【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池化成分容，具体为锂电池化成分容设备电流电压精度检测切换箱及检测方法。
技术介绍
1、随着社会的发展和经济的进步，各种电动汽车、电动工具以及智能穿戴设备广泛应用于人们的日常生活中，极大的方便了人们的日常生产运输、提高了人们的生活质量。锂电池以其能量密度高、功率密度高、自放电率低、维护成本低、循环寿命长、无记忆效应以及环保低碳等优点，已成为现阶段电动汽车行业动力电源的首要选择。锂电池作为各类生产生活工具的动力源泉，因此未来对其需求量将急剧增加。
2、锂电池容量和内阻一致性是衡量动力系统的关键参数，是电池构建动力系统的联接纽带。为了使锂电池稳定、高效、安全工作在最佳状态，消除锂电池的安全隐患问题，锂电池容量和内阻一致性至关重要。因其特殊的内部结果，锂电池出厂前需要进行多次充放电激活，也就是化成、分容工序，才能将其内部的化学物质激活，为了保证锂离子电池一致性，在激活过程化成设备的电流大小需要尽可能保持一致性，电压检测偏差尽可能小。
3、随着未来电子设备的增加以及新能源等的发展，对化成、分容设备的生成效率、精度以及能量转换提出了更高的要求。电池分容过程中首先需要进行恒流充电，当充电到一定程度时转换为恒压充电，电池充满后进行放电流程来对电池容量进行检测。由于电池生产工艺问题，每节锂电池的物理化学性能也存在一定差异，为了尽可消除外部因素对电池容量检测的影响，要求锂电池分容过程中，电流电压尽可能一致，避免设备引起的容量误差。实际电流值相比期望电流值偏大时，将会导致锂电池计算容量偏差，反之则偏大。电压测量
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供锂电池化成分容设备电流电压精度检测切换箱及检测方法，在不影响其他通道的情况下，通过上位机控制可任意切换至一个通道检测锂电池化成分容设备的电流电压精度，提高了检测效率，同时保证动力锂电池参数检测的准确度和可靠性。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、锂电池化成分容设备的电流电压精度检测切换箱，包括：
4、切换箱壳体；
5、检测切换系统，包括核心模块、切换模块与上位机、检测模块；所述核心模块一端连接所述切换模块，所述核心模块另一端与上位机连接，由上位机通过核心模块发出切换指令，核心模块根据所述切换指令控制所述切换模块切换旁路开关以切换需检测的通道，由检测模块对通道进行电压或者电流测量，实现对锂电池化成分容设备工作过程中充放电的实际电流值、实际电压值的测量。
6、在上述技术方案中，还包括电源模块，所述锂电池的正极与电源模块的正极连接，所述锂电池的负极与电源模块的负极连接；
7、检测切换系统在电流检测中，电源模块与多节锂电池之间采用mos管作为旁路开关并联旁路分流器的方式；
8、在电压检测中，通过继电器作为使用光继电器ac54s作为锂电池的旁路开关，以切换采样不同通道实际电压而不受其他通道的影响。
9、在上述技术方案中，所述mos管还包括浮地mos管与旁路mos管，通过所述浮地mos管控制电源模块正极与锂电池正极、电源模块负极与锂电池负极的导通与关断；通过旁路mos管切换旁路的导通与关断，以确定检测通道。
10、在上述技术方案中，所述切换模块内设置有不少于15个切换板。
11、在上述技术方案中，所述切换箱壳体包括核心板支撑板、切换模块支撑板和镜像切换板；所述核心模块设置于核心板支撑板，所述切换模块设于切换模块支撑板上，所述镜像切换板用于配合所述切换支撑板，完成切换通道动作。
12、在上述技术方案中，所述核心模块采用gd32f303rct6微控制器。
13、在上述技术方案中，其特征在于，还包括设置有rs485通信端口的通信模块，所述核心模块通过通信模块与上位机通信。
14、另一方面，本申请还提供一种检测方法，包括：应用于如上任一所述的锂电池化成分容设备的电流电压精度检测切换箱，本方法包括以下步骤：
15、接收上位机发出的电流检测指令或者电压检测指令，根据电流检测指令或者电压检测指令进入电流检测模式或者电压检测模式；
16、当为电流检测模式时，切换模块控制第一通道的旁路mos管闭合，主路的浮地mos管断开，使得旁路所接分流器接入锂电池回路中，检测模块读取分流器两端实际电压值，计算得到第一通道的实际电流值；
