醋酸生产中轻组份废弃物的连续回收分离方法技术

醋酸生产中轻组份废弃物的连续回收分离方法，属于化工分离技术领域。通过乙醛、其他组份精馏塔组成的精馏系统来完成；原料首先进入乙醛精馏塔，塔顶得到乙醛产品，塔釜馏分进入其他组份精馏塔；轻组份丙烯醛、醋酸甲酯、乙酸甲酯、水从其它组份精馏塔塔顶出装置，乙酸产品从塔釜出装置。本发明专利技术方法可以得到纯度９９．７％的乙醛、９８％的乙酸，以及混合酯等产品。本发明专利技术可以满足不同组成的原料组成，其它组份精馏塔可以连续操作，也可以间歇操作，塔压降低，分离效率高，流程简单合理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工分离过程的装置及方法，涉及一种醋酸生产工艺中轻 组份废弃物的回收精制方法，尤其是是从醋酸废弃物轻组分中分离出乙醛，混合酯和醋酸 的连续精馏回收分离方法。
技术介绍
醋酸是一种重要的有机化工产品，主要用于生产醋酸乙烯单体、醋酐、 对苯二甲酸(PTA)、聚乙烯醇、醋酸酯类、醋酸纤维素和氯代乙酸等产品，是合成纤维、胶粘 剂、医药、农药和染料的重要原料。此外，醋酸还是优良的有机溶剂，因此，在塑料、橡胶、印 刷等行业中用途十分广泛。近年来，由于PTA及醋酸下游产品的发展，促使醋酸的产能和需 求量迅速增长。目前甲醇低压羰基化合成法是醋酸生产的主要方法，它具有以下优点原料路线 多样化；转化率和选择性高，产品醋酸质量好；催化剂活性高，反应条件温和；催化剂系统 稳定、寿命长、用量少、工艺流程合理，操作稳定可靠；原料价格便宜，产品收率高，产品成本 低，其工艺主要包括反应、精制、轻组分回收、催化剂制备及再生等工序，是目前醋酸生产 工艺的首选，受到了各大醋酸企业的重视。在甲醇低压羰基化生产醋酸工艺中，经过羰基化反应后的反应产物经醋酸脱轻 塔、脱水塔后，进入醋酸精制塔。其中脱轻塔的轻组份分中含有乙醛、丙烯醛、醋酸甲酯、醋 酸乙酯、水，醋酸等组份，一般当作废弃物处理。按照当前10万/年醋酸的生产规模，则会 产生约500吨/年的废弃物，以2009年国内羰基化生产醋酸产量已达到约350 400万吨 /年，因此会产生约17500 20000吨的固弃物。随着当前国内节能减排和低碳经济的要 求，尤其对于化工企业的固废物进行综合利用引起了国家和企业的重视。目前对于这些轻组份均作为废弃物处理，浪费了资源，造成了污染。因此，对醋酸生产工艺中轻组份的回收分离，从中提纯出乙醛、乙酸等产品，具有 很高的经济效益和社会效益。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种醋酸生产工艺中轻组份废弃物的连续回收分 离方法。该方法可从醋酸轻组分混合物分离得到乙醛、乙酸等产品。本专利技术是这样来实现的所述的轻组份废弃物中主要包含乙醛、丙烯醛、醋酸甲 酯、醋酸乙酯、水，醋酸组份，其特征是回收分离通过乙醛精馏塔和其他组份精馏塔组成的 精馏系统来完成；轻组份废弃物原料首先进入乙醛精馏塔，乙醛产品从塔顶出装置，塔釜馏 分进入其他组份精馏塔；轻组份丙烯醛、醋酸甲酯、乙酸甲酯、水从其它组份精馏塔塔顶出 装置，乙酸产品从塔釜出装置。一般地，本专利技术所述的乙醛精馏塔的理论板数为10 40 ；乙醛精馏塔塔顶操作压 力为0. 1 0. 5MPa，优选0. 25MPa ；回流比为0. 5 10 ；回流比优选为3，塔顶温度为35 55°C，优选42°C ；塔釜温度为88 140°C，优选120°C。其它组份精馏塔出其它组分时的理 论板数为20 60，塔顶操作压力为0. 05 0. 3MPa，优选0. 15MPa ；回流比为0. 5 10，优 选为2，塔顶温度为45 60°C，优选52°C ；塔釜温度为88 140°C。