纳米环氧乳液反向水制备机制造技术

本实用新型专利技术公开了纳米环氧乳液反向水制备机，包括底座，底座的顶部外壁焊接有两个立柱，两个立柱的侧壁之间通过连接杆固定连接有乳化箱，乳化箱的顶部外壁通过螺栓固定安装有第一电机，第一电机的输出轴传动连接有第一转轴，第一转轴的外壁通过固定套固定连接有若干个长杆，长杆的一端焊接有刮板，长杆的侧壁之间设置有竖杆，竖杆的外壁呈环形等距离焊接有若干个短杆，乳化箱的顶部外壁焊接有支架，支架的底部外壁焊接有混合箱，混合箱的底部外壁固定连接有若干个输送管。本实用新型专利技术采用混合箱设置在乳化箱的上方，原料在混合箱中搅拌成纳米环氧乳液后直接通过输送管进入乳化箱内进行乳化，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
纳米环氧乳液反向水制备机


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及纳米环氧乳液反向水制备机。

技术介绍

[0002]环氧乳液以水作溶剂，克服了传统环氧油漆因有机溶剂而带来的VOC问题，同时还具有较好的粘接性能，在纤维浸润剂、粘结剂、涂料等行业广泛应用。
[0003]但是绝大部分环氧乳液在生产制备时，原料的混合与乳化都采用分开的设备进行工作，环氧乳液原料在混合设备中混合好后，再通过其他设备转移到乳化设备中，实际使用起来很不方便，且环氧乳液在乳化设备中乳化效果不够理想。因此，亟需设计纳米环氧乳液反向水制备机来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的混合与乳化设备分开、乳化效果不理想的缺点，而提出的纳米环氧乳液反向水制备机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]纳米环氧乳液反向水制备机，包括底座，所述底座的顶部外壁焊接有两个立柱，两个所述立柱的侧壁之间通过连接杆固定连接有乳化箱，所述乳化箱的顶部外壁通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴传动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁通过固定套固定连接有若干个长杆，所述长杆的一端焊接有刮板，所述长杆的侧壁之间设置有竖杆，所述竖杆的外壁呈环形等距离焊接有若干个短杆，所述乳化箱的顶部外壁焊接有支架，所述支架的底部外壁焊接有混合箱，所述混合箱的底部外壁固定连接有若干个输送管，且输送管的底端固定连接在乳化箱的顶部外壁，所述输送管的侧壁设置有输送阀。
[0007]进一步的，所述混合箱的顶部外壁通过螺栓固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁通过固定套固定连接有若干个搅拌杆。
[0008]进一步的，所述长杆的一侧外壁开设有插槽，所述竖杆的顶部外壁与底部外壁均设置有与插槽相适配的插杆。
[0009]进一步的，所述混合箱的顶部外壁固定连接有进料斗，所述混合箱的顶部外壁固定连接有进水管。
[0010]进一步的，所述乳化箱的顶部内壁设置有紫外线杀菌灯，所述乳化箱的一侧内壁设置有温度传感器。
[0011]进一步的，所述乳化箱的一侧外壁固定连接有补水管，所述乳化箱的正面外壁设置有观察窗。
[0012]进一步的，所述乳化箱的底部外壁固定连接有排料管，所述排料管的侧壁设置有排料阀。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的混合箱、乳化箱和输送管，混合箱设置在乳化箱的上方，纳米环氧树脂、固定剂和水等原料在混合箱中搅拌成纳米环氧乳液，然后直接通过输送管进入乳化箱内进行乳化，中间无需进行运输转移，省时方便，提高了工作效率。
[0015]2.通过设置的竖杆和短杆，竖杆带动短杆绕第一转轴进行公转时，短杆也绕竖杆进行自转，使得短杆配合竖杆可以对纳米环氧乳液进行充分搅拌，加快乳化进程，提高乳化效果。
[0016]3.通过设置的刮板，刮板及时地将附着在乳化箱内壁上的纳米环氧乳液清理下来，避免纳米环氧乳液长时间的附着在乳化箱的内壁，导致乳化箱不易清洗，不利于下次使用。
