【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于织物的染色，具体涉及一种利用雾化结合真空抽吸对活性染料棉织物染色中固色的方法。
技术介绍
1、活性染料是一种水溶性染料，其分子中含有能与纤维素中的羟基和蛋白质中氨基发生反应的活性基团，在染色时主要通过与纤维反应生成的共价键进行固色。活性染料色彩鲜艳，匀染性好，染色牢度高，色谱齐全等优点使其倍受欢迎。但是，在使用活性染料染色时通常会出现染料利用率低，染色固色中需要使用大量氯化钠等问题。不仅增加了污水处理的难度，也不符合现如今环保生产、节约能源的发展主题。目前针对提高活性染料固色率的研究主要集中在：纤维阳离子改性、非水介质染色、泡沫染色等方向。但在实践中发现：使用纤维阳离子改性的方法染色容易出现染色不匀；而非水介质染色时使用溶剂的毒性和回收问题仍未解决；泡沫染色中需要加入大量发泡剂等助剂以保持泡沫-染液体系的稳定不利于印染废水的处理，污染较严重。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种利用雾化结合真空抽吸对活性染料棉织物染色中固色的方法。
2、为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
3、本专利技术公开了一种利用雾化结合真空抽吸对活性染料棉织物染色中固色的方法，采用活性染料轧染的方式对棉织物进行染色后，将固色碱剂量进行雾化，雾化后的固色液滴分散到棉织物上，同时对棉织物的所处的密闭空间进行抽真空处理。
4、进一步地，包括以下步骤：
5、(1)染色：将棉织物放入活性染料染液中，充分浸渍
6、(2)固色：将固色液通过雾化结合真空抽吸的方式均匀、充分与染后的棉织物进行结合；
7、(3)汽蒸：将结合固色液的棉织物汽蒸固色；
8、(4)对染、固色后的织物进行水洗、皂洗、烘干。
9、进一步地，步骤(1)中的所述活性染料染液中各个组分的浓度为：活性染料rgb兰30g/l、尿素20g/l、防染盐s 5g/l，溶剂为水。
10、进一步地，在步骤(1)中，将棉织物放入染液中浸渍均匀上色，之后用轧车轧染，轧余率为95％～110％，再次重复浸渍和轧染，完成染色。
11、进一步地，步骤(1)中热定型机烘干织物所用温度为80～90℃，时间为3～6min。
12、进一步地，步骤(2)的具体操作为：
13、利用固色液进行对棉织物雾化喷淋，在保证气密性的条件下结合真空抽吸，使固色液均匀分布在棉织物上，直至棉织物的带液率为75％～95％，转到步骤(4)；
14、所述固色液的组分为：氢氧化钠0～5g/l、碳酸钠17-22g/l、氯化钠0～200g/l，溶剂为水。
15、进一步地，步骤(3)的具体条件为：
16、汽蒸温度为98℃，汽蒸时间1.5～3min。
17、进一步地，步骤(4)依次冷水洗、热水洗和皂洗液，具体为：
18、冷水洗温度为30℃，冷水洗时间为3min，浴比1：30；
19、热水洗温度为80℃，热水洗时间为10min，浴比1：30；
20、皂洗液使用1.5％owf皂粉配制而成，皂洗温度95℃，皂洗时间10min，浴比1：30。
21、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
22、相较于上述活性染料染色出现的各种问题，本专利技术中使用水为溶剂，不存在溶剂毒性问题；雾化固色液结合真空抽吸的方式解决了纤维阳离子改性染色中极易出现的染色不匀的情况；同时不需要加入多余助剂以维持溶液体系的稳定性。本专利技术相较于其他活性染料染色固色所使用的方法具有：节水、无氯化钠、无氢氧化钠、操作简便等优点。本专利技术中雾化产生的小液滴能够在显著降低水用量的同时保证固色液均匀的分布在织物上，避免了固色不匀的问题，能够达到节约成本、保护环境的目的。
