一种油井线路集成式旁路供电模块制造技术

技术编号：40830130 阅读：3 留言：0更新日期：2024-04-01 14:52

一种油井线路集成式旁路供电模块，包括干式变压器，其顶部一端设置螺旋升降机构，另一端设有高压套管，螺旋升降机构顶端转动连接夹持件，夹持件末端连接熔断器一端，熔断器另一端设置有动触头，并能够在螺旋升降机构转至最高点后倾斜向下与高压套管顶部静触头接触，本供电模块通过设计螺旋升降机构、夹持件和熔断器这一整体连接的方案，可提前连接好所需零部件，通过转化螺旋升降机构的收缩或展开状态，可实现快速运输和快速展开使用，大大提高了效率。在旁路作业时，可更好的保证油井线路的快速抢修。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电网安全保障，具体为一种油井线路集成式旁路供电模块。

技术介绍

1、在石油开采过程中，保证油井抽油电机等用电设备的连续稳定运转是至关重要的，在发生事故如变压器损坏时，秉承保油先保电的理念，应尽可能地提高时效、减少长时间停电的损失，及时进行修复。

2、现在的作业方式一般采用旁路作业法，将变压器台进行整套挪用，油井变压器台普遍由双杆、横担、绝缘支柱、避雷器、跌落式熔断器、小容量油浸式变压器、低压控制计量柜及电缆构成。占地面积较大，不方便运输，且操作不够简便。

3、因此，申请人舍弃了油浸式变压器加跌落式熔断器这种传统形式，设计了一种新型集成式旁路供电模块。

技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供了一种油井线路集成式旁路供电模块。

2、本专利技术技术方案如下：

3、一种油井线路集成式旁路供电模块，包括干式变压器，干式变压器不需要设置油浸式变压器的外壳和变压器油，因此，体积可相对更小，更方便运输。而且，本方案用于油井临时供电，一切以方便运输和操作为主要目标。在干式变压器顶部一端设置螺旋升降机构，另一端设有高压套管，螺旋升降机构顶端转动连接夹持件，夹持件末端连接熔断器一端，熔断器另一端设置有动触头，并能够在螺旋升降机构转至最高点后倾斜向下与高压套管顶部静触头接触。

4、夹持件长度大于底筒与干式变压器边缘的最小距离，以便于熔断器折叠至干式变压器侧面。

5、螺旋升降机构包括：

6、底筒，固定在干式变压器顶部，一侧设有连续开槽，开槽包括竖向的滑动槽，滑动槽末端连接环形转动槽，转动槽末端设有朝下延伸的固定槽。

7、升降筒，数量为多个，形状相似，外径不同，相互之间以间隙配合的方式套接在一起，中心轴对齐，升降筒一侧设有同底筒形状相同的连续开槽，另一侧底部设有滑台，滑台尺寸与开槽宽度配合，最下方升降筒的滑台插入底筒开槽内，内侧升降筒的滑台插入外侧升降筒开槽内。

8、上支撑筒，下端开口，上端设有顶盖，下部外侧设有滑台，滑台插入最内侧升降筒开槽内，顶盖上设有固定座，夹持件远离熔断器一端转动连接在固定座上。

9、螺旋升降机构具有展开和收缩两种状态：

10、收缩状态是上支撑筒和多个升降筒的滑台沿滑动槽下降至最低位置，熔断器和夹持件能够转动至干式变压器一侧，且熔断器和夹持件的最高高度低于高压套管。

11、展开状态是上支撑筒和多个升降筒的滑台沿开槽上升并卡入固定槽内，熔断器在随上支撑筒和多个升降筒转动过程中转至与高压套管位于同一竖直平面内，且远离夹持件一端靠近高压套管。

12、螺旋升降机构展开状态下的高度大于高压套管高度。

13、上面为一整体技术方案，其中螺旋升降机构起着关键作用。由于底筒和升降筒上均设有相同的开槽，开槽具备三个作用：

14、滑动槽为螺旋升降机构的展开和收缩提供保证。本申请选用熔断器与高压套管联动接触，进行打火操作。因此，在现场使用时，需利用螺旋升降机构将熔断器抬高，并采用夹持件仅固定熔断器一端，这样，另一端在重力作用下向下转动时，可与高压套管顶部静触头紧密接触，不会松动。而如果一开始就把熔断器的支座设计成固定高度，则整体供电模块的总高度会很高，不利用车载运输。因此，本申请还限定了螺旋升降机构收缩时，总高度低于高压套管，这样即可选用高度较低的高压套管，还可大大降低供电模块的整体高度。

15、转动槽大大简化了操作。设计好转动槽的角度后，则将熔断器分别正反向转动，会得到两个极限位置，分别是运输状态时的收缩位置和工作状态时的展开位置，在收缩位置，熔断器远离高压套管，收在干式变压器一侧，方便运输；在展开位置，熔断器远离夹持件一端靠近高压套管，便于两者连接。可以说，操作起来十分方便。

16、固定槽用于固定熔断器角度，在所有的滑台落入下层开槽的固定槽内后，熔断器将无法再进行任何角度调节，如此，可保证熔断器与高压套管的位置固定，两者接触后无晃动。

17、正是通过螺旋升降机构与夹持件、熔断器的配合设计，可使得本供电模块既方便路上运输，到达现场连接线缆后，边提升边转动熔断器直至到达最高位置后，即可完成打火操作，操作十分简便。

