【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼钢生产，具体涉及一种冶炼低铝钒铁合金的方法。
技术介绍
1、钒铁合金作为一种添加剂，主要用于钢铁冶炼过程中进行合金化，目的是提升钢材性能。
2、随着各行业对钢铁材料性能的要求不断提升，合金化的需求也逐渐提升，由此引发了钒铁合金生产企业的产能扩张，企业间的竞争也日趋激烈。那么，高品质低铝的钒铁合金，成为各生产企业的技术难题。
3、目前，钒铁合金主流生产技术以铝热法或电铝热法工艺为主，以氧化钒和铝作为主要原料。在提升产品品质，降低产品中铝含量方面的主要工作：一是提高材料标准，减少铝含量的摄入；二是降低配铝系数，减少冶炼过程中铝的摄入量，但是此方法会降低钒收率，进而增加冶炼成本。
技术实现思路
1、为提高产品品质，生产低铝的钒铁合金，本专利技术提供一种冶炼低铝钒铁合金的方法。
2、为达到上述专利技术目的，本专利技术实施例采用了如下的技术方案：
3、一种冶炼低铝钒铁合金的方法，包括以下工艺步骤：
4、（1）将钒源、还原剂、铁粒和造渣剂混合，作为一期料投入冶炼炉，通过电极引燃一期料的冶炼反应后；
5、（2）再分别投入二、三、四期料，分别加料结束继续电极供电补热，在进行化料还原过程，调整炉内渣金成分，成分合格后冶炼结束；
6、二、三、四期料成分相同，均包括钒源、还原剂和铁粒；
7、（3）冷却，渣金分离，得到钒铁合金。
8、优选的，步骤（1）所述一期料中的钒源包括五氧化二钒
9、所述一期料占全部料量质量的1/10~1/3。
10、优选的，步骤（2）所述二、三、四期料中的钒源包括五氧化二钒和三氧化二钒，还原剂为纯钙线切粒，五氧化二钒：三氧化二钒：纯钙线切粒：铁粒质量比为1：0.1~1.85：1.24~3.50：0.1~1.62；
11、所述二、三、四期料之和占全部料量质量的9/10~2/3，每期各种物料的添加量不同，主要是根据五氧化二钒和三氧化二钒中硅、铁、磷、硫、钾、钠杂质含量不同，且根据三氧化二钒中氧含量不同，五氧化二钒和三氧化二钒的配加量不同，纯钙线切粒和铁粒的配加比例也相应调整。
12、优选的，五氧化二钒指标为：v2o5≥98.00%，si≤0.25%，fe≤0.30%，p≤0.05%，s≤0.03%，片径不大于40×40mm，厚度不大于5mm，含量均为质量含量；
13、三氧化二钒指标为：v:62.00%~66.00%，na2o+k2o≤1.2%，c≤0.10%，p≤0.03%，s≤0.06%，0＜粒度≤10mm，含量均为质量含量；
14、铁粒粒度1~10mm。
15、优选的，钒酸钙指标为：tv：25.0%～35.0%，ca：20.0%～40.0%，sio2：0.02%～0.08%，al：0.01%～0.04%，fe：0.01%～0.05%，粒度≤-120目，含量均为质量含量；
16、铝粒质量含量≥99.00%，粒度5~30mm；
17、造渣剂质量含量mgo+cao%≥90.00%。
18、优选的，纯钙线切粒，ca质量含量≥97.0%，粒度5~30mm。
19、优选的，引燃一期料的电极电流控制7000a~8000a，二期料供电补热的电流为8000a~10000a。
20、优选的，步骤（2）中渣金成分合格的标准是，炉渣v质量含量≤1.50%，合金终点产出的合金牌号为：fev50合金v质量含量：48.0~55.0%，牌号fev80合金v质量含量：78.0~82.0%。
21、优选的，步骤（3）冷却至35℃以下，冷却时间为24~36h；冷却分两个步骤：第一步是炉内冷却，是指炉内熔融渣和合金冷却至固态，冷却时间是12~24h，季节不同冷却时间不同；第二步是炉外冷却，是指将炉内固态渣金扒出至渣场冷却，冷却时间是12~24h，季节不同冷却时间不同；冷却至35℃。
22、优选的，本专利技术方法制备的钒铁合金包括fev50合金、fev80合金，技术指标执行gb/t 4139-2012。
23、本专利技术的有益效果：
