【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及密封装置，尤其涉及密封圈以及机电设备。
技术介绍
1、在很多机电设备中使用了各种类型的密封圈，以此旨在起到例如防止气体、液体或固体微粒物等在密封位置处产生泄漏，或者防止诸如灰尘、气液等外界杂质不期望地侵入到机电设备或其零部件的内部，从而达到维护设备运行、保障设备性能和延长使用寿命等目的，例如在图1中具体展示了在一种现有机电设备产品中安装了密封圈的情况，其中将密封圈3装设在该机电设备中的部件1和部件2之间用来提供密封。
2、然而，本申请已经研究发现，现有密封圈在实际应用中仍存在着一些不足之处，诸如实际密封效果欠佳(例如持久密封性能差)、难以很好满足特定工作环境要求(例如防腐蚀性、设备装配精度、运行性能要求等)、高端密封圈的构造复杂、占用空间且成本高等。例如，对于图1示例情况，本申请发现在密封圈3的安装位置处，由于存在毛细作用将使得可能存在于该处的水分吸向密封圈3，从而形成局部的潮湿环境，如果一直持续潮湿而无法干燥，那么将会导致密封位置处的氧气被封闭在其中，使得已吸向密封圈3的水分变成酸性，然后接触并且侵蚀到部件1、2和/或4的外表面，导致它们及其周围零部件可能腐蚀受损，甚至发生失效或故障等问题，从而给机电设备的工作运行造成不期望影响或破坏。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了密封圈以及机电设备，从而可以解决或至少缓解现有技术中存在的上述问题和其他方面的问题中的一个或多个，或者可以为现有技术提供可替换的技术方案。
2、根据本专利技术的第一
3、外端面和内端面，所述外端面和所述内端面分别沿着所述环状本体的外周和内周环绕布置，所述外端面的至少一部分在所述密封圈于所述机电设备上安装就位后暴露于大气环境；以及
4、密封部，所述密封部的至少一部分布置在所述外端面和所述内端面之间，并且在所述环状本体的沿其轴线方向相对的第一侧和第二侧上各设置有一个或多个凹槽，所述凹槽沿着所述环状本体的周向环绕布置并限定了在所述轴线方向上延伸的凸起，所述凸起在所述密封圈于所述机电设备上的安装位置处形成轴向密封。
5、在根据本专利技术的密封圈中，可选地，所述第一侧和所述第二侧上各设置有至少两个凹槽，并且位于所述第一侧上的所述凸起在所述轴线方向上竖直延伸且具有第一高度，位于所述第二侧上的所述凸起在所述轴线方向上竖直延伸且具有第二高度。
6、在根据本专利技术的密封圈中，可选地，所述第一高度或所述第二高度的范围为0.85～0.95mm，位于所述第一侧或所述第二侧上的两个相邻的凸起之间距离的范围为1.6～2.0mm；并且/或者，所述第一高度与所述第二高度相同。
7、在根据本专利技术的密封圈中，可选地，所述凸起具有圆弧形顶部，所述凹槽具有圆弧形底部，所述圆弧形底部的半径不小于所述圆弧形顶部的半径。
8、在根据本专利技术的密封圈中，可选地，所述外端面和所述内端面构造成在所述环状本体的纵向横截面上分别呈第一直线段和第二直线段，所述第一直线段的长度不小于所述第二直线段的长度。
9、在根据本专利技术的密封圈中，可选地，所述第一直线段的长度大于分别位于所述第一侧和所述第二侧上且相对的两个凹槽的对应底部之间距离，所述第二直线段的长度小于所述距离。
10、在根据本专利技术的密封圈中，可选地，位于所述第一侧上的所述凹槽与位于所述第二侧上的所述凹槽具有相同构造，并且位于所述第一侧上的所述凸起与位于所述第二侧上的所述凸起具有相同构造；并且/或者，所述密封圈采用弹性材料制成，所述弹性材料包括橡胶材料。
11、其次，根据本专利技术的第二方面，还提供了一种机电设备，所述机电设备上安装有一个或多个如以上任一项所述的密封圈用于提供密封，其中在所述密封圈于所述机电设备上的安装位置处，所述密封部的所述凸起形成轴向密封，并且所述外端面的至少一部分暴露于大气环境。
12、在根据本专利技术的机电设备中，可选地，所述机电设备是助力转向机，所述密封圈安装在所述助力转向机中的第一部件和第二部件之间，所述第一部件和所述第二部件装配在一起后提供所述密封圈的所述外端面的至少一部分与大气环境连通的间隙。
13、在根据本专利技术的机电设备中，可选地，所述第一部件和所述第二部件分别是所述助力转向机中的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体上安装第一轴承，所述第二壳体上安装第二轴承，所述助力转向机的转向轴支承于所述第一轴承和所述第二轴承上，所述第一壳体同轴配合地安装于所述第二壳体，并且所述第一壳体与所述第二壳体之间不安装径向密封圈。
14、根据本专利技术的密封圈易于制造、安装和维护，不仅具有稳定可靠的持久密封性能，而且能有效促进密封位置处保持干燥，防止诸如湿气、水分等对机电设备的零部件造成不利影响和侵蚀破坏等，避免发生设备失效或故障，有效保障设备安全运行。本专利技术可以适用于众多类型的机电设备，具有显著的实用性。
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1.一种密封圈(100)，其用于安装在机电设备(200)上提供密封并具有环状本体(10)，其特征在于，所述环状本体(10)构造成具有：