23、本专利技术提供了一种利用雾化结合真空抽吸对活性染料棉织物染色中固色的方法，降低了活性染料固色过程中使用水、氯化钠和氢氧化钠的用量。在保证织物颜色深度不变的同时，固色液的用量显著减小。雾化碱剂结合真空抽吸的方式有利于固色碱剂更加均匀的与织物结合，棉织物的带液率为75％～95％，使得水用量减少，有利于减小活性染料的水解。雾化固色液可以避免织物在浸轧碱剂时活性染料在固色剂中的溶解，减少了为防止染料溶解在固色液中所加入的氯化钠用量，有利于染料更好的固着在织物上。带液量的降低也有利于减少染料的泳移，可以防止织物出现染色不匀的情况。同时真空抽吸有利于固色液均匀的分布在织物上，增强活性染料固色的均匀性，防止出现因为织物较厚重固色液分布不均匀而出现的“阴阳面”和白芯现象。水、氯化钠和氢氧化钠用量的降低大大减少了活性染料对棉织物染色的工业成本，降低了固色剂废液处理的难度，能够极大的减少环境污染。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种利用雾化结合真空抽吸对活性染料棉织物染色中固色的方法，其特征在于，采用活性染料轧染的方式对棉织物进行染色后，将固色碱剂量进行雾化，雾化后的固色液滴分散到棉织物上，同时对棉织物的所处的密闭空间进行抽真空处理。
2.根据权利要求1所述的利用雾化结合真空抽吸对活性染料棉织物染色中固色的方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的利用雾化结合真空抽吸对活性染料棉织物染色中固色的方法，其特征在于，步骤(1)中的所述活性染料染液中各个组分的浓度为：活性染料RGB兰30g/L、尿素20g/L、防染盐S 5g/L，溶剂为水。
4.根据权利要求2所述的利用雾化结合真空抽吸对活性染料棉织物染色中固色的方法，其特征在于，在步骤(1)中，将棉织物放入染液中浸渍均匀上色，之后用轧车轧染，轧余率为95％～110％，再次重复浸渍和轧染，完成染色。
5.根据权利要求2所述的利用雾化结合真空抽吸对活性染料棉织物染色中固色的方法，其特征在于，步骤(1)中热定型机烘干织物所用温度为80～90℃，时间为3～6min。
6.根据权利要求2所
7.根据权利要求6所述的利用雾化结合真空抽吸对活性染料棉织物染色中固色的方法，其特征在于，所述固色液的组分为：氢氧化钠0～5g/L、碳酸钠17-22g/L、氯化钠0～200g/L，溶剂为水。
8.根据权利要求2所述的利用雾化结合真空抽吸对活性染料棉织物染色中固色的方法，其特征在于，步骤(3)的具体条件为：
9.根据权利要求2所述的利用雾化结合真空抽吸对活性染料棉织物染色中固色的方法，其特征在于，步骤(4)依次冷水洗、热水洗和皂洗液，具体为：
10.根据权利要求9所述的利用雾化结合真空抽吸对活性染料棉织物染色中固色的方法，其特征在于，皂洗液使用1.5％owf皂粉配制而成，皂洗温度95℃，皂洗时间10min，浴比1：30。
...【技术特征摘要】
1.一种利用雾化结合真空抽吸对活性染料棉织物染色中固色的方法，其特征在于，采用活性染料轧染的方式对棉织物进行染色后，将固色碱剂量进行雾化，雾化后的固色液滴分散到棉织物上，同时对棉织物的所处的密闭空间进行抽真空处理。
2.根据权利要求1所述的利用雾化结合真空抽吸对活性染料棉织物染色中固色的方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的利用雾化结合真空抽吸对活性染料棉织物染色中固色的方法，其特征在于，步骤(1)中的所述活性染料染液中各个组分的浓度为：活性染料rgb兰30g/l、尿素20g/l、防染盐s 5g/l，溶剂为水。
4.根据权利要求2所述的利用雾化结合真空抽吸对活性染料棉织物染色中固色的方法，其特征在于，在步骤(1)中，将棉织物放入染液中浸渍均匀上色，之后用轧车轧染，轧余率为95％～110％，再次重复浸渍和轧染，完成染色。
5.根据权利要求2所述的利用雾化结合真空抽吸对活性染料棉织物染色中固色的方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：师文钊，刘瑾姝，陆少锋，苏国鑫，雷诗微，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。