送，当变压器输送出放置组件的下方时，动力件带动移动板向下移动，直至将放置组件放置在输送机构上，此时输送机构在将变压器向左方输送的同时，将放置组件向右方输送，通过上述过程，即可实现自动对变压器的引脚与飞线进行焊锡，全程无需人员靠近焊锡炉，提高了使用安全性，使用简单方便。
8、优选地，所述输送机构包括设置在工作台顶端的两个挡板，且两个挡板之间转动连接有两个相对的第一转辊，两个所述第一转辊之间通过第一传送皮带连接，所述第一传送皮带的数量为两个且相对设置，两个所述挡板之间转动连接有两个相对的第二转辊，且两个第二转辊之间通过第二传送皮带连接，所述第二传送皮带位于两个第一传送皮带之间，两个所述第一转辊的一端均从第二传送皮带中穿过，两个所述第一转辊均位于两个第二转辊之间，其中一个所述挡板上设有用于驱动其中一个第一转辊与第二转辊向相反方向转动的驱动件，放置组件放置在两个第一传送皮带上，第二传送皮带的顶端面低于第一传送皮带的顶端面。
9、优选地，所述驱动件包括设置在其中一个挡板上的转动电机，其中一个所述第一转辊与第二转辊的一端均穿过设置转动电机的挡板并均设有传动齿轮，所述转动电机的转动轴一端与其中一个传动齿轮同轴固定连接，两个所述传动齿轮相啮合。
10、优选地，两个所述挡板之间水平设有支撑板，且支撑板位于两个第一转辊之间，所述第二传送皮带与两个第一传送皮带内侧的上表面均与支撑板接触。
11、优选地，所述动力件包括悬板以及竖直设置在悬板底端的两个滑柱，两个所述滑柱相对设置，且两个滑柱的底端通过连接板连接，两个所述顶板相互靠近的一侧均水平设有滑动槽，且两个滑动槽内均水平滑移连接有滑座，所述悬板水平设置在两个滑座之间，其中一个滑动槽的相对两侧槽壁之间转动连接有第一丝杆，且第一丝杆的一端穿过滑座并与滑座螺纹连接，所述第一丝杆沿滑动槽的长度方向设置，顶板上设有用于驱动第一丝杆转动的第一电机，两个所述滑柱上均竖直滑移连接有滑筒，且两个滑筒之间通过安装板连接，所述移动板设置在安装板的一侧，且安装板的顶端与移动板的顶端齐平，所述连接板与悬板之间转动连接有第二丝杆，且第二丝杆的底端穿过安装板并与安装板螺纹连接，所述悬板上设有用于驱动第二丝杆转动的第二电机。
12、优选地，所述移动板为倒u形，所述夹持件包括均转动连接在移动板相对两侧的转盘，且两个转盘相互靠近的一侧均设有气动夹爪，所述移动板上设有用于分别驱动两个转盘转动的两个伺服电机。
13、优选地，所述放置组件包括放置板以及相对设置在放置板顶端的两个围板，所述放置板放置在两个第一传送皮带上，多个变压器放置在放置板顶端的两个围板之间，并沿放置板的长度方向一字形排列，所述放置板的顶端沿放置板的长度方向开设有两个凹槽，变压器的引脚底端从两个凹槽中穿过，并位于两个第一传送皮带之间，变压器的飞线一端悬空在放置板的一侧，两个所述围板的顶端水平滑移连接有滑板，且滑板的底端与放置板上变压器的顶端接触，所述滑板的底端沿滑板的长度方向设有滑槽，且滑槽的相对两侧均与滑板的侧壁连通，所述滑槽内水平滑移连接有两个滑块，且两个滑块分别固定连接在两个围板的顶端。
14、优选地，其中一个所述围板的一侧设有水平板与固定板，所述水平板竖直滑移连接在围板上，并位于固定板的上方，所述固定板与水平板之间设有压缩弹簧，所述水平板的顶端竖直设有推板，且推板靠近围板的一侧水平设有插杆，所述滑板靠近插杆的一端设有倒u形的限位板，所述插杆从下往上插入限位板内，所述推板的顶端设有滚珠，所述推板位于滑板在围板上滑动路径的一侧。
15、优选地，所述滑板的顶端设有防滑层。
16、优选地，所述工作台上放置有位于两个挡板左侧的收集盒，且收集盒内的盒底设有橡胶缓存层。
