【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种r－t－b系烧结磁体的制造方法。
技术介绍
1、r－t－b系烧结磁体(r为稀土元素且必须包含选自nd、pr和ce中的至少1种，t为过渡金属中的至少1种且必须包含fe，b为硼)由具有r2fe14b型结晶结构的化合物的主相、位于该主相的晶界部分的晶界相和因微量添加元素或杂质的影响而生成的化合物相构成。r－t－b系烧结磁体显示高的剩余磁通密度br(以下，有时简称为“br”)和高的矫顽力hcj(以下，有时简称为“hcj”)，具有优异的磁特性，因此在永久磁体中作为性能最高的磁体被广为人知。因此，r－t－b系烧结磁体能够在电动汽车(ev、hv、phv)等汽车领域、风力发电等可再生能源领域、家电领域、工业领域等的各种各样的电动机中使用。
2、r－t－b系烧结磁体等稀土系r－t－b系烧结磁体经过准备原料合金的工序、准备合金粉末的工序、将合金粉末压制成型而制作成型体的工序、对成型体进行烧结的工序来制造。合金粉末例如按照以下的方法进行制作。
3、首先，利用带铸法等方法由各种原料金属的熔液制造原料合金。将所得到的原料合金供于粉碎工序，得到具有规定的粒径分布的原料合金粉末。该粉碎工序中通常包括粗粉碎工序和微粉碎工序，前者例如通过利用氢脆化现象的“氢粉碎工序”来进行。后者例如使用气流式粉碎机(喷射磨)进行。关于通过对成型体进行烧结的工序得到的烧结体，之后被实施磨削、切断等机械加工，使其单片化。
4、对于利用带铸法等方法制作的原料合金(主原料合金)的粉末，混合组成调整用的合金(辅助合金)的粉末。作为辅助
5、专利文献1公开一种使用将第一微粉末(再生原料微粉末)和第二微粉末(新原料微粉末)混合得到的粉末来制造稀土烧结磁体的方法。
6、现有技术文献
7、专利文献
8、专利文献1：日本特开2003－49234号公报
技术实现思路
1、专利技术所要解决的技术问题
2、将上述的固体再生原料的粉末混合在原料合金粉末中使用时，存在最终得到的r－t－b系烧结磁体的磁特性发生变动这样的问题。因此，有效地利用固体再生原料制造具有所希望的磁特性的r－t－b系烧结磁体是困难的。
3、本专利技术的实施方式提供一种能够解决上述技术问题的r－t－b系烧结磁体的制造方法。
4、用于解决技术问题的技术方案
5、本专利技术的r－t－b系烧结磁体的制造方法在非限定地例示的方式中，包括：准备r－t－b系烧结磁体用原料合金的合金准备工序；由上述原料合金制作合金粉末的粉碎工序；由上述合金粉末制作粉末成型体的成型工序；和由上述粉末成型体制作烧结体的烧结工序，根据包括上述粉碎工序、成型工序和烧结工序的制造工序中所回收的固体再生原料的种类、以及所要制造的r－t－b系烧结磁体的目标氧浓度，使用利用上述固体再生原料制作的上述原料合金、和/或、混合有由上述固体再生原料制作的粉末再制粉的上述合金粉末。
6、专利技术效果
7、利用本专利技术的实施方式，根据制造工序中所回收的固体再生原料的种类和所要制造的r－t－b系烧结磁体的目标氧浓度，使用利用固体再生原料制作的原料合金，或者使用混合有由固体再生原料制作的粉末再制粉的合金粉末，由此能够抑制最终得到的r－t－b系烧结磁体的磁特性的变动，因此能够有效地利用固体再生原料，制造具有所希望的磁特性的r－t－b系烧结磁体。
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1.一种R－T－B系烧结磁体的制造方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的R－T－B系烧结磁体的制造方法，其特征在于：
3.如权利要求2所述的R－T－B系烧结磁体的制造方法，其特征在于：
4.如权利要求1所述的R－T－B系烧结磁体的制造方法，其特征在于：
5.如权利要求4所述的R－T－B系烧结磁体的制造方法，其特征在于：
6.如权利要求1～5中任一项所述的R－T－B系烧结磁体的制造方法，其特征在于：
7.如权利要求6所述的R－T－B系烧结磁体的制造方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种r－t－b系烧结磁体的制造方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的r－t－b系烧结磁体的制造方法，其特征在于：
3.如权利要求2所述的r－t－b系烧结磁体的制造方法，其特征在于：
4.如权利要求1所述的r－t－b系烧结磁体的...
【专利技术属性】
技术研发人员：山本和辉，石田英树，栗田宪司，大林健吾，
申请(专利权)人：株式会社博迈立铖，
类型：发明
国别省市：
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