一种聚氯乙烯固体药用硬片生产用称重配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氯乙烯固体药用硬片生产用称重配料装置，包括壳体，以及设在壳体一侧的驱动件，驱动件为电机，所述聚氯乙烯固体药用硬片生产用称重配料装置还包括：配料机构，设在壳体顶部两侧，用于对聚氯乙烯固体药用硬片生产进行配料，配料机构包括管道连接设在壳体边侧的若干进料管，进料管远离壳体的一端设有料箱，料箱和进料管之间设有称重组件，用于对不同类型的配料进行进料称重。通过本实用新型专利技术设计的一种聚氯乙烯固体药用硬片生产用称重配料装置，可以快速对聚氯乙烯固体药用硬片生产原料进行称重配料，配料比例较为准确，并且能够保证配料的混合质量，同时出料方便快捷，在药用生产技术领域有可利用价值。在药用生产技术领域有可利用价值。在药用生产技术领域有可利用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯乙烯固体药用硬片生产用称重配料装置


[0001]本技术涉及药用生产
，具体为一种聚氯乙烯固体药用硬片生产用称重配料装置。

技术介绍

[0002]常用的固体药有散剂、颗粒剂、片剂、胶囊剂、滴丸剂、膜剂等，在药物制剂中约占70%。固体药的共同特点是与液体药相比，物理、化学稳定性好，生产制造成本较低，服用与携带方便；制备过程的前处理经历相同的单元操作，以保证药物的均匀混合与准确剂量，而且剂型之间有着密切的联系，药物在体内首先溶解后才能透过生理膜、被吸收入血液循环中，聚氯乙烯固体药用硬片是聚氯乙烯树脂为主要原料制成的硬片，用于固体药，如片剂、胶囊等。聚氯乙烯固体药用硬片生产中需要对配料进行称重，现有的称重方式较为麻烦，并且对于配料的混合质量难以保证，不利于硬片的形成。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种聚氯乙烯固体药用硬片生产用称重配料装置，具备称重迅速，混合均匀的优点，解决了现有生产中称重繁琐，混合不足的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：包括壳体，以及设在壳体一侧的驱动件，驱动件为电机，所述聚氯乙烯固体药用硬片生产用称重配料装置还包括：
[0005]配料机构，设在壳体顶部两侧，用于对聚氯乙烯固体药用硬片生产进行配料，配料机构包括管道连接设在壳体边侧的若干进料管，进料管远离壳体的一端设有料箱，料箱和进料管之间设有称重组件，用于对不同类型的配料进行进料称重；以及
[0006]搅拌机构，设在壳体内部，用于对配料进行混合，搅拌机构包括固定设在驱动件输出端的转架，转架转动连接壳体，转架上转动设有若干搅拌杆，搅拌杆设有驱转单元，用于驱动搅拌杆自转。
[0007]所述驱转单元包括固定设在壳体内壁上的齿圈，齿圈边侧啮合连接若干齿轮，若干齿轮中心对应固定连接若干搅拌杆。
[0008]所述聚氯乙烯固体药用硬片生产用称重配料装置还包括：
[0009]出料机构，设在壳体底部，用于对配料进行快速排出。
[0010]所述出料机构包括固定设在壳体底部的底筒，底筒内部滑动设有滑塞，底筒对应滑塞设有出料口，滑塞中心转动设有推料杆，推料杆表面设有螺旋叶，出料机构和搅拌机构之间设有控制联动单元，用于同步带动推料杆转动。
[0011]所述控制联动单元包括固定设在转架中心的中转杆，中转杆穿过推料杆的中心，所述中转杆远离转架的一端和推料杆远离转架的一端均固定设有摩擦盘，所述滑塞一侧固定设有伸缩件，伸缩件固定设在壳体上。
[0012]所述称重组件包括管道连接在进料管上的测料室，以及管道连接在料箱底部的电
磁阀，电磁阀另一端管道连接测料室，测料室内部设有流速传感器，流速传感器电性连接有控制器，控制器电性连接电磁阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置配料机构，利用流速与质量的关系，进行快速的称量，自动化程度较高，能够根据需要自动对配料进行配比。
[0015]2、本技术通过设置搅拌机构，利用搅拌结构自转和公转的复合运动，保证配料的搅拌均匀性，增加配料质量。
[0016]3、本技术通过设置出料机构，利用联动组件同步实现螺旋轴带动配料转动，加快配料出料的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术中齿轮和齿圈的连接结构示意图；
[0019]图3为图1中A的放大结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1至图3所示，本技术包括壳体4，以及设在壳体4一侧的驱动件，驱动件为电机，所述聚氯乙烯固体药用硬片生产用称重配料装置还包括：