17、本专利技术的有益效果在于：将放置组件放置在输送机构上，然后将多个变压器一字形排列放置在放置组件上，此时变本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种变压器的自动焊锡设备，其特征在于，包括工作台（1）、用于放置变压器（47）的放置组件（2）以及设置在工作台（1）顶端的侧板（3），所述工作台（1）的顶端设有位于侧板（3）前侧的输送机构（4）与焊锡炉（5）与内部装有助焊剂的助焊剂盒（6），所述助焊剂盒（6）位于焊锡炉（5）与输送机构（4）之间，所述焊锡炉（5）靠近侧板（3），所述放置组件（2）放置在输送机构（4）上，所述侧板（3）的前侧设有两个相对的顶板（7），且两个顶板（7）之间通过动力件设有移动板（8），动力件用于带动移动板（8）在两个顶板（7）之间水平和上下移动，所述移动板（8）上设有用于夹持并带动放置组件（2）转动的夹持件。
2.如权利要求1所述的一种变压器的自动焊锡设备，其特征在于，所述输送机构（4）包括设置在工作台（1）顶端的两个挡板（9），且两个挡板（9）之间转动连接有两个相对的第一转辊（10），两个所述第一转辊（10）之间通过第一传送皮带（12）连接，所述第一传送皮带（12）的数量为两个且相对设置，两个所述挡板（9）之间转动连接有两个相对的第二转辊（13），且两个第二转辊（13）之间通过第二传送
3.如权利要求2所述的一种变压器的自动焊锡设备，其特征在于，所述驱动件包括设置在其中一个挡板（9）上的转动电机（15），其中一个所述第一转辊（10）与第二转辊（13）的一端均穿过设置转动电机（15）的挡板（9）并均设有传动齿轮（16），所述转动电机（15）的转动轴一端与其中一个传动齿轮（16）同轴固定连接，两个所述传动齿轮（16）相啮合。
4.如权利要求2所述的一种变压器的自动焊锡设备，其特征在于，两个所述挡板（9）之间水平设有支撑板（17），且支撑板（17）位于两个第一转辊（10）之间，所述第二传送皮带（14）与两个第一传送皮带（12）内侧的上表面均与支撑板（17）接触。
5.如权利要求2所述的一种变压器的自动焊锡设备，其特征在于，所述动力件包括悬板（18）以及竖直设置在悬板（18）底端的两个滑柱（19），两个所述滑柱（19）相对设置，且两个滑柱（19）的底端通过连接板（20）连接，两个所述顶板（7）相互靠近的一侧均水平设有滑动槽（21），且两个滑动槽（21）内均水平滑移连接有滑座（22），所述悬板（18）水平设置在两个滑座（22）之间，其中一个滑动槽（21）的相对两侧槽壁之间转动连接有第一丝杆（23），且第一丝杆（23）的一端穿过滑座（22）并与滑座（22）螺纹连接，所述第一丝杆（23）沿滑动槽（21）的长度方向设置，顶板（7）上设有用于驱动第一丝杆（23）转动的第一电机（24），两个所述滑柱（19）上均竖直滑移连接有滑筒（25），且两个滑筒（25）之间通过安装板（26）连接，所述移动板（8）设置在安装板（26）的一侧，且安装板（26）的顶端与移动板（8）的顶端齐平，所述连接板（20）与悬板（18）之间转动连接有第二丝杆（27），且第二丝杆（27）的底端穿过安装板（26）并与安装板（26）螺纹连接，所述悬板（18）上设有用于驱动第二丝杆（27）转动的第二电机（28）。
6.如权利要求5所述的一种变压器的自动焊锡设备，其特征在于，所述移动板（8）为倒U形，所述夹持件包括均转动连接在移动板（8）相对两侧的转盘（29），且两个转盘（29）相互靠近的一侧均设有气动夹爪（30），所述移动板（8）上设有用于分别驱动两个转盘（29）转动的两个伺服电机（31）。
7.如权利要求6所述的一种变压器的自动焊锡设备，其特征在于，所述放置组件（2）包括放置板（32）以及相对设置在放置板（32）顶端的两个围板（33），所述放置板（32）放置在两个第一传送皮带（12）上，多个变压器（47）放置在放置板（32）顶端的两个围板（33）之间，并沿放置板（32）的长度方向一字形排列，所述放置板（32）的顶端沿放置板（32）的长度方向开设有两个凹槽（34），变压器（47）的引脚（48）底端从两个凹槽（34）中穿过，并位于两个第一传送皮带（12）之间，变压器（47）的飞线（49）一端悬空在放置板（32）的一侧，两个所述围板（33）的顶端水平滑移连接有滑板（35），且滑板（35）的底端与放置板（32）上变压器（47）的顶端接...
