【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料，特别是涉及一种水性绝缘漆及其制备方法。
技术介绍
1、绝缘漆是一种具有电绝缘性的涂料，将绝缘漆液涂覆在各类裸金属电磁圆、扁线、金属导体、电工钢带、层压板等基材表面形成绝缘涂层，用模具、毛毡、毛毡辊等设备，经过一道或多道涂覆，再经过280℃以上的高温快速固化成膜形成致密的绝缘层，从而保护导电材料不受机械损伤和化学腐蚀，延长产品的使用寿命，提高使用安全性。高性能绝缘漆要求高温固化均匀，不能有针孔和气泡，涂层坚韧耐拉伸耐曲折，在高、低温冲击下曲面不裂，耐化学腐蚀，对户外或特殊环境可以满足其特殊要求，防辐射，防腐蚀，防紫外线等。
2、水性绝缘漆采用水作溶剂，相对于传统溶剂型绝缘漆能极大地减少voc的排放，有效降低了对环境的影响，降低职业病发生的潜在机率，以及减少火灾风险和储存隐患等优势，成为近年来发展的热点。
3、目前，水性环氧树脂被广泛应用于水性绝缘漆中，但这些水性环氧树脂绝大多数为聚乙二醇或聚醚改性的环氧，如专利申请文件cn 107523179 a公开的一种水性环氧绝缘漆，其原料组分组成为：环氧树脂、活性非离子乳化剂、活性增韧剂、咪唑类潜固化剂、颜填料、助剂、其余为去离子水；其中所述的活性非离子乳化剂是通过将液体环氧树脂与聚乙二醇反应合成的水性环氧乳化剂；所述的活性增韧剂也是通过脂肪族酸酐与聚乙二醇、液体环氧树脂反应得到。
技术实现思路
1、基于此，为解决现有技术中存在的至少一种技术问题，本专利技术提出一种水性绝缘漆及其制备方法，所述水性绝缘
2、本专利技术的第一方面提供一种水性绝缘漆，按照重量份，其原料由改性酚醛环氧树脂20-30份、固化剂5-15份、流平剂0.1-0.5份、降粘剂0-25份、及余量的水组成，其中所述水性改性酚醛环氧树脂与所述固化剂的重量比为0.25～0.5，所述改性酚醛环氧树脂为对氨基苯甲酸改性酚醛环氧树脂，所述固化剂为水性改性桐油酸酐。
3、本专利技术的水性绝缘漆通过选择对氨基苯甲酸改性酚醛环氧树脂作为主体，以水性改性桐油酸酐作固化剂，配合其他原料得到的水性绝缘漆体系，且体系稳定，存放3个月无分层、沉淀，而且漆膜光亮，柔性强，绝缘性优良，附着力强，耐腐蚀、耐冷媒、抗热冲击、韧性佳、拉伸率好，耐热等级达到f级等，同时工艺简单，成本低。
4、优选地，按照重量份，所述水性绝缘漆原料由改性酚醛环氧树脂20-27份、固化剂7-12份、流平剂0.3-0.5份、降粘剂0-15份、及余量的水组成。
5、优选地，所述改性酚醛环氧树脂的粘度为56000-58000cps/25℃，固含量为60-65％，粘接性能好，附着力强，便于涂覆。
6、进一步优选地，所述改性酚醛环氧树脂是通过如下方法制备的：将500重量份的酚醛环氧树脂加入350份的降粘剂中加热溶解，加入10重量份的对氨基苯甲酸升温至100-120℃，保温1-3h，降温到50℃，加入100重量份二乙醇胺搅拌出料。
7、进一步优选地，所述酚醛环氧树脂为环氧树脂638s、环氧树脂638、环氧树脂177、环氧树脂1131、环氧树脂1171中的一种或多种的组合。
8、优选地，所述水桐油酸酐的粘度为4300-4500cps/25℃，固含量：45-55％。
9、进一步优选地，所述水性改性桐油酸酐由39～40重量份的桐油、10～11重量份的不饱和酸酐，在150℃～160℃保温反应1-3h，然后加入15重量份的二乙醇胺中和得到。所述的不饱和酸酐可以是顺丁酸酐、马来酸酐等。
10、降粘剂主要为降低体系粘度，具有分散作用，便于反应进行，可以选择二乙二醇丁醚、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚、丙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、二丙二醇甲醚或二丙二醇叔丁醚等。
11、流平剂可以提高对底材的润湿性，增加表面滑爽及耐划伤性和防粘连性，加入流平剂可以改善产品流平，提高光泽度，优选地，所述流平剂为流平剂byk-345，该流平剂没有稳定泡沫的作用，不影响涂料的重涂性能。
12、优选地，所述降粘剂为二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚中的至少一种。
13、本专利技术还提供了上述水性绝缘漆的制备方法，将水性改性酚醛环氧树脂、固化剂、流平剂、降粘剂、及水混合，高速搅拌3-5h，至细度≤5μm，得到所述的水性绝缘漆，固体含量为20-30％，粘度为25℃，12-60秒/4号杯。
