【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压设备，尤其涉及一种薄料金属片连续冲压模具。
技术介绍
1、冲压设备是一种用于加工金属和其他材料的机械设备，它通过应用大力量将材料置于特殊模具中，并使用冲头对材料施加压力，从而使其在模具内产生变形，这种变形可以用于创建各种形状的零件和产品，冲压是靠压力和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。目前，对薄料金属片冲剪的方式是彻底剪断，使得产品与料带直接分离，冲剪产生的碎屑容易使得产品造成磨损，影响产品质量。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种薄料金属片连续冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的至少一个技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种薄料金属片连续冲压模具，包括若干个下垫脚、下模组件、脱料板、脱料垫板、上模组件、引导组件与半剪机构，若干个下垫脚安装于地面上，下模组件固定安装于若干个下垫脚的顶部，脱料板安装于下模组件的顶部，下模组件与脱料板之间设置有料带，脱料垫板固定安装于脱料板的顶部，上模组件固定安装于脱料垫板的顶部，引导组件的底部固定安装于下模组件上，且引导组件的顶部固定安装于上模组件上，半剪机构包括冲剪冲头与刀口组件，冲剪冲头安装于上模组件一端的底部，脱料板与脱料垫板内开设有相互对应的冲剪通槽，且冲剪冲头穿设于冲剪通槽内，刀口组件安装于下模组件一端的内部，且刀口组件位于冲剪冲头的下方。
4、优选地，下模组件包括下模座、下垫
5、优选地，上模组件包括上夹板、上垫板、上模座与上盖板，上夹板固定安装于脱料垫板的顶部，上垫板固定安装于上夹板的顶部，上模座固定安装于上垫板的顶部，上盖板固定安装于上模座的顶部。
6、优选地，引导组件包括两个外导柱与两个十字内导柱，两个外导柱的底部分别固定安装于下模座靠近冲剪冲头一端的两侧，且两个外导柱的顶部分别固定安装于上模座靠近冲剪冲头一端的两侧，外导柱用于限制上模座的移动范围，确保上模座的水平和垂直方向准确稳定，两个十字内导柱的底部分别固定安装于下模座远离冲剪冲头一端的两侧，且两个十字内导柱的顶部分别固定安装于上模座远离冲剪冲头一端的两侧，十字内导柱用于引导上模座在垂直方向进行准确定位，防止上模座在操作过程中产生倾斜或旋转，外导柱与十字内导柱均与下模板的顶面垂直设置。
7、优选地，下模座的顶部开设有缓冲收容槽，刀口组件包括缓冲件、下模刀口与顶底，缓冲件安装于下模座的缓冲收容槽内，且缓冲件的顶部向上延伸穿过下垫板，下模板顶部开设有贯穿至底部的刀口槽，下模刀口固定安装于刀口槽的侧壁上，下模刀口的内部形成有冲剪刀槽，顶底固定安装于缓冲件的顶部，且顶底滑动设置于冲剪刀槽的侧壁上。
8、优选地，缓冲件包括机米螺丝、抵持弹簧与顶针，机米螺丝固定安装于缓冲收容槽的底部，抵持弹簧固定安装于机米螺丝的顶部，顶针固定安装于抵持弹簧的顶部，顶针的顶部抵持于顶底的底部。
9、优选地，冲剪冲头的底部形成有冲剪周缘，冲剪周缘用于冲剪冲头向下冲剪时能够将料带剪断，冲剪周缘在料带长度方向上的相对两侧均开设有两个连料豁口，且同一侧的两个连料豁口间隔设置，当冲剪冲头下压将料带剪断时，通过四个连料豁口能够使得被剪断的料上形成四个连料点与料带连接，料带在移动的过程中能够通过四个连接点带动被剪断的料继续移动。
10、优选地，冲剪冲头向下冲剪的冲剪行程为一个料带的厚度加0.05mm，顶底比下模刀口的水平高度低一个料带的厚度减0.05mm。
11、优选地，料带的厚度为0.05mm～0.20mm，料带的宽度为50mm～500mm。
12、优选地，下模座远离冲剪冲头的一端下方设置有输送带，下模座、下垫板与下模板远离冲剪冲头的一端开设有对应的落料槽，成型后的料能够在料带移动的过程中通过落料槽落在输送带上。
13、本专利技术相比于现有技术的有益效果是：
