【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种化工泵，尤其为耐腐蚀耐高温化工泵。
技术介绍
1、泵是一种输送流体或使流体增压的机械设备。泵是将原动机的机械能或者其他外部能量传递给流体，使流体能量增加。泵在日常生活中应用广泛。在化工领域中，由于泵送的液体的性质较为特殊，对于泵的要求也更为严格。对于化工泵，通常有以下要求：耐高温、低温；耐腐蚀、耐磨损、无泄露或少泄露；能传送临界状态的液体、运行稳定可靠等。常见的化工泵多为磁力泵，磁力泵一般由外磁组件、内磁组件及不导磁的隔离套组成，当外部驱动力驱动外磁组件旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁组件作同步旋转，实现动力的无接触同步传递。因为磁力泵传动轴和泵的叶片无直接接触，泵的密封性能更好，能够减少化工原料的泄露。
2、但是由于磁铁的磁性和温度呈反比，化工泵需要泵送高温、高腐蚀性液体，高温液体会使内磁组件的永磁体处于高温环境下，长时间在高温环境下工作，内磁组件的永磁体会出现消磁的现象，从而降低泵的功率，对液体的输送造成影响。另外现有的化工泵，多采用金属材料或者氟塑料作为叶片，金属材质在强酸高温环境下，容易受腐蚀，采用耐腐蚀的特殊金属会提高制造成本，一般会采用电镀的方式，在普通金属表面镀上一层耐腐蚀的涂层，但是在长期工作中，物料有可能在镀层上造成划痕，从而腐蚀内部金属，需要定期的对叶片进行检修更换。同时由于金属磁力泵的结构复杂，泵叶发生磨损时，维修较为复杂，耗时较长。而氟塑料的叶片，在高温环境下容易软化变形，不适合高温工况。这就使得针对不同的工况需要使用不同的泵，增加了生产成本，使用错
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供耐腐蚀耐高温化工泵，以解决相关技术中提出的磁力泵内部磁体高温下会消磁、金属磁力泵维护成本较高、不同工况需要使用不同的泵，使用错误会造成危险的问题。
2、为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了耐腐蚀耐高温化工泵，包括：
3、泵体，所述泵体包括泵壳，所述泵壳为石墨材质，所述泵壳内部后方设有从动组件；
4、所述从动组件包括内转子，所述内转子前端设有叶轮，所述内转子和内转子一体成型，所述内转子外部包裹有隔离套，所述隔离套通过连接套筒固定在泵体后侧；
5、驱动组件，所述驱动组件包括外转子筒，所述外转子筒包裹隔离套，所述外转子筒尾部内侧设有驱动叶片，所述外转子筒被轴承箱封在连接套筒内；
6、冷却组件，所述冷却组件包括储油箱，所述储油箱与连接套筒连接，用于向连接套筒内注入机油对内转子和外转子筒进行冷却。
7、进一步地，所述泵壳前后两侧包裹有前夹板和后夹板，所述连接套筒与后夹板固定连接。
8、进一步地，所述泵壳前部贯穿前夹板，所述泵壳的进液口内侧设有进液口支架，所述叶轮通过机械密封与进液口支架连接。
9、进一步地，所述隔离套内侧中部设有内转子轴，所述内转子轴头部插入进液口支架中部，所述内转子和叶轮能够绕内转子轴转动，所述内转子尾部外侧均匀设有若干内永磁体。
10、进一步地，所述隔离套与泵壳材质相同，所述隔离套边缘后侧设有隔离套压盘，所述隔离套压盘后侧面与连接套筒端面相抵。
11、进一步地，所述连接套筒包括筒身，所述筒身尾部上方贯通设有注油孔，所述筒身头部上方设有循环油口，所述注油孔和循环油口与储油箱连接。
12、进一步地，所述驱动组件包括外转子筒，所述外转子筒内侧壁均匀设有外永磁体，所述外永磁体与内永磁体数量相等，所述外永磁体与隔离套之间留有空隙，所述外转子筒端面与隔离套压盘背面之间留有空隙。
13、进一步地，所述驱动叶片一端与外转子筒连接，所述驱动叶片另一端连接有转轴套筒，所述转轴套筒连接有外转子轴。
14、进一步地，所述外转子轴尾部贯穿轴承箱后连接有驱动电机，所述驱动电机用于驱动外转子轴转动。
15、进一步地，所述储油箱底部设有出油口，所述出油口与注油孔连接，所述储油箱侧面上部设有回油口，所述回油口通过回油管与循环油口连接。
16、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
17、1、本专利技术中，通过将泵壳、叶轮和隔离套替换成石墨材料，从而具有可靠的耐腐蚀性能和耐高温性能，利用前夹板、后夹板对泵壳进行夹持，能够限制泵壳在轴向上的受热膨胀和受压压缩性形变，避免了泵体本身的压缩或者形变造成的机械性能不稳定，能够适应各种工况；
18、2、本专利技术中，驱动电机启动后能够驱动外转子筒转动，从而驱动外永磁体转动，进而通过内永磁体驱动内转子转动实现泵送，在外转子筒转动的同时，利用驱动叶片的转动驱动连接套筒内的机油从后方进入外转子筒和隔离套之间，然后从外转子筒前方流出到外转子筒和连接套筒之间，实现机油流动，使得连接套筒前部机油压力较高，后部机油压力较低，前部机油，对外永磁体进行和隔离套进行降温，从而对隔离套和内转子之间的液体降温，进而对内永磁体降温，然后高压机油从循环油口排出，从回油管进入储油箱，再从出油口进入连接套筒，实现机油循环；