17、接收切换通道指令，切换模块控制第一通道的主路的浮地mos管闭合，旁路mos管断开，第二通道的旁路mos管闭合，主路的浮地mos管断开，使得旁路所接分流器接入锂电池回路中，检测模块读取分流器两端实际电压值，计算得到第二通道的实际电流值；
18、根据切换通道指令切换读取对应通道的实际电流值，直至所有通道的实际电流值读取完毕；
19、当为电压检测模式时，第一通道旁路的光继电器闭合，检测模并联至所述锂电池，读取所述锂电池两端的实际电压值；
20、接收切换通道指令，切换模块控制第一通道旁路的光继电器断开，第二通道旁路的光继电器闭合，检测模块读取两端实际电压值，根据切换通道指令切换读取对应通道的实际电压值，直至所有通道的实际电压值读取完毕。
21、在上述技术方案中，在接收切换通道指令之前，还包括：
22、设置一真值，计算所述实际电流值或实际电压值与真值之间的误差，当误差处于预设范围内时，接收切换通道指令。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
24、本申请提供的锂电池化成分容设备电流电压精度检测切换箱及检测方法，在不影响其他通道的情况下，通过上位机控制可任意切换至一个通道检测锂电池化成分容设备的电流电压精度。极大地降低了人力物力成本，提高了检测效率，同时保证动力锂电池参数检测的准确度和可靠性，从而保证电池的生产质量，具有广阔的应用前景。
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1.锂电池化成分容设备的电流电压精度检测切换箱，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锂电池化成分容设备的电流电压精度检测切换箱，其特征在于，还包括电源模块，所述锂电池的正极与电源模块的正极连接，所述锂电池的负极与电源模块的负极连接；
3.根据权利要求2所述的锂电池化成分容设备的电流电压精度检测切换箱，其特征在于，所述MOS管还包括浮地MOS管与旁路MOS管，通过所述浮地MOS管控制电源模块正极与锂电池正极、电源模块负极与锂电池负极的导通与关断；通过旁路MOS管切换旁路的导通与关断，以确定检测通道。
4.根据权利要求3所述的锂电池化成分容设备的电流电压精度检测切换箱，其特征在于，所述切换模块内设置有不少于15块切换板。
5.根据权利要求2所述的锂电池化成分容设备的电流电压精度检测切换箱，其特征在于，所述切换箱壳体包括核心板支撑板、切换模块支撑板和镜像切换板；所述核心模块设置于核心板支撑板，所述切换模块设于切换模块支撑板上，所述镜像切换板用于配合所述切换支撑板，完成切换通道动作。
6.根据权利要求1所述的锂电池化成分
7.根据权利要求6所述的锂电池化成分容设备的电流电压精度检测切换箱，其特征在于，还包括设置有RS485通信端口的通信模块，所述核心模块通过通信模块与上位机通信。
8.一种检测方法，其特征在于，包括：应用于如权利要求1-7任一所述的锂电池化成分容设备的电流电压精度检测切换箱，本方法包括以下步骤：
9.如权利要求8所述的一种检测方法，其特征在于，在接收切换通道指令之前，还包括：
...【技术特征摘要】
1.锂电池化成分容设备的电流电压精度检测切换箱，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锂电池化成分容设备的电流电压精度检测切换箱，其特征在于，还包括电源模块，所述锂电池的正极与电源模块的正极连接，所述锂电池的负极与电源模块的负极连接；
3.根据权利要求2所述的锂电池化成分容设备的电流电压精度检测切换箱，其特征在于，所述mos管还包括浮地mos管与旁路mos管，通过所述浮地mos管控制电源模块正极与锂电池正极、电源模块负极与锂电池负极的导通与关断；通过旁路mos管切换旁路的导通与关断，以确定检测通道。
4.根据权利要求3所述的锂电池化成分容设备的电流电压精度检测切换箱，其特征在于，所述切换模块内设置有不少于15块切换板。
5.根据权利要求2所述的锂电池化成分容设备的电流电压精度检测切换箱，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾志永，张文生，涂学荣，梁斌，刘木桂，
申请(专利权)人：东莞光亚智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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