一种纺织布染色机用循环液流式染色方法技术

技术编号:40833954 阅读:18 留言:0更新日期:2024-04-01 14:57
本发明专利技术公开了一种纺织布染色机用循环液流式染色方法,涉及纺织布染色技术领域,通过多个转动筒的布局,布料依次从转动筒一侧穿入再从此传动筒另一侧穿出,最终纺织布会环绕多个转动筒延伸至收卷辊处,纺织布在浸染缸内的延展面积更大,且多个转动筒的分布和设计使整个装置结构紧凑,转动筒表面设置的凸点增加了与纺织布的摩擦力,使得纺织布在传动过程中更加紧绷,摊平效果更好,将染料溶液循环注入浸染缸,保持染料溶液的均匀性和稳定性,确保纺织布染色均匀,通过伺服电机驱动运动辊的倾斜角度,使得纺织布在浸染缸内进行来回运动,底部伺服电机驱动拨动座旋转,形成旋涡涡流,进一步增加染料溶液与纺织布的接触面积和力度,提高侵染效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织布染色,具体为一种纺织布染色机用循环液流式染色方法


技术介绍

1、染色机是用于对纺织品进行染色的专用设备,能够对纺织品进行均匀、稳定的染色处理,以实现各种颜色和效果的染色需求,染色机的类型多种多样,包括气流染色机、液流染色机、梭式染色机等,不同类型的染色机适用于不同类型的纺织品和染色工艺。通过染色机的使用,纺织品制造商可以实现大规模生产,提高染色效率,并确保产品的染色质量;

2、现有技术下,染色机在印染时有使织物缠绕在一起的概率,在缸内染色时如果没有完全分离,会使织物的这部分没有被完全浸染,在移出染色机时织物延展开来就会看到织物上某一块的颜色与其他部位的颜色不同,影响产品的整体质量,需要对织物进行补救,一种方法是投入到染色机中重新印染,这种方式不仅耗费资源成本,并且提高了工作强度,另一种是,设置新的浸染缸,将布料投入到浸染缸中进行局部补充浸染,但是现有的补充浸染在浸染过后会在织物上遗留大量的染料,很多染料会在后续的输送过程中滴落在机器本体上,从而造成浪费,有必要对现有技术进行改进,为此,我们提出一种纺织布染色机用循环液流式染本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种纺织布染色机用循环液流式染色方法,其特征在于,具体步骤为:

2.根据权利要求1所述的一种纺织布染色机用循环液流式染色方法,其特征在于,所述浸染缸(1)一侧固定连接有进料管(101),所述浸染缸(1)底部固定连接有出料管(102),所述浸染缸(1)内腔底部设置有用于固定纺织布的放卷辊(2)和收卷辊(201),所述放卷辊(2)和收卷辊(201)与浸染缸(1)内壁转动连接,所述放卷辊(2)和收卷辊(201)靠近浸染缸(1)中心的一侧设置有用于均匀加工纺织布的染色组件(3),所述收卷辊(201)和放卷辊(2)沿染色组件(3)轴线对称分布。

3.根据权利要求2所述的...

【技术特征摘要】

1.一种纺织布染色机用循环液流式染色方法,其特征在于,具体步骤为:

2.根据权利要求1所述的一种纺织布染色机用循环液流式染色方法,其特征在于,所述浸染缸(1)一侧固定连接有进料管(101),所述浸染缸(1)底部固定连接有出料管(102),所述浸染缸(1)内腔底部设置有用于固定纺织布的放卷辊(2)和收卷辊(201),所述放卷辊(2)和收卷辊(201)与浸染缸(1)内壁转动连接,所述放卷辊(2)和收卷辊(201)靠近浸染缸(1)中心的一侧设置有用于均匀加工纺织布的染色组件(3),所述收卷辊(201)和放卷辊(2)沿染色组件(3)轴线对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种纺织布染色机用循环液流式染色方法,其特征在于,所述染色组件(3)包括封闭盖(301),所述封闭盖(301)置于浸染缸(1)顶部且与浸染缸(1)外壁滑动连接,所述封闭盖(301)底部固定连接有导向框(302),所述导向框(302)内置有伺服电机(303),所述伺服电机(303)与导向框(302)内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种纺织布染色机用循环液流式染色方法,其特征在于,所述伺服电机(303)输出端固定连接有连接杆(304),所述连接杆(304)远离伺服电机(303)的一端固定连接有上安装盘(305),所述上安装盘(305)底部设置有下安装盘(306),所述上安装盘(305)、下安装盘(306)和浸染缸(1)轴线重合。

5.根据权利要求4所述的一种纺织布染色机用循环液流式染色方法,其特征在于,所述上安装盘(305)与下安装盘(306)相互靠近的端面开设有多个圆形槽(307),多个所述圆形槽(307)绕上安装盘(305)和下安装盘(306)轴线均匀分布,所述上安装盘(305)与下安装盘(306)之间设置有多个运动辊(308),所述上安装盘(305)和下安装盘(306)沿运动辊(308)轴线对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种纺织布染色机用循环液流式染色方法,其特征在于,所述运动辊(30...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩芹华金剑锋
申请(专利权)人:杭州金彭环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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