14、1.通过冲剪冲头对料带进行冲剪操作，能够将产品的轮廓完整地冲剪出来，留下四个连料点，而不是直接剪断分离，保证料带的强度，防止料带与产品脱离，由于采取一次性剪断产品的方法，只留下连料点，减少了小废屑的产生，避免小废屑掉落到产品表面造成划伤、破损等品质不良问题，采用一次性剪断的方式，只需要设置一个切断工位，相比传统的多次冲切操作，能够减少冲切刀口的设置数量，避免了刀口频繁冲剪时的磨损问题，延长了刀具使用寿命，能够在不锈钢冲压过程中实现无需添加油润滑的冲剪操作，简化生产工艺，降低油品使用成本，有益于环境保护。
15、2.通过使用冲剪冲头和配合模具进行精密加工，实现对薄料的精准冲剪，提高产品的工艺精度和质量，由于冲剪冲头的冲剪行程与料厚相匹配，并且配合模具进行精密加工，能够有效减少冲剪摩擦产生的发热，从而实现无油冲压的效果，采用落料模式，将产品直接落在下方的输送带上，能够避免传统的飞边连续模出料方式中出现的产品凌乱摆放和挤压变形情况，保证产品的整体质量。
16、3.通过冲剪冲头底部贴合于料带的顶部，以及顶针抵持顶底的底部，实现了料带和顶底的顶部贴合，冲剪冲头下移时顶底也能够向下进行移动，冲剪冲头下移前，移动滑块位于最上方，抵持于连接滑槽的顶部，起到一定的限位作用，楔形滑块在排出通槽内类似于活塞，当顶底通过移动滑块带动楔形滑块向下移动形成负压，使冲剪产生的碎屑被向下抽吸，第一斜面和升降斜板的斜面引导碎屑向下移动，使其进入排出通槽内，当楔形滑块进一步向下移动时，碎屑进入暴露出来的碎屑收集槽内，并通过碎屑收集槽的第二斜面进入碎屑收集槽的底部中，实现了对碎屑的及时收集。
17、4.通过楔形滑块、联动导杆和调节滑槽的联动传动，方形移动杆在调节滑槽内滑动，当联动导杆移动一段距离后，调节滑槽的顶部抵持于方形移动杆的一端顶部，当联动导杆继续向下移动时，调节滑槽的顶部会推动方形移动杆的端部向下滑动，使得升降斜板也向下移动，伸缩竖杆顶部与缓冲弹簧底部连接，当升降斜板向下移动时，压缩缓冲弹簧，从而缩短固定斜板与升降斜板之间的距离，导致下方升降斜板与上方固定斜板之间的距离逐渐增大，料厚越大，冲剪行程越大，顶底向下移动的距离越大，使得联动导杆的移动距离增大，进而使得下方升降斜板与上方固定斜板之间的距离增大，这两者之间的距离的增大会影响碎屑通过的间隙大小，使得能够调节碎屑能够通过的间隙大小，从而提高整体的实用效果。
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1.一种薄料金属片连续冲压模具，包括若干个下垫脚、下模组件、脱料板、脱料垫板、上模组件、引导组件与半剪机构，若干个下垫脚安装于地面上，下模组件固定安装于若干个下垫脚的顶部，脱料板安装于下模组件的顶部，下模组件与脱料板之间设置有料带，脱料垫板固定安装于脱料板的顶部，上模组件固定安装于脱料垫板的顶部，引导组件的底部固定安装于下模组件上，且引导组件的顶部固定安装于上模组件上，半剪机构包括冲剪冲头与刀口组件，冲剪冲头安装于上模组件一端的底部，脱料板与脱料垫板内开设有相互对应的冲剪通槽，且冲剪冲头穿设于冲剪通槽内，刀口组件安装于下模组件一端的内部，且刀口组件位于冲剪冲头的下方。
2.根据权利要求1所述的薄料金属片连续冲压模具，其特征在于，下模组件包括下模座、下垫板与下模板，下模座固定安装于若干个下垫脚的顶部，下垫板固定安装于下模座的顶部，下模板固定安装于下垫板的顶部，料带设置于下模板与脱料板之间。
3.根据权利要求2所述的薄料金属片连续冲压模具，其特征在于，上模组件包括上夹板、上垫板、上模座与上盖板，上夹板固定安装于脱料垫板的顶部，上垫板固定安装于上夹板的顶部，上模
4.根据权利要求3所述的薄料金属片连续冲压模具，其特征在于，引导组件包括两个外导柱与两个十字内导柱，两个外导柱的底部分别固定安装于下模座靠近冲剪冲头一端的两侧，且两个外导柱的顶部分别固定安装于上模座靠近冲剪冲头一端的两侧，外导柱用于限制上模座的移动范围，确保上模座的水平和垂直方向准确稳定，两个十字内导柱的底部分别固定安装于下模座远离冲剪冲头一端的两侧，且两个十字内导柱的顶部分别固定安装于上模座远离冲剪冲头一端的两侧，十字内导柱用于引导上模座在垂直方向进行准确定位，防止上模座在操作过程中产生倾斜或旋转，外导柱与十字内导柱均与下模板的顶面垂直设置。