19、3、本专利技术相比于常规磁力泵，设计上取消了泵盖，实现了内部简化，整体采用分体后拉式结构，使得在不移动现场管路的情况下，能够冲分解体简化维修过程，同时壳、叶轮和隔离套的材质使得检修周期延长，降低了检修成本。
20、4、本专利技术中，利用外永磁体转动，通过磁场带动内永磁体转动，从而直接驱动叶轮转动，无需通过内转子轴传动，内转子轴仅起到限制叶轮转动轴心的作用，内转子轴不承受扭矩且承受的载荷较小，因此可以采用强度更低但是耐高温、耐腐蚀的材料，降低了整体的制造成本和维护成本。
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1.耐腐蚀耐高温化工泵，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀耐高温化工泵，其特征在于，所述泵壳(13)前后两侧包裹有前夹板(11)和后夹板(12)，所述连接套筒(28)与后夹板(12)固定连接。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀耐高温化工泵，其特征在于，所述泵壳(13)前部贯穿前夹板(11)，所述泵壳(13)的进液口内侧设有进液口支架(14)，所述叶轮(22)通过机械密封(23)与进液口支架(14)连接。
4.根据权利要求3所述的耐腐蚀耐高温化工泵，其特征在于，所述隔离套(26)内侧中部设有内转子轴(25)，所述内转子轴(25)头部插入进液口支架(14)中部，所述内转子(21)和叶轮(22)能够绕内转子轴(25)转动，所述内转子(21)尾部外侧均匀设有若干内永磁体(24)。
5.根据权利要求4所述的耐腐蚀耐高温化工泵，其特征在于，所述隔离套(26)与泵壳(13)材质相同，所述隔离套(26)边缘后侧设有隔离套压盘(27)，所述隔离套压盘(27)后侧面与连接套筒(28)端面相抵。
6.根据权利要求5所述的耐腐蚀耐
7.根据权利要求5所述的耐腐蚀耐高温化工泵，其特征在于，所述外转子筒(31)内侧壁均匀设有外永磁体(32)，所述外永磁体(32)与内永磁体(24)数量相等，所述外永磁体(32)与隔离套(26)之间留有空隙，所述外转子筒(31)端面与隔离套压盘(27)背面之间留有空隙。
8.根据权利要求7述的耐腐蚀耐高温化工泵，其特征在于，所述驱动叶片(33)一端与外转子筒(31)连接，所述驱动叶片(33)另一端连接有转轴套筒(34)，所述转轴套筒(34)连接有外转子轴(35)。
9.根据权利要求8述的耐腐蚀耐高温化工泵，其特征在于，所述外转子轴(35)尾部贯穿轴承箱(36)后连接有驱动电机(38)，所述驱动电机(38)用于驱动外转子轴(35)转动。
10.根据权利要求6述的耐腐蚀耐高温化工泵，其特征在于，所述储油箱(41)底部设有出油口(412)，所述出油口(412)与注油孔(282)连接，所述储油箱(41)侧面上部设有回油口(413)，所述回油口(413)通过回油管(43)与循环油口(283)连接。
...【技术特征摘要】
1.耐腐蚀耐高温化工泵，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀耐高温化工泵，其特征在于，所述泵壳(13)前后两侧包裹有前夹板(11)和后夹板(12)，所述连接套筒(28)与后夹板(12)固定连接。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀耐高温化工泵，其特征在于，所述泵壳(13)前部贯穿前夹板(11)，所述泵壳(13)的进液口内侧设有进液口支架(14)，所述叶轮(22)通过机械密封(23)与进液口支架(14)连接。
4.根据权利要求3所述的耐腐蚀耐高温化工泵，其特征在于，所述隔离套(26)内侧中部设有内转子轴(25)，所述内转子轴(25)头部插入进液口支架(14)中部，所述内转子(21)和叶轮(22)能够绕内转子轴(25)转动，所述内转子(21)尾部外侧均匀设有若干内永磁体(24)。
5.根据权利要求4所述的耐腐蚀耐高温化工泵，其特征在于，所述隔离套(26)与泵壳(13)材质相同，所述隔离套(26)边缘后侧设有隔离套压盘(27)，所述隔离套压盘(27)后侧面与连接套筒(28)端面相抵。
6.根据权利要求5所述的耐腐蚀耐高温化工泵，其特征在于，所述连接套筒(28)包括筒身(281)，所述筒身(281)尾部上方贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：凤静，张胜君，唐剑，吴霞，
申请(专利权)人：安徽星球盛唐泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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