18、为保证螺旋升降机构的展开效果，转动槽水平布置，转动槽的圆心角满足下列公式：

19、a＝180/(n+1)，其中，a为圆心角，n为升降筒数量。

20、如此，熔断器的转动角度为180度，在其工作时，朝高压套管一侧转动，运输时，朝干式变压器侧面转动，并跟随夹持件向下转动90度，收缩至干式变压器一侧。

21、当然，升降筒数量不宜过少，那样会使转动槽长度过长，受力不好，且为达到熔断器预定高度，增加升降筒高度，从而增加供电模块的整体高度。

22、为便于滑台在开槽内的滑动，滑台为柱形结构，长度不大于升降筒壁厚，固定槽深度与滑台直径配合。

23、底筒和升降筒均为两端开口的圆筒形状，高度相同。

24、为进一步简化结构，开槽中滑动槽下部贯穿到底，上部高度大于底筒或升降筒高度的3/4。如此，可使每一级提升所能抬高的高度达到最大，可使用尽量少的升降筒达到预定高度。

25、作为一种实施方式，滑台与滑动槽对称布置，便于制作螺旋升降机构，且安装快速，不会出错。

26、为保证运输过程中螺旋升降机构的固定，底筒、升降筒和上支撑筒顶部两侧还设有对称布置的固定耳，在收缩状态，底筒、升降筒和上支撑筒顶部两侧的固定耳分别叠加在一起，形成对称的两组，两组固定耳通过可拆卸固定件固定在一起。

27、另外，干式变压器侧面设有固定夹，用于固定熔断器。如此，本专利技术油井线路集成式旁路供电模块在运输过程中，各零件可保持相对固定。由于熔断器是提前连接好的，相比传统跌落式熔断器现场安装的方式，大大提高了工作效率。

28、通过上述设计，本专利技术油井线路集成式旁路供电模块，通过设计螺旋升降机构、夹持件和熔断器这一整体集成连接的方案，可提前连接好所需零部件，通过转化螺旋升降机构的收缩或展开状态，可实现快速运输和快速展开使用，大大提高了效率。在旁路作业时，可更好的保证油井线路的快速抢修。

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【技术保护点】

1.一种油井线路集成式旁路供电模块，其特征在于，包括干式变压器(1)，所述干式变压器(1)顶部一端设置螺旋升降机构(2)，另一端设有高压套管(5)，所述螺旋升降机构(2)顶端转动连接夹持件(3)，所述夹持件(3)末端连接熔断器(4)一端，所述熔断器(4)另一端设置有动触头，并能够在螺旋升降机构(2)转至最高点后倾斜向下与高压套管(5)顶部静触头接触；

2.根据权利要求1所述的一种油井线路集成式旁路供电模块，其特征在于，所述夹持件(3)长度大于底筒(21)与干式变压器(1)边缘的最小距离。

3.根据权利要求2所述的一种油井线路集成式旁路供电模块，其特征在于，所述转动槽(212)水平布置，所述转动槽(212)的圆心角满足下列公式：

4.根据权利要求1所述的一种油井线路集成式旁路供电模块，其特征在于，螺旋升降机构(2)展开状态下的高度大于高压套管(5)高度。

5.根据权利要求1所述的一种油井线路集成式旁路供电模块，其特征在于，所述滑台(221)为柱形结构，所述固定槽(213)深度与滑台(221)直径配合。

6.根据权利要求1所

7.根据权利要求6所述的一种油井线路集成式旁路供电模块，其特征在于，所述开槽中滑动槽(211)下部贯穿到底，上部高度大于底筒(21)或升降筒(22)高度的3/4。

8.根据权利要求1所述的一种油井线路集成式旁路供电模块，其特征在于，所述滑台(221)与滑动槽(211)对称布置。

9.根据权利要求1所述的一种油井线路集成式旁路供电模块，其特征在于，所述底筒(21)、升降筒(22)和上支撑筒(23)顶部两侧还设有对称布置的固定耳(214)，在收缩状态，所述底筒(21)、升降筒(22)和上支撑筒(23)顶部两侧的固定耳(214)分别叠加在一起，形成对称的两组，两组固定耳(214)通过可拆卸固定件固定在一起。

10.根据权利要求1所述的一种油井线路集成式旁路供电模块，其特征在于，所述干式变压器(1)侧面设有固定夹，用于固定熔断器(4)。

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【技术特征摘要】

2.根据权利要求1所述的一种油井线路集成式旁路供电模块，其特征在于，所述夹持件(3)长度大于底筒(21)与干式变压器(1)边缘的最小距离。

3.根据权利要求2所述的一种油井线路集成式旁路供电模块，其特征在于，所述转动槽(212)水平布置，所述转动槽(212)的圆心角满足下列公式：

4.根据权利要求1所述的一种油井线路集成式旁路供电模块，其特征在于，螺旋升降机构(2)展开状态下的高度大于高压套管(5)高度。

5.根据权利要求1所述的一种油井线路集成式旁路供电模块，其特征在于，所述滑台(221)为柱形结构，所述固定槽(213)深度与滑台(221...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓，王彪，邓素曼，
申请(专利权)人：山东得胜检测技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：

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