24、本专利技术提供的一种冶炼低铝钒铁合金的方法，与现有钒铁合金生产工艺相比，采用分期加料冶炼方法，在一期料中使用部分钒酸钙代替五氧化二钒，一期料反应发生后，再投入二、三、四期料，二、三、四期料中使用纯金属钙线切粒代替金属铝粒，过程通过电极补热辅助冶炼，因钒酸钙价格显著低于五氧化二钒，纯金属钙线切粒价格低于金属铝粒，最主要的是可以降低冶炼过程铝的加入量，达到冶炼的低铝钒铁合金符合国标gb/t 4139-2012要求，具有极高的推广应用价值。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种冶炼低铝钒铁合金的方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
2.根据权利要求1所述一种冶炼低铝钒铁合金的方法，其特征在于，步骤（1）所述一期料中的钒源包括五氧化二钒、钒酸钙和三氧化二钒，还原剂为铝粒；五氧化二钒：钒酸钙：三氧化二钒：铝粒：铁粒：造渣剂质量比为1：0.01~0.38：0.01~0.25：0.45~0.75：0.1~0.80：0.10~0.15；
3.根据权利要求1所述一种冶炼低铝钒铁合金的方法，其特征在于，步骤（2）所述二、三、四期料中的钒源包括五氧化二钒和三氧化二钒，还原剂为纯钙线切粒，五氧化二钒：三氧化二钒：纯钙线切粒：铁粒质量比为1：0.1~1.85：1.24~3.50：0.1~1.62；
4.根据权利要求2或3所述一种冶炼低铝钒铁合金的方法，其特征在于，五氧化二钒指标为：V2O5≥98.00%，Si≤0.25%，Fe≤0.30%，P≤0.05%，S≤0.03%，片径不大于40×40mm，厚度不大于5mm，含量均为质量含量；
5.根据权利要求2所述一种冶炼低铝钒铁合金的方法，其特征在于，钒酸钙指标为：TV：2
6.根据权利要求3所述一种冶炼低铝钒铁合金的方法，其特征在于，纯钙线切粒，Ca质量含量≥97.0%，粒度5~30mm。
7.根据权利要求1所述一种冶炼低铝钒铁合金的方法，其特征在于，引燃一期料的电极电流控制7000A~8000A，二期料供电补热的电流为8000A~10000A。
8.根据权利要求1所述一种冶炼低铝钒铁合金的方法，其特征在于，步骤（2）中渣金成分合格的标准是，炉渣V质量含量≤1.50%，合金终点产出的合金牌号为：FeV50合金V质量含量：48.0~55.0%，牌号FeV80合金V质量含量：78.0~82.0%。
9.根据权利要求1所述一种冶炼低铝钒铁合金的方法，其特征在于，步骤（3）冷却至35℃以下，冷却时间为24~36h；冷却分两个步骤：第一步是炉内冷却，冷却时间是12~24h，；第二步是炉外冷却，将炉内固态渣金扒出至渣场冷却，冷却时间是12~24h，冷却至35℃。
10. 根据权利要求1所述的一种冶炼低铝钒铁合金的方法，其特征在于，本专利技术方法制备的钒铁合金包括FeV50合金、FeV80合金，技术指标执行GB/T 4139-2012。
...【技术特征摘要】
1.一种冶炼低铝钒铁合金的方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
2.根据权利要求1所述一种冶炼低铝钒铁合金的方法，其特征在于，步骤（1）所述一期料中的钒源包括五氧化二钒、钒酸钙和三氧化二钒，还原剂为铝粒；五氧化二钒：钒酸钙：三氧化二钒：铝粒：铁粒：造渣剂质量比为1：0.01~0.38：0.01~0.25：0.45~0.75：0.1~0.80：0.10~0.15；
3.根据权利要求1所述一种冶炼低铝钒铁合金的方法，其特征在于，步骤（2）所述二、三、四期料中的钒源包括五氧化二钒和三氧化二钒，还原剂为纯钙线切粒，五氧化二钒：三氧化二钒：纯钙线切粒：铁粒质量比为1：0.1~1.85：1.24~3.50：0.1~1.62；
4.根据权利要求2或3所述一种冶炼低铝钒铁合金的方法，其特征在于，五氧化二钒指标为：v2o5≥98.00%，si≤0.25%，fe≤0.30%，p≤0.05%，s≤0.03%，片径不大于40×40mm，厚度不大于5mm，含量均为质量含量；
5.根据权利要求2所述一种冶炼低铝钒铁合金的方法，其特征在于，钒酸钙指标为：tv：25.0%～35.0%，ca：20.0%～40.0%，sio2：0.02%～0.08%，al：0.01%～0....
【专利技术属性】
技术研发人员：卢永杰，高明磊，刘超，王宝华，康爱元，秦云泉，马浩，李晋杰，
申请(专利权)人：承德钒钛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。