本实用新型专利技术公开了一种高浓度耐酒精型水性油墨配比加工装置，包括支撑柱，支撑柱由上支柱、下支柱与底座一构成，上支柱顶部通过连接块固定连接有平衡板，平衡板为非对称固定，且平衡板较短一端底部固定安装有配重块，平衡板较长一端顶部安装有电机，电机正下方且位于平衡板底部外壁上固定连接有搅拌器，搅拌器内部设有一个齿轮一与两个齿轮二，齿轮一与两个齿轮二均啮合连接，搅拌器底部内壁上设有一圈齿牙，搅拌器底部放置有搅拌筒，搅拌筒底部放置于底盘上，且底盘底部两侧均放置于液压抬升机上，通过将搅拌器固定，使用液压提升机来移动搅拌桶的方法，不仅能够防止搅拌桶更换时碰到搅拌器，又能够大大减少该装置总占用高度，设计更合理。设计更合理。设计更合理。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓度耐酒精型水性油墨配比加工装置
[0001]本技术涉及油墨加工
，具体为一种高浓度耐酒精型水性油墨配比加工装置。
技术介绍
[0002]油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体，油墨的加工分为配料、预分散、研磨、分散搅拌和过滤充填包装，其中预分散和分散搅拌步骤均需要使用到搅拌装置，现有市面上的搅拌装置在进行搅拌桶更换时大多为搅拌器翻转上移，不仅容易带出油墨且搅拌装置总高度也较高，不利于搅拌装置安装，同时搅拌桶的更换也较为麻烦。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高浓度耐酒精型水性油墨配比加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有油墨搅拌装置大多采用搅拌器反转上移设计来更换搅拌桶，不仅更换较为麻烦，且搅拌装置总高度较高不利于安装的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高浓度耐酒精型水性油墨配比加工装置，包括支撑柱，所述支撑柱由上支柱、下支柱与底座一构成，所述上支柱顶部通过连接块固定连接有平衡板，所述平衡板为非对称固定，且所述平衡板较短一端底部固定安装有配重块，所述平衡板较长一端顶部安装有电机，所述电机正下方且位于平衡板底部外壁上固定连接有搅拌器，所述搅拌器底部放置有搅拌桶，所述搅拌桶底部放置于底盘上，且所述底盘底部两侧均放置于液压抬升机上。
[0005]优选的，所述配重块重量与电机加上搅拌器的总重量相同设计。
[0006]优选的，所述搅拌器内部设有一个齿轮一与两个齿轮二，所述齿轮一截面为倒T形设计，即所述齿轮一底部有部分圆环凸出，所述齿轮二截面为T形设计，所述齿轮一与两个齿轮二均啮合连接，且所述齿轮一直径大于齿轮二的直径。
[0007]优选的，所述电机输出端通过传动杆穿过平衡板与搅拌器后与搅拌器内部齿轮一顶部中心相连接，所述搅拌器底部固定连接有一圈限位圆环，两个所述齿轮二均卡接于齿轮一底部的圆环凸出和搅拌器底部的限位圆环之间，所述搅拌器底部内壁上设有一圈齿牙，且两个所述齿轮二均与齿牙啮合连接。
[0008]优选的，所述限位圆环与圆环凸出顶部外壁均设有一圈球形凹槽，所述球形凹槽内部放置有滚珠，且所述滚珠与齿轮二底部外壁滚动连接。
[0009]优选的，所述齿轮一与齿轮二底部均螺纹连接有搅拌棒，且所述搅拌棒的螺纹方向分别与所述齿轮一和齿轮二的转动方向相反设计。
[0010]优选的，所述上支柱与下支柱内部安装有液压杆，且所述上支柱为高度可调设计。
[0011]优选的，所述液压抬升机有两个固定柱构成，两个所述固定柱之间通过连接杆固
定连接，所述固定柱底部均安装有底座二，所述固定柱外壁上开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有抬升杆，所述抬升杆通过液压器连接抬升，所述底盘两侧底部放置于两个抬升杆上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1，本技术提供一种高浓度耐酒精型水性油墨配比加工装置，通过将搅拌器固定，使用液压提升机来移动搅拌桶的方法，不仅能够防止搅拌桶更换时碰到搅拌器，又能够大大减少该装置总占用高度，设计更合理。