5.根据权利要求4所述的薄料金属片连续冲压模具，其特征在于，下模座的顶部开设有缓冲收容槽，刀口组件包括缓冲件、下模刀口与顶底，缓冲件安装于下模座的缓冲收容槽内，且缓冲件的顶部向上延伸穿过下垫板，下模板顶部开设有贯穿至底部的刀口槽，下模刀口固定安装于刀口槽的侧壁上，下模刀口的内部形成有冲剪刀槽，顶底固定安装于缓冲件的顶部，且顶底滑动设置于冲剪刀槽的侧壁上。
6.根据权利要求5所述的薄料金属片连续冲压模具，其特征在于，缓冲件包括机米螺丝、抵持弹簧与顶针，机米螺丝固定安装于缓冲收容槽的底部，抵持弹簧固定安装于机米螺丝的顶部，顶针固定安装于抵持弹簧的顶部，顶针的顶部抵持于顶底的底部。
7.根据权利要求6所述的薄料金属片连续冲压模具，其特征在于，冲剪冲头的底部形成有冲剪周缘，冲剪周缘用于冲剪冲头向下冲剪时能够将料带剪断，冲剪周缘在料带长度方向上的相对两侧均开设有两个连料豁口，且同一侧的两个连料豁口间隔设置，当冲剪冲头下压将料带剪断时，通过四个连料豁口能够使得被剪断的料上形成四个连料点与料带连接，料带在移动的过程中能够通过四个连接点带动被剪断的料继续移动。
8.根据权利要求7所述的薄料金属片连续冲压模具，其特征在于，冲剪冲头向下冲剪的冲剪行程为一个料带的厚度加0.05mm，顶底比下模刀口的水平高度低一个料带的厚度减0.05mm。
9.根据权利要求8所述的薄料金属片连续冲压模具，其特征在于，料带的厚度为0.05mm～0.20mm，料带的宽度为50mm～500mm。
10.根据权利要求9所述的薄料金属片连续冲压模具，其特征在于，下模座远离冲剪冲头的一端下方设置有输送带，下模座、下垫板与下模板远离冲剪冲头的一端开设有对应的落料槽，成型后的料能够在料带移动的过程中通过落料槽落在输送带上。
...【技术特征摘要】
1.一种薄料金属片连续冲压模具，包括若干个下垫脚、下模组件、脱料板、脱料垫板、上模组件、引导组件与半剪机构，若干个下垫脚安装于地面上，下模组件固定安装于若干个下垫脚的顶部，脱料板安装于下模组件的顶部，下模组件与脱料板之间设置有料带，脱料垫板固定安装于脱料板的顶部，上模组件固定安装于脱料垫板的顶部，引导组件的底部固定安装于下模组件上，且引导组件的顶部固定安装于上模组件上，半剪机构包括冲剪冲头与刀口组件，冲剪冲头安装于上模组件一端的底部，脱料板与脱料垫板内开设有相互对应的冲剪通槽，且冲剪冲头穿设于冲剪通槽内，刀口组件安装于下模组件一端的内部，且刀口组件位于冲剪冲头的下方。
2.根据权利要求1所述的薄料金属片连续冲压模具，其特征在于，下模组件包括下模座、下垫板与下模板，下模座固定安装于若干个下垫脚的顶部，下垫板固定安装于下模座的顶部，下模板固定安装于下垫板的顶部，料带设置于下模板与脱料板之间。
3.根据权利要求2所述的薄料金属片连续冲压模具，其特征在于，上模组件包括上夹板、上垫板、上模座与上盖板，上夹板固定安装于脱料垫板的顶部，上垫板固定安装于上夹板的顶部，上模座固定安装于上垫板的顶部，上盖板固定安装于上模座的顶部。
4.根据权利要求3所述的薄料金属片连续冲压模具，其特征在于，引导组件包括两个外导柱与两个十字内导柱，两个外导柱的底部分别固定安装于下模座靠近冲剪冲头一端的两侧，且两个外导柱的顶部分别固定安装于上模座靠近冲剪冲头一端的两侧，外导柱用于限制上模座的移动范围，确保上模座的水平和垂直方向准确稳定，两个十字内导柱的底部分别固定安装于下模座远离冲剪冲头一端的两侧，且两个十字内导柱的顶部分别固定安装于上模座远离冲剪冲头一端的两侧，十字内导柱用于引导上模座在垂直方向进行准确定位，防止上模座在操作过程中产生倾斜或旋转，外导柱与十字内导柱均...
【专利技术属性】
技术研发人员：张光付，茹志明，李政，曹文，
申请(专利权)人：广东王仕精密零组件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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