一种油井变压器台制造技术

一种油井变压器台，包括柜体(1)，所述柜体(1)的顶部设置有轨道(2)和支撑滑块(3)，所述支撑滑块(3)通过支撑转轴(31)连接有第一支撑杆(4)，所述第一支撑杆(4)与支撑滑块(3)之间可拆卸的连接有第二支撑杆(5)，所述第一支撑杆(4)上安装有随第一支撑杆(4)同步转动的套筒(6)，所述套筒(6)内安装有T型熔断器(7)，所述T型熔断器(7)的熔管(72)一端与高压套管连接，另一端外接高压电。将熔断器支撑机构设计为可转动形式，变压器与高压电的连接具有明显的断开点设计，结构紧凑，不论是运输状态还是运行状态，体积大大缩小。

【技术实现步骤摘要】
一种油井变压器台
本技术涉及变压器台应用
，具体涉及一种体积小、安全性高的油井变压器台。
技术介绍
在石油开采过程中，保证油井用电的连续稳定至关重要，为了在现场便于运输、安装、调试、检修变压器，油井用变压器逐渐向模块化、智能化和小型化方向发展。当前，变压器与高压电的连接，一般是在变压器柜体顶部，即油井变压器台上进行安装，变压器与高压电通过跌落式熔断器连接，全部安装完成后只需使用绝缘杆拨动闭合该跌落式熔断器即可实现通电，具有明显的断开点设计，能够极大地提升操作的安全性。但是，由于安装该跌落式熔断器需要较大空间，而且较大的空间占用并不方便运输。因此，如何在油井变压器台上实现一种体积占用小，并具有明显断开点设计的熔断器连接和支撑机构，是急需解决的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种新型的油井变压器台，将熔断器支撑机构设计为可转动形式，运输状态时，第一支撑杆水平放置，绝缘支柱可在套筒内转动调整使T型熔断器随第一支撑杆水平放置；运行状态时，第一支撑杆竖直立起，绝缘支柱在套筒内转动调整使T型熔断器的熔管对准高压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油井变压器台，包括柜体(1)，所述柜体(1)顶部设置有高压套管，其特征在于，所述柜体(1)的顶部设置有轨道(2)，所述轨道(2)上安装有支撑滑块(3)，所述支撑滑块(3)上设置有水平方向的支撑转轴(31)，所述支撑转轴(31)连接有第一支撑杆(4)，所述第一支撑杆(4)与支撑滑块(3)之间可拆卸的连接有第二支撑杆(5)，当所述第一支撑杆(4)垂直于支撑滑块(3)时，所述第二支撑杆(5)连接在第一支撑杆(4)和支撑滑块(3)之间，且所述第一支撑杆(4)与第二支撑杆(5)的夹角至少为30度，所述第一支撑杆(4)背部安装有套筒(6)，所述套筒(6)内安装有T型熔断器(7)，所述T型熔断器(7...

【技术特征摘要】
1.一种油井变压器台，包括柜体(1)，所述柜体(1)顶部设置有高压套管，其特征在于，所述柜体(1)的顶部设置有轨道(2)，所述轨道(2)上安装有支撑滑块(3)，所述支撑滑块(3)上设置有水平方向的支撑转轴(31)，所述支撑转轴(31)连接有第一支撑杆(4)，所述第一支撑杆(4)与支撑滑块(3)之间可拆卸的连接有第二支撑杆(5)，当所述第一支撑杆(4)垂直于支撑滑块(3)时，所述第二支撑杆(5)连接在第一支撑杆(4)和支撑滑块(3)之间，且所述第一支撑杆(4)与第二支撑杆(5)的夹角至少为30度，所述第一支撑杆(4)背部安装有套筒(6)，所述套筒(6)内安装有T型熔断器(7)，所述T型熔断器(7)包括绝缘支柱(71)和熔管(72)，所述绝缘支柱(71)插在套筒(6)内，所述T型熔断器(7)的熔管(72)一端与高压套管连接，另一端外接高压电。


2.根据权利要求1所述的一种油井变压器台，其特征在于，所述绝缘支柱(71)通过抱箍(73)与熔管(72)连接，所述绝缘支柱(71)垂直于熔管(72)。


3.根据权利要求2所述的一种油井变压器台，其特征在于，所述抱箍(73)安装在熔管(72)的中心处。


4.根据权利要求1所述的一种油井变压器台，其特征在于，所述绝缘支柱(71)套有均匀分布的绝缘瓷套(711)。

【专利技术属性】
技术研发人员：盖金明，高培中，马洪亮，
申请(专利权)人：山东得胜检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37