【技术特征摘要】
1.一种变压器的自动焊锡设备，其特征在于，包括工作台（1）、用于放置变压器（47）的放置组件（2）以及设置在工作台（1）顶端的侧板（3），所述工作台（1）的顶端设有位于侧板（3）前侧的输送机构（4）与焊锡炉（5）与内部装有助焊剂的助焊剂盒（6），所述助焊剂盒（6）位于焊锡炉（5）与输送机构（4）之间，所述焊锡炉（5）靠近侧板（3），所述放置组件（2）放置在输送机构（4）上，所述侧板（3）的前侧设有两个相对的顶板（7），且两个顶板（7）之间通过动力件设有移动板（8），动力件用于带动移动板（8）在两个顶板（7）之间水平和上下移动，所述移动板（8）上设有用于夹持并带动放置组件（2）转动的夹持件。
2.如权利要求1所述的一种变压器的自动焊锡设备，其特征在于，所述输送机构（4）包括设置在工作台（1）顶端的两个挡板（9），且两个挡板（9）之间转动连接有两个相对的第一转辊（10），两个所述第一转辊（10）之间通过第一传送皮带（12）连接，所述第一传送皮带（12）的数量为两个且相对设置，两个所述挡板（9）之间转动连接有两个相对的第二转辊（13），且两个第二转辊（13）之间通过第二传送皮带（14）连接，所述第二传送皮带（14）位于两个第一传送皮带（12）之间，两个所述第一转辊（10）的一端均从第二传送皮带（14）中穿过，两个所述第一转辊（10）均位于两个第二转辊（13）之间，其中一个所述挡板（9）上设有用于驱动其中一个第一转辊（10）与第二转辊（13）向相反方向转动的驱动件，放置组件（2）放置在两个第一传送皮带（12）上，第二传送皮带（14）的顶端面低于第一传送皮带（12）的顶端面。
3.如权利要求2所述的一种变压器的自动焊锡设备，其特征在于，所述驱动件包括设置在其中一个挡板（9）上的转动电机（15），其中一个所述第一转辊（10）与第二转辊（13）的一端均穿过设置转动电机（15）的挡板（9）并均设有传动齿轮（16），所述转动电机（15）的转动轴一端与其中一个传动齿轮（16）同轴固定连接，两个所述传动齿轮（16）相啮合。
4.如权利要求2所述的一种变压器的自动焊锡设备，其特征在于，两个所述挡板（9）之间水平设有支撑板（17），且支撑板（17）位于两个第一转辊（10）之间，所述第二传送皮带（14）与两个第一传送皮带（12）内侧的上表面均与支撑板（17）接触。
5.如权利要求2所述的一种变压器的自动焊锡设备，其特征在于，所述动力件包括悬板（18）以及竖直设置在悬板（18）底端的两个滑柱（19），两个所述滑柱（19）相对设置，且两个滑柱（19）的底端通过连接板（20）连接，两个所述顶板（7）相互靠近的一侧均水平设有滑动槽（21），且两个滑动槽（21）内均水平滑移连接有滑座（22），所述悬板（18）水平设置在两个滑座（22）之间，其中一个滑动槽（21）的相对两侧槽壁之间转动连接有第一丝杆（23），且第一丝杆（23）的一端穿过滑座（22）并与滑座（22）螺纹连接，所述第一丝杆（23）沿滑动槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔孟杰，李丰平，毛云，
申请(专利权)人：宁海县鹰峤电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。