2.根据权利要求1所述的密封圈(100)，其中，所述第一侧(101)和所述第二侧(102)上各设置有至少两个凹槽(14)，并且位于所述第一侧(101)上的所述凸起(15)在所述轴线方向(L)上竖直延伸且具有第一高度，位于所述第二侧(102)上的所述凸起(15)在所述轴线方向(L)上竖直延伸且具有第二高度。
3.根据权利要求2所述的密封圈(100)，其中，所述第一高度或所述第二高度的范围为0.85～0.95mm，位于所述第一侧(101)或所述第二侧(102)上的两个相邻的所述凸起(15)之间距离的范围为1.6～2.0mm；并且/或者，所述第一高度与所述第二高度相同。
4.根据权利要求1所述的密封圈(100)，其中，所述凸起(15)具有圆弧形顶部(151)，所述凹槽(14)具有圆弧形底部(141)，所述圆弧形底部(141)的半径不小于所述圆弧形顶部(151)的半径。
5.根据权利要求1所述的密封圈(10
6.根据权利要求5所述的密封圈(100)，其中，所述第一直线段(111)的长度大于分别位于所述第一侧(101)和所述第二侧(102)上且相对的两个所述凹槽(14)的对应底部之间距离(S)，所述第二直线段(121)的长度小于所述距离(S)。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的密封圈(100)，其中，位于所述第一侧(101)上的所述凹槽(14)与位于所述第二侧(102)上的所述凹槽(14)具有相同构造，并且位于所述第一侧(101)上的所述凸起(15)与位于所述第二侧(102)上的所述凸起(15)具有相同构造；并且/或者，所述密封圈(100)采用弹性材料制成，所述弹性材料包括橡胶材料。
8.一种机电设备(200)，其特征在于，所述机电设备(200)上安装有一个或多个如权利要求1-7中任一项所述的密封圈(100)用于提供密封，其中在所述密封圈(100)于所述机电设备(200)上的安装位置处，所述密封部(13)的所述凸起(15)形成轴向密封，并且所述外端面(11)的至少一部分暴露于大气环境。
9.根据权利要求8所述的机电设备(200)，其中，所述机电设备(200)是助力转向机，所述密封圈(100)安装在所述助力转向机中的第一部件和第二部件之间，所述第一部件和所述第二部件装配在一起后提供所述密封圈(100)的所述外端面(11)的至少一部分与大气环境连通的间隙(40)。
10.根据权利要求9所述的机电设备(200)，其中，所述第一部件和所述第二部件分别是所述助力转向机中的第一壳体(22)和第二壳体(21；23)，所述第一壳体(22)上安装第一轴承(34)，所述第二壳体(21；23)上安装第二轴承(33；35)，所述助力转向机的转向轴(30)支承于所述第一轴承(34)和所述第二轴承(33；35)上，所述第一壳体(22)同轴配合地安装于所述第二壳体(21；23)，并且所述第一壳体(22)与所述第二壳体(21；23)之间不安装径向密封圈。
...【技术特征摘要】
1.一种密封圈(100)，其用于安装在机电设备(200)上提供密封并具有环状本体(10)，其特征在于，所述环状本体(10)构造成具有：
2.根据权利要求1所述的密封圈(100)，其中，所述第一侧(101)和所述第二侧(102)上各设置有至少两个凹槽(14)，并且位于所述第一侧(101)上的所述凸起(15)在所述轴线方向(l)上竖直延伸且具有第一高度，位于所述第二侧(102)上的所述凸起(15)在所述轴线方向(l)上竖直延伸且具有第二高度。
3.根据权利要求2所述的密封圈(100)，其中，所述第一高度或所述第二高度的范围为0.85～0.95mm，位于所述第一侧(101)或所述第二侧(102)上的两个相邻的所述凸起(15)之间距离的范围为1.6～2.0mm；并且/或者，所述第一高度与所述第二高度相同。
4.根据权利要求1所述的密封圈(100)，其中，所述凸起(15)具有圆弧形顶部(151)，所述凹槽(14)具有圆弧形底部(141)，所述圆弧形底部(141)的半径不小于所述圆弧形顶部(151)的半径。
5.根据权利要求1所述的密封圈(100)，其中，所述外端面(11)和所述内端面(12)构造成在所述环状本体(10)的纵向横截面上分别呈第一直线段(111)和第二直线段(121)，所述第一直线段(111)的长度不小于所述第二直线段(121)的长度。
6.根据权利要求5所述的密封圈(100)，其中，所述第一直线段(111)的长度大于分别位于所述第一侧(101)和所述第二侧(102)上且相对的两个所述凹槽(14)的对应底部之间距离(s)，所述第二直线段(121)的长度小于所述距离(s)。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢道兰，冯明飞，张学俭，
申请(专利权)人：博世汽车转向系统济南有限公司，
类型：发明
国别省市：
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