【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气液分离，具体涉及一种涵道气液分离器。
技术介绍
1、气液分离器是一种常用的设备，用于在液体与气体混合物中分离出气体和液体。是存在于许多行业中的一种常见设备，如化工、石油化工、制药、食品、水处理等。
2、目前市场上所有的气液分离器，主要采用离心方式，但由于其结构限制，其分离效率较低，分离效果差。尤其在气体与液体混合相融性较好的情况下，分离后含液量较大，影响系统运行的稳定性与效率。
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出的一种涵道气液分离器。
2、本专利技术提出的一种涵道气液分离器，包括：两端封闭的筒体、及进口管道和出口管道；
3、筒体的底部设有出液口，筒体内部且位于进口管道的下方设有与其同轴设置的内置件，内置件的外壁与筒体的内壁之间具有间距以形成涵道；
4、筒体的内部空间经内置件分隔成形成位于内置件上方的雾化沉淀区和位于内置件下方的膨胀区；
5、进口管道沿筒体周壁的切线方向水平切入雾化沉淀区；
6、出口管道的一端与外界导通，其另一端伸入至膨胀区。
7、优选地，膨胀区内且位于靠近其底部的位置设有带有孔洞的隔离板。
8、优选地，隔离板为栅格板或带有冲孔的网板。
9、优选地，涵道的高度为进口管道管径的2-3倍。
10、优选地，内置件为一端封闭一端开放的筒状件，且其封闭端朝上，其开放端朝向。
11、优选地，出口管道竖直设
12、优选地，出口管道的下端口与内置件封闭端的内端面共面。
13、优选地，出口管道与内置件同轴设置。
14、优选地，筒体的两端均为圆顶结构。
15、优选地，筒体的侧壁且位于其网状隔离板的下方设有观察窗。
16、本专利技术中，通过在筒体内部设置内置件，并使内置件的外壁与筒体的内壁之间具有间距以形成涵道，使筒体的内部空间经内置件分隔成形成位于内置件上方的雾化沉淀区和位于内置件下方的膨胀区。工作过程中，气液混合体由进口管道切向进入筒体内时，先经过雾化沉淀区减速以使小液体微粒结合形成大液体微粒；然后再经由涵道以使气液混合体流速提高，增大离心力，进而使液体微粒附粘在外壁并流向底部，气体在狭窄的涵道中高速流向膨胀区并由出口管道排出，这种结构设计大大提高了分离效率，能够有效保障系统运行的稳定性与效率。
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1.一种涵道气液分离器，其特征在于，包括：两端封闭的筒体(1)、以及进口管道(2)和出口管道(3)；
2.根据权利要求1所述的涵道气液分离器，其特征在于，膨胀区(7)内且位于靠近其底部的位置设有带有孔洞的隔离板(8)。
3.根据权利要求2所述的涵道气液分离器，其特征在于，隔离板(8)为栅格板或带有冲孔的网板。
4.根据权利要求1所述的涵道气液分离器，其特征在于，涵道(5)的高度为进口管道(2)管径的2-3倍。
5.根据权利要求1所述的涵道气液分离器，其特征在于，内置件(4)为一端封闭一端开放的筒状件，且其封闭端朝上，其开放端朝向。
6.根据权利要求5所述的涵道气液分离器，其特征在于，出口管道(3)竖直设置，其下端与内置件(4)的封闭端固定并与内置件(4)的内部空间导通。
7.根据权利要求6所述的涵道气液分离器，其特征在于，出口管道(3)的下端口与内置件(4)封闭端的内端面共面。
8.根据权利要求7所述的涵道气液分离器，其特征在于，出口管道(3)与内置件(4)同轴设置。
9.根据权利要求
10.根据权利要求1-8中任一项所述的涵道气液分离器，其特征在于，筒体(1)的侧壁且位于其网状隔离板(8)的下方设有观察窗(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种涵道气液分离器，其特征在于，包括：两端封闭的筒体(1)、以及进口管道(2)和出口管道(3)；
2.根据权利要求1所述的涵道气液分离器，其特征在于，膨胀区(7)内且位于靠近其底部的位置设有带有孔洞的隔离板(8)。
3.根据权利要求2所述的涵道气液分离器，其特征在于，隔离板(8)为栅格板或带有冲孔的网板。
4.根据权利要求1所述的涵道气液分离器，其特征在于，涵道(5)的高度为进口管道(2)管径的2-3倍。
5.根据权利要求1所述的涵道气液分离器，其特征在于，内置件(4)为一端封闭一端开放的筒状件，且其封闭端朝上，其开放端朝向。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李媛，
申请(专利权)人：安徽聪旗智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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