一种便于清理流道的叶片泵制造技术

本实用新型专利技术涉及叶片泵技术领域，具体为一种便于清理流道的叶片泵；缸体组件容腔内偏心设置的转动组件配合滑动设置在转动组件上的叶片，实现叶片泵对液体的吸入和排出，设置在叶片泵流道最低处的收集口组件，使通过弧形流道的液体内的固体颗粒物在离心力的作用下进入到收集口组件内，并在其惯性和重力的作用下最终通过收集管并进入到收纳管内，收纳管内设置的排料组件将储存在收纳管内的固体颗粒物进行排出，从而配合叶片泵本身的运行实现了对流道内的液体中的颗粒物的清理、收集和排出；解决了流入叶片泵流道内的固体颗粒物无法及时有效的进行清理，将其拆开进行的定期清理难以避免已经对其流道造成损伤的问题。以避免已经对其流道造成损伤的问题。以避免已经对其流道造成损伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理流道的叶片泵


[0001]本技术涉及叶片泵
，具体为一种便于清理流道的叶片泵。

技术介绍

[0002]叶片泵在长期使用过程中，液体中混入的颗粒物质或者由于管道锈蚀而混入的金属锈蚀颗粒，这些物质在进入叶片泵后会对泵体的侧壁造成划痕，同时作用在转动状态的叶轮上，一方面会加大电机的功率，浪费电能，另一方面，泵体侧壁上的划痕也可能使由叶片隔开的各个腔室连通从而会大大削弱泵体排出液体和吸取液体的压力，甚至导致叶片泵的损坏，因此定期对叶片泵拆开进行清理虽然一定程度上对叶片泵进行了维护，但是叶片泵流道上还是产生了一些损伤，久而久之将影响叶片泵的使用寿命。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于清理流道的叶片泵，解决了流入叶片泵流道内的固体颗粒物无法及时有效的进行清理，将其拆开进行的定期清理难以避免已经对其流道造成损伤的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种便于清理流道的叶片泵,包括有内部中空的外部壳体，外部壳体内固定有用于抽取液体的缸体组件，缸体组件内开设有封闭的容腔，容腔侧壁上转动安装有偏心设置的转动组件，转动组件上设有与容腔侧壁滑动连接的可伸缩的多个叶片，缸体组件底壁上设有贯穿壳体组件的收集机构。
[0008]收集机构包括有贯穿缸体组件底壁的收集口组件，收集口组件外设有与其连通且贯穿壳体组件底壁的收集管，收集管底部连通有水平安装的收纳管，收纳管底部开设有与收集管底部管口位置相互错开的排料口，收纳管内滑动安装有用于将杂质推送到排料口处排出的排料组件，收纳管侧壁安装有用于观察收纳管内杂质高度的透明的窥视板。
[0009]作为优选，缸体组件包括有固定于壳体组件内的环形的缸体本体，缸体本体两侧均固定有用于将容腔密封的挡板，缸体本体的左侧设有与容腔连通且贯穿壳体组件的进入管，缸体本体的右侧设有与容腔连通且贯穿壳体组件的排出管。
[0010]作为优选，转动组件包括有贯穿壳体组件和缸体组件侧壁的转动轴，转动轴上固定有设置于缸体组件内的安装座，安装座上开设有多个用于安装叶片的滑槽。
[0011]作为优选，收集口组件包括有开设于缸体本体底部外壁且贯穿其前后两侧的条形槽，条形槽顶壁左侧的中心处开设有贯穿缸体本体底壁的中心槽，条形槽顶壁右侧的前后两侧均开设有贯穿缸体本体底壁的边缘槽。
[0012]作为优选，中心槽和边缘槽顶部开口处的左右宽度均小于叶片的左右厚度。
[0013]作为优选，排料组件包括有水平滑动设置于收纳管内的排料板，排料板上开设有
大小不小于收集管底部管口的收纳孔，排料板左侧螺纹连接有转动安装于收纳管侧壁的螺杆。
[0014]作为优选，排料口与收集管底部管口之间的距离大于收纳孔的左右宽度。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种便于清理流道的叶片泵，具备以下有益效果：
[0017]缸体组件容腔内偏心设置的转动组件配合滑动设置在转动组件上的叶片，实现叶片泵对液体的吸入和排出，设置在叶片泵流道最低处的收集口组件，使通过弧形流道的液体内的固体颗粒物在离心力的作用下进入到收集口组件内，并在其惯性和重力的作用下最终通过收集管并进入到收纳管内，收纳管内设置的排料组件将储存在收纳管内的固体颗粒物进行排出，从而配合叶片泵本身的运行实现了对流道内的液体中的颗粒物的清理、收集和排出，从而避免通过流道的液体内的固体颗粒物划伤流道内壁，实现了对流道内壁的保护。