[0017]4.通过设置的紫外线杀菌灯和温度传感器，紫外线杀菌灯发出紫外线将纳米环氧乳液中的细菌、病菌等微生物消灭干净，提高纳米环氧乳液的保存寿命，温度传感器对乳化箱中的温度进行检测，便于工作人员对乳化箱内部温度的控制。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的纳米环氧乳液反向水制备机的正面结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的纳米环氧乳液反向水制备机的正面结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的纳米环氧乳液反向水制备机的顶面结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的纳米环氧乳液反向水制备机的A的局部放大示意图。
[0022]图中：1底座、2立柱、3乳化箱、4第一电机、5第一转轴、6长杆、7刮板、8竖杆、9短杆、10支架、11混合箱、12第二电机、13第二转轴、14搅拌杆、15输送管、16输送阀、17插槽、18插杆、19进料斗、20进水管、21紫外线杀菌灯、22温度传感器、23补水管、24观察窗、25排料管、26排料阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]参照图1
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4，纳米环氧乳液反向水制备机，包括底座1，底座1为立柱2提供支撑，底座1的顶部外壁焊接有两个立柱2，立柱2为乳化箱3提供支撑，两个立柱2的侧壁之间通过连
接杆固定连接有乳化箱3，纳米环氧乳液在乳化箱3进行乳化，乳化箱3的顶部外壁通过螺栓固定安装有第一电机4，第一电机4驱动第一转轴5转动，第一电机4的输出轴传动连接有第一转轴5，第一转轴5带动长杆6转动，第一转轴5的外壁通过固定套固定连接有若干个长杆6，长杆6带动刮板7及竖杆8转动，长杆6的一端焊接有刮板7，刮板7随长杆6转动，刮板7及时地将附着在乳化箱3内壁上的纳米环氧乳液清理下来，避免纳米环氧乳液长时间的附着在乳化箱3的内壁，导致乳化箱3不易清洗，不利于下次使用，长杆6的侧壁之间设置有竖杆8，竖杆8随长杆6带动短杆9绕第一转轴5进行公转，竖杆8的外壁呈环形等距离焊接有若干个短杆9，短杆9绕竖杆8自转，短杆9转动对纳米环氧乳液进行搅拌，加快乳化进程，提高乳化效果，乳化箱3的顶部外壁焊接有支架10，支架10为混合箱11提供支撑，支架10的底部外壁焊接有混合箱11，纳米环氧树脂、固定剂和水等原料在混合箱11进行搅拌，混合箱11的底部外壁固定连接有若干个输送管15，且输送管15的底端固定连接在乳化箱3的顶部外壁，搅混合好的纳米环氧乳液经输送管15进入乳化箱3，输送管15的侧壁设置有输送阀16，输送阀16控制输送管15的开关。
[0027]进一步的，混合箱11的顶部外壁通过螺栓固定安装有第二电机12，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纳米环氧乳液反向水制备机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁焊接有两个立柱(2)，两个所述立柱(2)的侧壁之间通过连接杆固定连接有乳化箱(3)，所述乳化箱(3)的顶部外壁通过螺栓固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴传动连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的外壁通过固定套固定连接有若干个长杆(6)，所述长杆(6)的一端焊接有刮板(7)，所述长杆(6)的侧壁之间设置有竖杆(8)，所述竖杆(8)的外壁呈环形等距离焊接有若干个短杆(9)，所述乳化箱(3)的顶部外壁焊接有支架(10)，所述支架(10)的底部外壁焊接有混合箱(11)，所述混合箱(11)的底部外壁固定连接有若干个输送管(15)，且输送管(15)的底端固定连接在乳化箱(3)的顶部外壁，所述输送管(15)的侧壁设置有输送阀(16)。2.根据权利要求1所述的纳米环氧乳液反向水制备机，其特征在于，所述混合箱(11)的顶部外壁通过螺栓固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴传动连接有第二转轴(13)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孟强，
申请(专利权)人：广东顺德大地缘新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：