[0014]2，本技术提供一种高浓度耐酒精型水性油墨配比加工装置，齿轮一、齿轮二与齿牙的设计，使齿轮一带动齿轮二进行自转的同时能够沿着齿轮一轴心进行公转，大大增加的搅拌棒的搅拌范围，使油墨搅拌效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的正面剖视图。
[0017]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0018]图4为本技术的侧面剖视图。
[0019]图5为本技术的俯视剖面图。
[0020]图6为本技术的液压抬升机立体结构示意图。
[0021]图中标号：1、支撑柱；11、上支柱；12、下支柱；13、底座一；14、平衡板；15、连接块；16、配重块；2、电机；21、传动杆；3、搅拌器；31、限位圆环；32、齿牙；4、齿轮一；5、齿轮二；6、搅拌棒；7、球形凹槽；71、滚珠；8、搅拌桶；81、底盘；9、液压抬升机；91、固定柱；92、连接杆；93、底座二；94、滑槽；95、抬升杆；96、液压器。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图6，本技术提供的一种实施例：一种高浓度耐酒精型水性油墨配比加工装置，包括支撑柱1，支撑柱1由上支柱11、下支柱12与底座一13构成，上支柱11顶部通过连接块15固定连接有平衡板14，平衡板14为非对称固定，且平衡板14较短一端底部固定安装有配重块16，平衡板14较长一端顶部安装有电机2，电机2正下方且位于平衡板14底部外壁上固定连接有搅拌器3，搅拌器3底部放置有搅拌桶8，搅拌桶8底部放置于底盘81上，且底盘81底部两侧均放置于液压抬升机9上。
[0027]具体的，配重块16重量与电机2加上搅拌器3的总重量相同设计，使平衡板14位于上支柱11两边重量相同，防止两边重量不同导致装置重心不稳容易发生偏倒。
[0028]具体的，搅拌器3内部设有一个齿轮一4与两个齿轮二5，齿轮一4截面为倒T形设计，即齿轮一4底部有部分圆环凸出，齿轮二5截面为T形设计，齿轮一4与两个齿轮二5均啮合连接，且齿轮一4直径大于齿轮二5的直径，通过齿轮一4转动能够带动两个齿轮二5转动，由于两个齿轮直径不同，齿轮一4转动速率小于两个齿轮二5转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高浓度耐酒精型水性油墨配比加工装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)由上支柱(11)、下支柱(12)与底座一(13)构成，所述上支柱(11)顶部通过连接块(15)固定连接有平衡板(14)，所述平衡板(14)为非对称固定，且所述平衡板(14)较短一端底部固定安装有配重块(16)，所述平衡板(14)较长一端顶部安装有电机(2)，所述电机(2)正下方且位于平衡板(14)底部外壁上固定连接有搅拌器(3)，所述搅拌器(3)底部放置有搅拌桶(8)，所述搅拌桶(8)底部放置于底盘(81)上，且所述底盘(81)底部两侧均放置于液压抬升机(9)上。2.根据权利要求1所述的一种高浓度耐酒精型水性油墨配比加工装置，其特征在于：所述配重块(16)重量与电机(2)加上搅拌器(3)的总重量相同设计。3.根据权利要求2所述的一种高浓度耐酒精型水性油墨配比加工装置，其特征在于：所述搅拌器(3)内部设有一个齿轮一(4)与两个齿轮二(5)，所述齿轮一(4)截面为倒T形设计，即所述齿轮一(4)底部有部分圆环凸出，所述齿轮二(5)截面为T形设计，所述齿轮一(4)与两个齿轮二(5)均啮合连接，且所述齿轮一(4)直径大于齿轮二(5)的直径。4.根据权利要求3所述的一种高浓度耐酒精型水性油墨配比加工装置，其特征在于：所述电机(2)输出端通过传动杆(21)穿过平衡板(14)与搅拌器(3)后与搅拌器(3)内部齿轮一(4)顶部中心相连接，所述搅拌器(3)底部固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣芳，
申请(专利权)人：深圳市固兴达工贸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。