[0022]配料机构，设在壳体4顶部两侧，用于对聚氯乙烯固体药用硬片生产进行配料，配料机构包括管道连接设在壳体4边侧的若干进料管7，进料管7远离壳体4的一端设有料箱11，料箱11和进料管7之间设有称重组件，用于对不同类型的配料进行进料称重；以及
[0023]搅拌机构，设在壳体4内部，用于对配料进行混合，搅拌机构包括固定设在驱动件输出端的转架5，转架5转动连接壳体4，转架5上转动设有若干搅拌杆2，搅拌杆2设有驱转单元，用于驱动搅拌杆2自转。
[0024]参考图1
‑
2，驱转单元包括固定设在壳体4内壁上的齿圈6，齿圈6边侧啮合连接若干齿轮1，若干齿轮1中心对应固定连接若干搅拌杆2。
[0025]本实施例通过齿轮1在齿圈6上转动带动搅拌杆2自转。
[0026]参考图1和图3，聚氯乙烯固体药用硬片生产用称重配料装置还包括：
[0027]出料机构，设在壳体4底部，用于对配料进行快速排出。
[0028]本实施例通过设置出料机构，利用联动组件同步实现螺旋轴带动配料转动，加快配料出料的效果。
[0029]参考图1和图3，出料机构包括固定设在壳体4底部的底筒14，底筒14内部滑动设有滑塞13，底筒14对应滑塞13设有出料口，滑塞13中心转动设有推料杆3，推料杆3表面设有螺旋叶，出料机构和搅拌机构之间设有控制联动单元，用于同步带动推料杆3转动。
[0030]本实施例通过推料杆3的转动实现对配料的快速排出。
[0031]参考图3，控制联动单元包括固定设在转架5中心的中转杆12，中转杆12穿过推料杆3的中心，所述中转杆12远离转架5的一端和推料杆3远离转架5的一端均固定设有摩擦盘
15，所述滑塞13一侧固定设有伸缩件16，伸缩件16固定设在壳体4上。
[0032]本实施例通过伸缩件16控制滑塞13移动，使两个摩擦盘15接触，带动推料杆3转动对配料进行带动。
[0033]参考图1，称重组件包括管道连接在进料管7上的测料室8，以及管道连接在料箱11底部的电磁阀10，电磁阀10另一端管道连接测料室8，测料室8内部设有流速传感器9，流速传感器9电性连接有控制器，控制器电性连接电磁阀10。
[0034]本实施例通过流速传感器9感应配料的流速，达到配比值时，会通过控制气控制电磁阀10关闭，实现对配料的精确输入量控制。
[0035]本技术将各种配料分类存放到料箱11中，然后打开电磁阀10，配料进入到测料室8内，流速传感器9会根据初始输入量数值控制电磁阀10关闭，配料通过进料管7进入到壳体4内，打开驱动件，驱动件带动转架5转动，带动搅拌杆2绕壳体4中心转动，同时齿轮1沿齿圈6转动带动搅拌杆2绕自身中心转动，使搅拌杆2具备自转和公转同时运行的复合运动对配料进行混合，待混合完成后，控制伸缩件16拉低滑塞13，使出料口漏出，同时使两个摩擦盘15接触，转架5会通过中转杆12转动带动推料杆3转动，使螺旋叶转动加快配料的排出，从而完成本装置的使用过程。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯固体药用硬片生产用称重配料装置，包括壳体（4），以及设在壳体（4）一侧的驱动件，驱动件为电机，其特征在于：所述聚氯乙烯固体药用硬片生产用称重配料装置还包括：配料机构，设在壳体（4）顶部两侧，用于对聚氯乙烯固体药用硬片生产进行配料，配料机构包括管道连接设在壳体（4）边侧的若干进料管（7），进料管（7）远离壳体（4）的一端设有料箱（11），料箱（11）和进料管（7）之间设有称重组件，用于对不同类型的配料进行进料称重；以及搅拌机构，设在壳体（4）内部，用于对配料进行混合，搅拌机构包括固定设在驱动件输出端的转架（5），转架（5）转动连接壳体（4），转架（5）上转动设有若干搅拌杆（2），搅拌杆（2）设有驱转单元，用于驱动搅拌杆（2）自转。2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯固体药用硬片生产用称重配料装置，其特征在于：所述驱转单元包括固定设在壳体（4）内壁上的齿圈（6），齿圈（6）边侧啮合连接若干齿轮（1），若干齿轮（1）中心对应固定连接若干搅拌杆（2）。3.根据权利要求2所述的一种聚氯乙烯固体药用硬片生产用称重配料装置，其特征在于：所述聚氯乙烯固体药用硬片生产用称重配料装置还包括：出料机构，设在壳体（4）底部，用于对配料进行快速排...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿贵阳，杨帅，李文强，
申请(专利权)人：河南百川药用包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：