优选为120°C。专利技术所述的连续精馏回收分离方法具有以下特点(1)分离工艺流程简单，过程自动化程度高，作为废液的乙醛原料被分离为乙醛、3乙酸等高附加值产品，使得原乙酸装置无废液排放，具有较好的经济效益和社会效益； (2)流程操作工艺灵活，当原料中乙酸含量较低时，乙醛精馏塔釜液可储存在一料 液缓冲罐中，当料液缓冲罐中物料达到一定量时，乙酸精馏塔间歇操作以分离得到乙酸产PΡΠ (通过本专利技术分离出的乙醛产品其含量达到99. 9% (wt%),乙酸产品的纯度达到 99. 9% (wt% )，乙酸的收率为99. 9%。附图说明附图1本专利技术实施例连续精馏回收分离工艺流程简图。附图中，1-乙醛精馏塔；2-乙醛精馏塔冷凝器；3-乙醛精馏塔再沸器；4-其它组 份精馏塔进料缓冲罐；5-其它组份精馏塔进料泵；6-其它组份精馏塔釜式再沸器；7-其它 组份精馏塔；8-其它组份精馏塔冷凝器；9-其它组份精馏塔热虹吸式再沸器。具体实施例方式下面结合实施例和附图，进一步说明本专利技术，但本专利技术并不局限于 实施例。本专利技术的实施例如附图1所示。实施例1 本实施例轻组份废弃物原料液质量组成见下表。 原料液流量为1000kg/h，首先进入乙醛精馏塔1，乙醛精馏塔的操作压力为 0. 2MPa，塔顶温度为41. 6°C，塔釜温度为129. 5°C，回流比为2，乙醛精馏塔顶为乙醛产品， 其含量为99. 9% (wt%),乙醛的回收率为99. 9%，乙醛精馏塔釜液直接进入其它组份精馏 塔；其它组份精馏塔的操作压力为0. IMPa，塔顶温度为56. 4°C，塔釜温度为118. 6°C，回流 比为3. 5，乙酸甲酯、乙酸乙酯、水等轻组分从其它组份精馏塔塔顶馏出装置，在其它组份精 馏塔塔釜得到乙酸产品，乙酸产品的纯度为99. 9% (wt%)，乙酸的收率为99.9%。各塔塔 顶和塔釜物流流量和质量组成见下表。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种醋酸生产中轻组份废弃物的连续回收分离方法，所述的轻组份废弃物中主要包含乙醛、丙烯醛、醋酸甲酯、醋酸乙酯、水，醋酸组份，其特征是回收分离通过乙醛精馏塔和其他组份精馏塔组成的精馏系统来完成；轻组份废弃物原料首先进入乙醛精馏塔，乙醛产品从塔顶出装置，塔釜馏分进入其他组份精馏塔；轻组份丙烯醛、醋酸甲酯、乙酸甲酯、水从其它组份精馏塔塔顶出装置，乙酸产品从塔釜出装置；乙醛精馏塔的理论板数为１０～４０，塔顶操作压力为０．０５～０．５ＭＰａ，回流比为０．５～１０，塔顶温度为３５～５５℃，塔釜温度为８８～１４０℃；其他组份精馏塔出其它组份精馏塔出其它组分时的理论板数为２０～６０，塔顶操作压力为０．０５～０．３ＭＰａ，回流比为０．５～１０，塔顶温度为４７～６０℃，塔釜温度为８８～１４０℃。

【技术特征摘要】
一种醋酸生产中轻组份废弃物的连续回收分离方法，所述的轻组份废弃物中主要包含乙醛、丙烯醛、醋酸甲酯、醋酸乙酯、水，醋酸组份，其特征是回收分离通过乙醛精馏塔和其他组份精馏塔组成的精馏系统来完成；轻组份废弃物原料首先进入乙醛精馏塔，乙醛产品从塔顶出装置，塔釜馏分进入其他组份精馏塔；轻组份丙烯醛、醋酸甲酯、乙酸甲酯、水从其它组份精馏塔塔顶出装置，乙酸产品从塔釜出装置；乙醛精馏塔的理论板数为10～40，塔顶操作压力为0.05～0.5MPa，回流比为0.5～10，塔顶温度为35～55℃，塔釜温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐斌，
申请(专利权)人：南京扬池工业气体有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]