[0018]交错分布的中心槽和边缘槽，在流道内的液体通过中心槽和边缘槽时，分别对液体中位于中心槽和边缘槽处的固体颗粒物进行收集，同时不会阻碍叶片的运动，而中心槽和边缘槽的宽度均小于叶片的厚度，也避免了叶片在经过中心槽和边缘槽时叶片两侧的腔室连通从而影响对固体颗粒物的收集和叶片泵的正常运行。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术立体结构的示意图；
[0021]图2为本技术的剖视图；
[0022]图3为本技术内部结构的示意图；
[0023]图4为本技术缸体组件的示意图；
[0024]图5为本技术收集口组件的示意图；
[0025]图6为本技术收纳管的剖视图。
[0026]图中：1、壳体；2、缸体组件；21、缸体本体；22、挡板；23、进入管；24、排出管；3、容腔；4、转动组件；41、转动轴；42、安装座；43、滑槽；5、叶片；6、收集机构；61、收集口组件；611、条形槽；612、中心槽；613、边缘槽；62、收集管；63、收纳管；64、排料口；65、排料组件；651、排料板；652、收纳孔；653、螺杆；66、窥视板。
具体实施方式
[0027]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0028]背景概述
[0029]现有的叶片泵主要是通过电机带动偏心设置于泵体内的轴转动，利用与轴同步转动的安装座带动滑动设置在安装座内的叶片转动，叶片转动时在用于盛放液体的容腔侧壁上滑动，从而使由叶片、安装座和泵体内壁围成的空间大小处于不断的变化中，从而产生吸
取液体和排出液体的过程，在叶片泵的使用过程中一般会定期将其拆开进行清洗，这主要有几个原因，首先，在叶片的长期转动过程中，叶片与泵体的内壁摩擦可能会产生较小的金属颗粒，其次，进入叶片泵中的液体中可能含有少量的固体颗粒，最后，连通叶片泵的管道因锈蚀可能会脱落下部分金属颗粒，或液体本身含有少量金属颗粒，这些金属颗粒如果不及时排出，在通过叶片泵的流道时，在叶片或者安装座转动过程中可能会将其挤压在泵体侧壁上滑动，从而在泵体侧壁上产生较深的划痕。
[0030]根据上述背景概述所做出的详细说明，本实施例以上述内容为背景而提出一种实施方式，用于实现对流道内的液体中的颗粒物的清理、收集和排出，从而避免通过流道的液体内的固体颗粒物划伤流道内壁，实现了对流道内壁的保护。
[0031]图1
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图6为本技术的一个实施例，在叶片泵的流道上设置相关的装置对固体颗粒物进行收集，在叶片泵使用过程中，借助于通过其流道的液体所产生的离心力将固体颗粒物收集到相关装置中，之后在集中排出。
[0032]一种便于清理流道的叶片泵,包括有内部中空的外部壳体1，外部壳体1内固定有用于抽取液体的缸体组件2，缸体组件2内开设有封闭的容腔3，容腔3侧壁上转动安装有偏心设置的转动组件4，转动组件4上设有与容腔3侧壁滑动连接的可伸缩的多个叶片5，转动组件4转动时，会使叶片5产生离心力从而贴合在容腔3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理流道的叶片泵,包括有内部中空的外部壳体(1)，外部壳体(1)内固定有用于抽取液体的缸体组件(2)，缸体组件(2)内开设有封闭的容腔(3)，容腔(3)侧壁上转动安装有偏心设置的转动组件(4)，转动组件(4)上设有与容腔(3)侧壁滑动连接的可伸缩的多个叶片(5)，其特征在于：所述缸体组件(2)底壁上设有贯穿壳体(1)的收集机构(6)；所述收集机构(6)包括有贯穿缸体组件(2)底壁的收集口组件(61)，收集口组件(61)外设有与其连通且贯穿壳体(1)底壁的收集管(62)，收集管(62)底部连通有水平安装的收纳管(63)，收纳管(63)底部开设有与收集管(62)底部管口位置相互错开的排料口(64)，收纳管(63)内滑动安装有用于将杂质推送到排料口(64)处排出的排料组件(65)，收纳管(63)侧壁安装有用于观察收纳管(63)内杂质堆积高度的透明的窥视板(66)。2.根据权利要求1所述的一种便于清理流道的叶片泵，其特征在于：所述缸体组件(2)包括有固定于壳体(1)内的环形的缸体本体(21)，缸体本体(21)两侧均固定有用于将容腔(3)密封的挡板(22)，缸体本体(21)的左侧设有与容腔(3)连通且贯穿壳体(1)的进入管(23)，缸体本体(21)的右侧设有与容腔(3)连通且贯穿壳体(1)的排出管(24)。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫子胜，张胜君，凤静，
申请(专利权)人：安徽星球盛唐泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：