14、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
15、(1)安全环保，不燃爆；
16、(2)产品体系稳定，30℃以下保质期为3个月，无沉淀分层等。
17、(3)漆膜光亮，柔性强，绝缘性优良，附着力强，耐腐蚀、耐冷媒、抗热冲击、韧性佳、拉伸率好，耐热等级达到f级等，同时工艺简单，成本低；可满足汽车电机扁线、热管理系统毛细管、放热器电器等领域的需求，另外高低温抗弯折性能优异，尤其适用于漆包铜、铝管/线、电磁线等线材。
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1.一种水性绝缘漆，其特征在于，按照重量份，其原料由改性酚醛环氧树脂20-30份、固化剂5-15份、流平剂0.1-0.5份、降粘剂0-25份、及余量的水组成，其中所述水性改性酚醛环氧树脂与所述固化剂的重量比为0.25～0.5，所述改性酚醛环氧树脂为对氨基苯甲酸改性酚醛环氧树脂，所述固化剂为水性改性桐油酸酐。
2.根据权利要求1所述的水性绝缘漆，其特征在于，按照重量份，其原料由改性酚醛环氧树脂20-27份、固化剂7-12份、流平剂0.3-0.5份、降粘剂0-15份、及余量的水组成。
3.根据权利要求1所述的水性绝缘漆，其特征在于，所述改性酚醛环氧树脂的粘度为56000-58000cps/25℃，固含量为60-65％。
4.根据权利要求3所述的水性绝缘漆，其特征在于，所述水性改性酚醛环氧树脂是通过如下方法制备的：将500重量份的酚醛环氧树脂加入350份的降粘剂中加热溶解，然后加入50重量份的对氨基苯甲酸升温至100-120℃，保温1-3h，然后降温到50℃，加入100重量份二乙醇胺搅拌出料。
5.根据权利要求4所述的水性绝缘漆，其特征在
6.根据权利要求1所述的水性绝缘漆，其特征在于，所述水性改性桐油酸酐的粘度为4300-4500cps/25℃，固含量为45-55％。
7.根据权利要求6所述的水性绝缘漆，其特征在于，所述水性改性桐油酸酐由39～40重量份的桐油、10～11重量份的不饱和酸酐，在150℃～160℃保温反应1-3h，然后加入15重量份的二乙醇胺中和得到。
8.根据权利要求1所述的水性绝缘漆，其特征在于，所述流平剂为流平剂BYK-345。
9.根据权利要求1所述的水性绝缘漆，其特征在于，所述降粘剂为二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚中的至少一种。
10.如权利要求1所述水性绝缘漆的制备方法，其特征在于，将水性改性酚醛环氧树脂、固化剂、流平剂、降粘剂、及水混合，高速搅拌3-5h，至细度≤5μm，得到所述的水性绝缘漆，固体含量为20-30％，粘度为25℃，12-60秒/涂4杯。
...【技术特征摘要】
1.一种水性绝缘漆，其特征在于，按照重量份，其原料由改性酚醛环氧树脂20-30份、固化剂5-15份、流平剂0.1-0.5份、降粘剂0-25份、及余量的水组成，其中所述水性改性酚醛环氧树脂与所述固化剂的重量比为0.25～0.5，所述改性酚醛环氧树脂为对氨基苯甲酸改性酚醛环氧树脂，所述固化剂为水性改性桐油酸酐。
2.根据权利要求1所述的水性绝缘漆，其特征在于，按照重量份，其原料由改性酚醛环氧树脂20-27份、固化剂7-12份、流平剂0.3-0.5份、降粘剂0-15份、及余量的水组成。
3.根据权利要求1所述的水性绝缘漆，其特征在于，所述改性酚醛环氧树脂的粘度为56000-58000cps/25℃，固含量为60-65％。
4.根据权利要求3所述的水性绝缘漆，其特征在于，所述水性改性酚醛环氧树脂是通过如下方法制备的：将500重量份的酚醛环氧树脂加入350份的降粘剂中加热溶解，然后加入50重量份的对氨基苯甲酸升温至100-120℃，保温1-3h，然后降温到50℃，加入100重量份二乙醇胺搅拌出料。
5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张孟强，
申请(专利权)人：广东顺德大地缘新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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